1. 鋼筋混凝土框架柱、梁板混凝土分開澆築或同時澆築時應注意什麼
在澆築鋼筋混凝土來架的柱時：
首先源，因保證模板和鋼筋的安放位置的正確符合相應的規定，澆築的時候在刷隔離劑的時候不要污染鋼筋，防止鋼筋和砼的受力受到影響，在澆築砼的時候 柱的高度超過3米或傾倒砼的自由高度超過2米的時候應進行串筒或溜管，溜槽的措施防止砼的離析，在澆築的時候第一桶砼時應用沒有石子相同配合比的水泥漿，防止混凝土出現蜂窩，麻面等砼的質量問題，在搭設模板的時候模板搭設不要出現變形過大不要出現漏漿等問題，否則也會出現以上問題，同時進行砼的振搗，振搗時間和質量要嚴格控制，避免漏振，欠振，過振等問題。
其次，梁板的砼澆築腳手架支撐防止過大的變形，要滿足剛度，承載力，穩定，受力明確，安全的要求，避免漏漿，在澆築施工縫的設置應符合相關的規定比如：單向板的澆築沿短跨方向任意設置等。（你去查相關的規范），新舊混凝土的界面處理，不同強度等級砼的澆築等，都應符合相關的規范。（時間問題，望各看官指正）
2. 想在地下室立一根混凝土柱子，高手幫忙看看圖，柱子怎麼和地面連接需要刨開水泥填充層坐到基礎上嗎
混凝土柱需要養護，無法干作業，而且尺寸較大。建議用鋼結構柱，可根據承載需要，刨開墊層，做承台板與樓板化學螺栓錨固。希望有幫助！
3. 在混凝土澆築時有什麼要求
一、在混凝土澆築工序中，應控制均勻性和密實性。多採用泵送入模，連續澆築。當不能一次連續澆築時，可留設施工縫或後澆帶分塊澆築。
二、混凝土運輸、輸送入模的過程宜連續進行，從攪拌完成到澆築完畢的延續時間不宜規定，且不應超過限值規定。摻早強型減水外加劑、早強劑的混凝土以及有特殊要求的混凝土，應根據設計及施工要求，通過試驗確定允許時間。
三、混凝土澆築的布料點宜接近澆築位置，應採取減少混凝土下料沖擊的措施，並應符合下列規定：
1、宜先澆築豎向結構構件，後澆築水平結構構件。
2、澆築區域結構平面有高差時，宜先澆築低區部分再澆築高區部分。
四、混凝土澆築後，在混凝土初凝前和終凝前宜分別對混凝土裸露表面進行抹面處理。
五、結構面標差異較大處，應採取防止混凝土反涌的措施，並且宜按「先低後高」的順序澆築混凝土。
六、澆築混凝土應連續進行，如必須間歇，其問歇時間應盡量縮短，並應在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆築完畢。間歇的最長時間應按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結條件確定，一般超過2h應按施工縫處理。
七、在施工作業面上澆築混凝土時應布料均衡。應對模板和支架進行觀察和維護，發生異常情況應及時處理。混凝土澆築應採取措施避免造成模板內鋼筋、預埋件及其定位件移位。
(3)在地板上澆築柱子需要注意什麼意思擴展閱讀：
混凝土澆築注意事項：
1、混凝土入模，不得集中傾倒沖擊模板或鋼筋骨架，當澆築高度大於2M時，應採用串筒，溜管下料，出料管口至澆築層的傾落自由高度不得大於1.5M。
2、混凝土必須在5小時內澆築完畢（從發車時起），為防止混凝土澆築出現冷縫（冷縫：指上下兩層混凝土的澆築時間間隔超過初凝時間而形成的施工質量縫），兩次混凝土澆築時間不超過1.5小時，交接處用振搗棒不間斷的攪動。
3、澆築過程中，振搗持續時間應使混凝土表面產生浮漿，無氣泡，不下沉為止。振搗器插點呈梅花形均勻排列，採用行列式的次序移動，移動位置的距離應不大於40CM。保證不漏振，不過振。
4、澆築梁板混凝土時，先澆築梁混凝土，從樑柱節點部位開始，保證樑柱節點部位的振搗密實，在用趕漿法循環向前和板一起澆築，但不得出現冷縫。
