Ⅰ 塑鋼門窗怎麼算料
那要看顧客要什麼樣式的了。有兩扇的三扇四扇的還有平開上懸。還有型材不同演算法也不同。
Ⅱ 塑鋼門窗的下料的計算方法
實德PVC塑料門窗組裝工藝
第一節 型材下料
在塑料門窗製作過程中，第一步工序是型材的下料，下料精度對門窗的質量有重要的影響。為保證門窗良好的使用性能，在下料工序中，要嚴格按規范操作。應保證所選型材為合格品，型材的外觀及尺寸滿足標准要求。
一、下料尺寸依據：
1. 設計圖紙
2. 訂單要求
3. 洞口尺寸
二、框、扇的下料
1.設備
（1）型材下料設備主要是雙角切割鋸和任意角度鋸。
（2）根據設備使用說明書制定科學的操作規范，並嚴格執行。
2.切割
開始切割時，根據下料依據和工藝要求確定下料尺寸，要注意機器本身切割長度是否含有焊接餘量。如果含有，切割時可以不用考慮焊接餘量，直接按照構件尺寸進行切割；如果不含，切割尺寸為構件原尺寸加上兩端焊接餘量（一般單端焊接餘量為3mm）。
例如，所製作固定窗的尺寸為1200mm×1500mm，機器本身切割長度不含有焊接餘量，框下料長度如下：
1200+3X2=1206mm……2根；
1500+3X2=1506mm……2根。
切割過程中，應保證鋸片和工作台清潔，無水、油污、灰塵等雜物，以免影響後續工序的進行。切割後，做到首件三檢，並抽檢。所有構件必須滿足以下技術要求：
（1）構件長度允差 ±0.5mm；
（2）構件端部角度允差±0.5°；
（3）構件切削麵與型材兩側面的垂直度應不影響焊接質量，待焊面清潔，無水、油污、料屑等雜物。
二、中梃的下料
1.設備選擇
設備為雙角切割鋸、任意角度鋸及中梃鋸。
2.切割
根據設計訂單上的下料尺寸進行切割，切割後首件三檢，並抽檢，構件應滿足以下技術要求（中梃鋸除外）：參見圖1-1:
圖1-1
（1）保證第一鋸切割後型材端部角度為45°，允差±0.5°；
（2）保證第二鋸切割後型材端部角度為90°，允差±0.5°；
（3）切割後型材端部尖角與中心線偏移允差±0.5mm；
（4）下料長度符合設計要求，允差±0.5mm；
（5）構件切削麵與型材兩側面的垂直度有保證，待焊面清潔，無水、油污、料屑等雜物。
三、V型口的下料
1.設備選擇
V型口的切割是在V型切割鋸上進行的。
2.切割
根據設計訂單上的下料尺寸具體門窗製作時，V口在型材小面上的深度為：所焊接中梃小面寬度的一半減去焊接餘量。例如，實德60系列型材與SE76焊接時，其V口在BR60小面上的深度為36/2 -3=15mm。V型口切割如圖1-2所示。
圖1-2
切割後，首件三檢，並抽檢。所有構件切割後必須滿足以下技術要求：
（1）切割後V口角度允差±0.3°；
（2）切割後V口深度允差±0.5mm；
（3）構件切削麵與型材兩側面的垂直度有保證，待焊面清潔，無水、油污、料屑等雜物。
四、門窗的下料計算
門窗的下料計算，主要考慮門窗的原始尺寸和框、扇之間的搭接尺寸以及構件焊接時的消耗餘量，然後根據框和扇之間的配合關系推算出所有構件的長度。
1、平開門窗的下料計算
在框與扇的搭接邊一側，框與扇重疊的部分的尺寸，稱為搭接量，實德型材的搭接量≥8mm。
以實德60系列型材為例，如圖1-3所示，說明內平開窗(梃中分)主要構件的下料計算（搭接量為8mm，每端焊接餘量為3mm）。
框下料寬度=平開窗製作寬度+3×2……2根；
