㈠ 鋁合金門窗用氬弧焊怎麼焊
如果你的焊機是交直流兩用的也就是WSE 可以焊鋁，用交流，直流焊不銹鋼。WSE交直流方波氬弧焊機是一台機器。
㈡ 門窗接地焊接的長短,是否會影響到整體
不會的，理論上講越短越好，實質上門窗要接地本身就是共地系統。共地系統的鋼筋分布就是一個非常好的法拉第籠屏蔽網，只要就地附近連接就可以達到較好的效果。
當然，良好的電氣連接是根本。
㈢ 不銹鋼門窗怎麼焊
氬弧焊 切割機 米尺 木槌 把料割了下45度角 鑽眼 焊接把管子插進去 焊④焊耳朵 完成 安裝
㈣ 無縫焊接門窗的製作流程是怎樣的
您好
斷橋系列型材：有55、 、70、88、 100、108、120、128、136系列，以上系列全部是針對無縫焊接工藝重新開模、擠壓成型的，可以做拼接，也可以做無縫焊接工藝；
木紋轉印：轉印木紋前也要做噴粉燒烤後，再用木紋紙包裹鋁材，為了轉印效果好，燒烤前要套高溫袋抽真空讓木紋紙跟鋁材完全貼合，達到完全平整沒有折皺，真空木紋轉印在佛山普遍被採用
㈤ 非均勻環層門窗接地如何焊接，門窗接地是否需要與引下線及均勻環焊接，根據什麼規范或圖集有此規定。
可以參考03（99）D501-1-3 等電位聯結冊
㈥ 高層水電，門窗接地多少錢開始焊，怎麼焊
門窗接地要看圖紙設計要求從幾層開始算的，有的會寫參照幾級防雷規范的，其實就是一鋼筋把門窗與樓板里的鋼筋焊接住就好了
㈦ 塑鋼門窗介面開焊如何恢復
找老師傅用東西打磨回復
㈧ 無縫焊接的窗戶有缺點嗎
無縫焊接門窗是這些年來隨著國家節能改革的要求提升，從節能隔熱的角度專出發而創新屬的一種門窗組裝技術。
傳統的門窗一般會採用45°拼接，在經過組角機將框架進行組裝成90度。由此它會形成一個非常鋒利的尖角；因此無縫焊接技術又提升為無縫圓弧導角，從營銷學上來講，抓住了一個賣點--------也就是能夠避免人無意識下的撞傷；外鋁平整，層次簡潔；無凹凸感，整體更加美觀更具裝飾性能；
第二拼接技術而成的門窗室外一側的鋁合金因為季節變化而產生的熱脹冷縮現象，可能會讓門窗因為縫隙而出現滲水，從而使內部型材受到腐蝕，危害到門窗的壽命。而採用無縫焊接工藝製作的門窗，則很好的避開了以上問題，窗框更加堅固，門窗連接處噴塗更加均勻；
目前來說無縫焊接門窗在市場上確實有不錯的賣點，但是基本上只有窗扇會做到無縫焊接，而框架不會做無縫焊接，這是因為應力關系，時間過久，鋁合金因為應力作用可能會對於型材產生破壞（面積越大這種情況發生的幾率也會變大）。
所以如果想選擇無縫焊接門窗的話，個人建議采購無縫焊接的扇，因為，實在找不到有什麼缺點！
㈨ 塑鋼門窗焊接機的工作過程及原理
門窗焊接工藝。
2 主要技術參數
工作氣壓： 0.4~0.6MPa
耗氣量： 60L/min
輸入電壓： 220V
頻率： 50Hz
輸入功率： 1.25 kW
加熱板功率： 1.0kW
焊接型材高度： 20~100mm
焊接型材寬度： max120mm
外形尺寸： 920*720*1700mm
最大焊口尺寸： 90 mm
可焊接角度范圍：30°~180°
機器重量：700kg
3 結構及特點
該機由定位機構、壓緊機構、熱控、電控及氣控系統等組成。可實現型材的精確定位和自動化程序控制，具有技術先進、性能可靠、操作簡單，易維護保養等特點。本機帶有任意角，可焊接任意角度。
4 工作原理
本機採用塑料異型材加熱熔融對接保壓焊接的原理。其主要對焊程序為：型材定位——壓緊——加熱熔融——對接保壓——完成。本機傳動系統全部採用氣壓傳動，數字溫度指示調節儀控制調節焊接溫度，可編程式控制制器控制各工步程序，其控制器各輸出繼電器均配備開關，以利於對各電磁閥氣動執行元件單獨調整、操作。
面板簡介
機頭控制盒面板上裝有定位運行按鈕、壓鉗按鈕、電源指示燈、機頭加熱開關、機頭加熱溫控表，每個機頭上裝有1000W加熱板，且加熱板內有測溫熱電偶，故障急停按鈕。
電控櫃面板左方裝有兩組時間預置撥碼盤T1-T2，通過它們可預置型材加熱時間和焊接保壓時間。
在電控櫃前側裝有總電源轉換開關SA0，在機頭下方裝有5個電磁閥。