5、混凝土澆築快要完成時，應估算剩餘混凝土方量和剩混凝土量，聯系攪拌站進行合理調度。
4. 澆柱子時候監理應該注意些什麼
注意事項
1：驗收柱鋼筋（柱的鋼筋隱蔽驗收）
（1）鋼筋籠的根部是否還有未清除干凈的電渣壓力焊焊渣，這個必須要用水沖干凈。
（2）鋼筋對焊接頭焊包是否勻稱，均勻無明顯對焊焊縫，上下對焊鋼筋豎向偏差符合要求 （一般是小於3mm）
（3）對照圖紙，鋼筋籠的水平箍筋間距是否符合圖紙要求。
（4）柱子主筋及箍筋型號是否和圖紙一致。
（5）對焊接頭位置是否在圖集的要求的高度范圍。（參照101圖集）
2、模板安裝的驗收
（1）模板的截面尺寸是否正確
（2）模板根部的拼接是否密合，防止漏漿。
（3）模板的垂直度進行抽查。
3、砼的施工
（1）柱根部是否採用砼標高的無石子砂漿進行坐漿（一般很少有這么乾的）
（2）砼的標號和塌落度是否符合圖紙的設計要求。
（3）振動棒的震動是否到位
柱的混凝土澆築需要注意什麼
（1）柱澆築前底部應先填以5cm～10cm厚的混凝土配合比相同砂漿，柱混凝土應分層振搗，使用插入式振搗器時每層厚度大於50cm，振搗棒不得攪動鋼筋和預埋件。
（2）柱高在3m之內，可在柱頂直接下來澆築，超過3m時，應採取措施（用串桶）或在模板側面開洞安裝斜溜槽分段澆築。每段高度不得超過2m，每段混凝土澆築後將洞模板封閉嚴密，並用箍箍牢。
（3）柱子混凝土應一次澆築完畢，如需留施工縫應留在主梁下面。無梁樓蓋應留在柱帽下面。在與梁板整體澆築時，應在柱澆築完畢後停歇lh~1.5h，便其獲得初步沉實，再繼續澆築。
（4）混凝土澆築完成後，應隨時將混凝土頂面仲出的搭接鋼筋整理到位。
5. 柱的混凝土澆築需要注意什麼
1、澆築前應對模板澆水濕潤，牆、柱模板的清掃口應在清除雜物及積水後專再封閉屬。
2、混凝土自吊鬥口下落的自由傾落高度不得超過2米，如超過2m時必須採取加串筒措施。
3、澆築豎向結構混凝土時，如澆築高度超過3m時，應採用串筒、導管、溜槽或在模板側面開門子洞。
4、澆築混凝土時應分段分層進行，每層澆築高度應根據結構特點、鋼筋疏密決定。一般分層高度為插入式振動器作用部分長度的1.25倍，大不超過500mm，平板振動器的分層厚度為200mm。
(5)在地板上澆築柱子需要注意什麼意思擴展閱讀
混凝土澆築作業條件：
1、澆築混凝土層段的模板、鋼筋、頂埋件及管線等全部安裝完畢，經檢查符合設計要求，並辦完隱、預檢手續。
2、澆築混凝土用的架子及馬道已支搭完畢，並經檢查合格。
3、水泥、砂、石及外加劑等經檢查符合有關標准要求，試驗室已下達混凝土配合比通知單。
4、磅秤(或自動上料系統)經檢查核定計量准確，振搗器(棒)經檢驗試運轉合格。
5、工長根據施工方案對操作班組已進行全面施工技術培訓，混凝土澆築申請書已被批准。
6. 在進行鋼筋混凝土的澆築過程中需要注意哪些問題、細節
鋼筋混凝土澆築過程中要注意的細節很多，主要有：一是澆築時不斷觀察模板、鋼筋版有沒有錯位，防止鋼權筋或者模板移位；而是對到場混凝泥土的型號進行確認，確保符合設計要求；三是澆築過程中需要搗振到位，根據澆築要求，用混凝土搗振棒按照施工組織設計的要求進行充分的搗振，避免形成蜂窩、麻面等；四是要注意施工安全，施工工人是否佩戴安全帽，高空作業環境是否栓帶安全帶等；五是嚴格控制混凝土間隔時間，要連續澆築作業，避免間隔時間超過混凝土的初凝。。。。當然還有其他一些小細節
7. 高柱子如何澆注
高柱子需要用錘子運輸機械吊運混凝土或者直接通過混凝土輸送泵直接打上去。然後是振搗，需要用串筒將混凝土澆注到柱子中防止跌落距離過大產生混凝土離析，然後用適當功率的振搗棒振搗。