框下料高度=平開窗製作高度+3×2……2根；
框梃下料高度=平開窗製作高度+(梃大面寬-框大面寬)×2+3×2……1根；
扇下料寬度=平開窗製作寬度/2- (框小面寬-搭接量) -（梃小面寬一半-搭接量）+3×2……4根；
扇下料高度=平開窗製作高度-(框小面寬-搭接量)×2+3×2……4根。
由於平開門窗的型材系列很多，如60、65、66、70等多種系列，而作為中梃的型材的截面尺寸各異，所以在具體下料計算時，根據具體型材截面尺寸和搭接量做相應調整。
2、推拉門窗的下料計算
以80系列推拉窗為例，說明推拉窗的下料計算，如圖1-4所示（搭接量為8mm，每端焊接餘量為3mm）。
80系列兩等扇推拉窗各主要構件下料計算如下：
框下料寬度=推拉窗製作寬度+3×2……2根；
框下料高度=推拉窗製作高度+3×2……2根；
扇下料寬度=推拉窗製作寬度/2-（框型材高-搭接量）+（扇型材寬-護板厚）/2+3×2……4根；
扇下料高度=推拉窗製作高度-（框型材高-搭接量 ）×2+3×2……4根。
80系列三等扇推拉窗各主要構件下料計算如下：
框下料寬度=推拉窗製作寬度+3×2……2根；
框下料高度=推拉窗製作高度+3×2……2根；
扇下料寬度=[推拉窗製作寬度-（框型材高-搭接量）X2+（扇型材寬-護板厚）X2]/3+3×2……6根；
扇下料高度=推拉窗製作高度-（框型材高-搭接量 ）×2+3×2……6根。
80系列一大扇兩小扇（兩小扇開啟後與大扇寬度相齊）推拉窗各主要構件下料計算如下：
框下料寬度=推拉窗製作寬度+3×2……2根；
框下料高度=推拉窗製作高度+3×2……2根；
大扇下料寬度=[推拉窗製作寬度-（框型材高-搭接量）X2+（扇型材寬-護板厚）X2] /2+月牙鎖厚度+3×2……2根；
小扇下料寬度=[推拉窗製作寬度-（框型材高-搭接量）X2+（扇型材寬-護板厚）X2]/4-月牙鎖厚度/2+3×2……4根；
扇下料高度=推拉窗製作高度-（框型材高-搭接量 ）×2+3×2……6根。
如圖1-5所示，在推拉窗中，封蓋的高度應比相應推拉扇高度小3～5mm。
推拉門窗型材有多種系列，包括73、80、88、95等，不同系列型材的截面尺寸和形狀不同，在計算門窗構件下料尺寸時，根據具體型材截面尺寸和搭接量做相應調整。
Ⅲ 斷橋鋁門窗計算公式
斷橋鋁門窗抄總價=斷橋鋁門窗單價*總平米數+斷橋鋁門窗開啟扇個數*單價+陽台轉角*單價。
(3)怎麼算門窗料擴展閱讀：門窗按其所處的位置不同分為圍護構件或分隔構件，有不同的設計要求要分別具有保
溫、隔熱、隔聲、防水、防火等功能，新的要求節能，寒冷地區由門窗縫隙而損失的熱量，佔全部
採暖耗熱量的25%左右。門窗的密閉性的要求，是節能設計中的重要內容。門和窗是建築物圍護結構
系統中重要的組成部分。 作用之二： 門和窗又是建築造型的重要組成部分。
Ⅳ 鋁合金門窗算料軟體怎麼弄的
現在門窗軟體已經很完善了，像山東創盈，我們都用了三四年了，功能很強大，輸入下尺寸，一點滑鼠，成本報價，樣圖，玻璃配件人工費等等全部都能算出來。
Ⅳ 塑鋼門窗該怎麼算尺寸
洞口尺寸：是按照建築施工平面圖給門窗預留的尺寸。成窗尺寸：窗戶製作完成後的實際尺寸。下料尺寸：門窗製作之前材料的切割尺寸。焊接熔量：材料在焊接時消耗的量，一般取3mm。