4.5 氣動系統
詳見氣動原理圖
5 安裝與調整
安裝
環境要求：焊機安裝在乾燥無粉塵、無腐蝕性氣體，溫度在10~40℃的室內堅硬水泥地面上。
開箱到位：開箱後將焊機連同包裝底座整體移到安裝位置旁，拆下焊機與底座的壓緊螺栓，將焊機移到安裝位置。
接地：焊機機身必須接地。接地線採用黃綠雙色多股絞合軟銅線（絕緣體），其截面積為2.5mm2。接地後機身與主接地點之間的電阻應小於4歐姆。
接電：輸入電壓220V；頻率50Hz。
接氣：工作氣壓0.4~0.6Mpa；耗氣量60L/min。把從壓縮空氣儲氣罐中引出的內徑8mm的氣管插入安裝在焊機後邊的氣源處理器的接頭上，並開啟空氣壓縮機給焊機送氣，檢查有無漏氣現象。
調整
加熱焊接保壓時間的調整：預置這兩種時間是通過人工分別調整安裝在電控櫃面板上的撥碼盤實現的，一般加熱時間約為20~30秒；焊接保壓時間約為25-30秒。
減壓閥的調整：
1TY（見氣控原理圖）控制被焊型材定位、加熱熔融的（進給1）壓力。可根據不同型材進行調整，一般在0.3~0.4MPa之間。2TY、3TY控制前後上壓鉗壓緊型材的壓力。它的大小可根據型材的不同進行調整。一般在0.4~0.5MPa之間。調整減壓閥時順時針旋轉為升壓，反之為減壓。
注意：減壓閥的調整，必須在氣源接通的情況下，氣源處理器中減壓閥壓力達到工作壓力要求時（0.4-0.6MPa）進行。
加熱板溫度的調整：加熱板溫度的調整是通過預置溫控表上觸摸鍵實現。在加熱板有焊布的條件下，一般為240℃-270℃。
氣缸運行速度的調整：見氣控原理圖。松開待調氣缸上調速閥鎖緊螺母，順時針旋轉調速手輪為減速；反之為加速。調速完畢後鎖緊螺母，調速後速度應平穩無沖擊、爬行現象。
6 使用與操作
准備工作
旋轉電控櫃上電源開關，接通總電源，此時，機頭面板上的電源指示燈亮。
接通氣源
打開加熱板開關，將溫控表溫度設置好，這時溫控表開始顯示加熱板的溫度。
檢查預置的加熱、焊接保壓時間；加熱板溫度是否正確；氣源壓力和保壓、壓緊等壓力是否能滿足工藝要求。使加熱板溫度升到預置溫度後即可開始工作。
操作程序
首先按動「定位運行」程序按鈕，定位板伸出，後壓鉗向前進給後，將型材沿後定位板推向下定位板，使型材端部頂緊下定位板，並靠緊後定位板。按下「後壓鉗」按鈕，這時後上壓鉗落下，將型材壓緊；同樣，放入前型材，按下「前壓鉗」按鈕，這時前上壓鉗落下，壓緊型材。
再次按動「定位運行」按鈕，定位板退-加熱板進-加熱熔融-加熱板退-對接保壓-壓鉗抬起-取下型材。
機頭設有急停復位按鈕，按下急停復位按鈕，機頭復位，停止工作。
注意：按壓緊按鈕前，手應離開壓鉗壓到的區域。
6.3 任意角的焊接
焊接任意角時，將前、後定位板分別取下，並將唯一對應關系的扇形前後定位板分別安裝到位，按要求調整出需要的角度，即可焊接。
7 維護與保養
7.1 經常檢查各機構組件、緊固件，防止松動。
7.2 定位板及上下壓鉗工作面和鉗口應保持清潔無油污，每班擦拭。
7.3 包在加熱板上的聚四氟乙烯焊布，必須保持完好無損，干凈平整，否則應予更換。更換焊布時應停電進行。焊布上的塑料殘渣應隨時刮掉。
7.4 焊機各滑動機構，均選用無油潤滑軸承或直線運動軸承。不需潤滑，但也可在滑動軸上塗少量N68潤滑脂。氣源處理器中的油霧器，應加入N32號機械油。正常工作情況下，滴油量為10滴/小時。
7.5氣源處理器中的分水濾氣器的過濾芯和存水杯應定期清洗和放水。
7.6 設備所在場地供電系統每檢修一次，均應檢查焊機供電相、中線關系。
7.7 電氣箱內應保持清潔乾燥。嚴禁非專業維修人員開啟PC機兩線路介面蓋。
8 常見故障及排除方法
8.1 調壓閥壓力升不上去，應檢查調壓閥的彈簧是否斷裂。
8.2 電磁閥因動、靜鐵芯之間夾有雜物而產生雜訊，應予清除。
8.3 溫控儀顯示溫度過高或過低，應檢查溫度感測器有無短路或斷路。
8.4 若焊角質量欠佳，除應檢查熔融溫度、進給壓力外，還應檢查前後定位板是否松動；移動工作台進給氣缸鎖緊螺母是否松動，型材切口必須保證清潔無油污。