澆築混凝土柱：模板、鋼筋、預埋件及管線等全部安裝完畢，經檢查符合設計要求，並辦完隱、預檢手續。澆築混凝土用的架子及馬道已支搭完畢，並經檢查合格。振搗器(棒)經檢驗試運轉合格。對操作班組已進行全面施工技術交底。
(7)在地板上澆築柱子需要注意什麼意思擴展閱讀：
澆注鋼錠或鑄鋼件前，應對澆注場地仔細檢查，排除事故隱患，並對盛鋼桶作檢查，如果機械有故障，內襯燒損超過規定厚度及塞頭磚與注口磚吻合不良時，應停止使用。
各種工具、吊具及廢鋼、垃圾，不準任意堆放和堵塞通道，應及時運走或放到指定位置。檢查錠模內壁或盛鋼桶時，必須使用36伏的安全電壓行燈，盛鋼桶吊至出鋼槽下後，不準進入桶內工作。如需檢查，必須將盛鋼桶吊離出鋼槽位置。
行車吊運鋼錠、錠模、冒口、中注管、鑄件及盛鋼桶時，必須掛穩固牢，按照行車工、起重工安全規程操作。特大物件及滿載的盛鋼桶吊運時，必須前後各設一人監護，並由兩人配合指揮。禁止一切人接近吊物或在吊物下停留、通過。吊掛所用鏈條、鋼絲繩須仔細檢查，防止斷裂事故。
8. 鋼筋混凝土框架柱、梁板混凝土分開澆築時注意些什麼
分開澆築要注意柱子澆築時的固定要牢固，混凝土面標高控制好，柱子鋼筋預留回位置要扶准，如果有涉及到答梁鋼筋錨入柱內的還需要預先把錨固鋼筋一起澆築。注意柱子與樓板、梁二次澆搗接頭部位的柱模板千萬不能有松動，不然接頭會很明顯和錯位隱患。澆築梁板的時候要注意把柱內垃圾清理干凈。
9. 地板澆築混凝土為什麼要拿布把柱子鋼筋蓋住
防止澆築混凝土的時候沾到柱子鋼筋上。這也是文明施工的范疇，這個管理的施工員很有施工經驗。因為隔天鐵工在綁鋼筋時，受益匪淺。
10. 柱子怎麼樣澆築
一、施工准備
(一)作業條件
1、澆築混凝土柱：模板、鋼筋、預埋件及管線等全部安裝完畢，經檢查符合設計要求，並辦完隱、預檢手續。
2、澆築混凝土用的架子及馬道已支搭完畢，並經檢查合格。
4、振搗器(棒)經檢驗試運轉合格。
5、對操作班組已進行全面施工技術交底。
(二)材質要求
1、混凝土採用商品混凝土，混凝土供應商具備相關的生產資質及生產、運輸能力。
2、鋼筋：鋼筋的級別、規格必須符合設計要求。質量符合現行標准。表面無老銹和 油污。必要時做化學分析。
7、脫模劑：水質隔模劑。
二、操作工藝
(一)作業准備
1、澆築前應將模板內的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，並檢查鋼筋的保護鋼筋的保護層墊塊是杏符合規范要求。
2、木模板澆水使模板濕潤。柱子模板的掃除口應在清除雜物及積水後再封閉。
3、施工縫的鬆散混凝土及混凝土軟弱層已剔掉清凈，已經露出石子，並澆水濕潤，無明水。
4、柱鋼筋安裝完畢，並通過隱憋驗收。
(二)混凝土攪拌
採用商品混凝土，混凝土供應商具備相關的生產資質，及生產能力，且完全滿足相關規范及設計要求。
(三)混凝土運輸
混凝土自攪拌機卸出後，應及時運輸到澆築地點。在運輸過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失。如混凝土運到澆築地點有離析現象時，必須在澆築前進行二次拌合。
混凝土從攪拌機中卸出後到澆築完畢的延續時間，不宜超過90分鍾。
(四)混凝土澆築與振搗的一般要求
1、混凝土自吊鬥口下落的自由傾落高度不得超過2m，澆築高度如超過3m時必須採取措施，用串桶或溜管等。
2、澆築混凝土時應分段分層連續進行，澆築層高度應根據砼供應能力，一次澆築方量，砼初凝時間，結構特點、鋼筋疏密綜合考慮決定，一般為振搗器作用部分長度的1.25倍。