搭接量：門窗扇和框搭接重合的部門，一般取8mm。測量後應向用戶了解陽台外牆面飾面材料選用情況，確定常規縮尺量。
正面窗寬度計算：Wˊ正外＋現有飾面材料寬度常規加尺量／2－新飾面材料寬度縮尺量／2－（欄板寬度－窗框厚度）／2
側面窗寬度計算：Wˊ側外＋現有飾面材料寬度常規加尺量／2－新飾面材料寬度縮尺量／2－（欄板寬度－窗框厚度）／2
當新門窗安裝後其室外側飾面材料保持原有材料不變時，以上兩計算式可簡化為：
Wˊ正外－（欄板寬度－窗框厚度）／2＋10－15mm、Wˊ側外－（欄板寬度－窗框厚度）／2＋10－15mm
(5)怎麼算門窗料擴展閱讀
安裝塑鋼門窗的注意事項：
1、下料、焊接前應將型材放置在5℃以上的環境下存放24小時。
2、焊接工藝溫度和時間在原焊接工藝的基礎上適當提高。
3、壓條長度以合適為宜，不宜過長，不要過分追求「嚴絲合縫」，壓條過長容易造成焊角開裂或壓條出槽。
4、使用低溫條件下仍有柔軟度的優質密封膠條。劣質膠條低溫下會變硬，完全失去彈性，對玻璃裝配有很大影響。
5、鋁滑軌長度嚴禁超標，鋁滑軌的長度應比內口尺寸短2mm左右，兩邊留有餘量。
6、門窗上牆安裝，尤其是玻璃壓條的裝配，應在5℃以上的環境下進行。在裝配玻璃壓條時，如果環境溫度較低，建議製作保溫箱，將玻璃壓條用電熱毯裹住恆溫一段時間後再進行裝配。
Ⅵ 門窗設計中如何快速算料，用什麼軟體比較好
門窗天使比較快速，操作起來符合門窗設計人員的習慣。
Ⅶ 斷橋鋁門窗下料怎樣計算
邊框按實際外框尺寸，中梃按照外框尺寸-小面+9，
開啟扇按照凈口加11mm，不明白就加我吧，幹了13年了，沒啥技術含量。
Ⅷ 鋁合金門窗材料計算方法
樓主指的是哪方面
《原創》鋁合金推拉窗下料公式即簡單解析鋁合金窗窗版扇擺放以及窗扇寬度演算法權
http://hi..com/yxy2yfq/blog/item/f66ada11294c809d6538dba9.html
Ⅸ 鋁合金門窗下料要怎麼計算
鋁合金推拉窗的下料尺寸主要是窗框和窗扇的下料尺寸計算。
窗框的下料尺寸內包括：邊容封、上滑、下滑、中上滑、中下滑、固上橫、中立柱（中梃）等。邊封的下料尺寸等於窗高；上滑、下滑、中上滑、中下滑、固上橫的下料尺寸等於窗寬減去兩個邊封的寬度再加上兩個邊封的槽深；
窗扇的下料尺寸包括：上方、下方、勾企、光企等。勾企、光企的下料尺寸等於窗框的內口尺寸，再加上兩個搭接量（上下搭接量）；上方、下方的下料尺寸等於窗扇的寬度減去勾企、光企的寬度，再加上勾企、光企的槽深；
計算窗扇的寬度尺寸時，有四種情況：一是兩扇推拉窗的計算；二是三扇三等分推拉窗的計算、三是三扇四等分推拉窗的計算、四是四扇推拉窗的計算。
Ⅹ 塑鋼門窗型材用料怎麼算哦！
如果你長期做抄門窗，建議你買個門窗優化軟體。
以下是我給你搭料單，你可以參考下，不知道能幫上你不。
6米料：1800＋1500＋1250＋700×2＝495支
900×3＋700×2＋600×3＝246支
900×5＋700×2＝43支
1250×4＋900＝27支
1500×3＋1400＝7支
1800＋1500＋1300×2＝42支
1800×2＋1400＋900＝231支
5.9米料：2100×2＋900＋700＝96支
5.8米料：1800×2＋1500＋600＝94支
2400×2＋900＝117支
1800＋1250＝1支