3、使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大於振搗作用半徑的1.5倍(一般為30--1000px)。振拇上一層時應插入下層5一lOcm，以使兩層砼結合牢固。表面振動器(或稱平板振動器)的移動間距，應保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。
4、澆築混凝土應連續進行。如必須間歇，其問歇時間應盡量縮短，並應在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆築完畢。問歇的最長時間應按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結條件確定，一般超過2h應按施工縫處理。(當混凝土的凝結時間小於2h時，則應當執行混凝土的初凝時間)
5、澆築混凝土時應經常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發現問題應立即處理，並應在已澆築的混凝土初凝前修正完好。
（五）柱的混凝土澆築
1、柱澆築前底部應先填5--250px厚與混凝土配合比相同的減石子砂漿，柱混凝土應分層澆築振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大於1250px，振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件。
2、本工程柱高最高在12。8m，第一澆築高度7.9m，第二次澆築從7.9m到柱頂。第一次澆築混凝土時，在2.6m及5m處,留施工洞口,澆築混凝土時,在模板側面洞口處安裝斜溜槽分段澆築，每段混凝土澆築後將模板洞封閉嚴實，並用箍箍牢。
3、柱混凝土澆築採用分段作業，共分兩個流水段，第一次澆築B-F軸以南的高柱，共計21條柱子，餘下的柱子作為第二個流水段。每個流水段內的柱子混凝土澆築採用作業法，每個柱子分作三個流水段。即第一個柱子澆築到2.6m處時，留下時間給木工進行施工洞口的封閉，保證混凝土的正常沉降，同時開始進行第二個柱子的混凝土的澆築，澆築方法同第一個柱子，待全部柱子2.6m以下澆築完成後，進行柱子2.6m—5m之間的混凝土澆築，澆築方法同2.6m以下。第三澆築到牛腿表面。
4、牛腿以上的柱子混凝土澆築牛腿以下的柱子混凝土澆築方法相同。
5、柱子混凝土的分層厚度應當經過計算後確定，並且應當計算每層混凝土的澆築量，混凝土振搗人員必須配備充足的照明設備，保證振搗人員能夠看清混凝土的振搗情況。
4、柱子混凝土應一次澆築完畢，不留施工縫。
5、澆築完後，應及時將伸出的搭接鋼筋整理到位。
(六)養護
1、柱子的混凝土養護利用場地周邊的臨時用水，並用管道接到外架上，在7.8m處留出介面，利用軟管接到養護的柱子處。
2、混凝土澆築完畢後，應在12h以內澆水，澆水次數應能保持混凝土有足夠的潤濕狀態，養護期一般不少於7晝夜。
三、混凝土試塊留置
按照規范規定的試塊取樣要求做標養試塊的取樣。
四、應注意的質量問題
1、蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大，柱、牆根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部湧出而造成。
2、露筋：原因是鋼筋墊缺位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板、造成露筋，或梁、板底部振搗不實，也可能出現露筋。
3、孔洞：原因是鋼筋較密的部位混凝土被卡，未經振搗就繼續澆築上層混凝土。
4、縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿振搗不實等原因，易造成縫隙、夾渣層。