『壹』 瓷磚的製作需要什麼材料
瓷磚的製作需要：粘土、粉狀石英和長石，還使用大量其他的天然礦物和一些人工合成的化工原料。
其中比較重要的原料有：白堊粉：即碳酸鈣、氧化錫、碳酸鎂、鈦酸鋇 (氧化鋇-氧化鈦)、滑石、鋯酸鉛 (氧化鉛- 氧化鋯)、霞石正長岩、氧化鐵、鋯石、碳化硅、無水硼砂、碳化鋇、葉蠟石、氮化硼、鋰輝石、氧化鈷、綠柱石等。
粘土能使陶瓷更加具有可塑性，方便人們在加熱前把其製成理想的形狀。而粉狀石英一般從石英岩、砂子或岩石中提取。它作為一種填料添加到瓷磚中使產品具有理想的性能。長石則是鹼性鋁矽酸鹽的一個廣義的屬名，主要起「助熔劑」的作用，就像粘結元素一樣為陶瓷主體增加了強度。
傳統的瓷磚製作一般需要經過選料、配料、原料加工、成型、焙乾、施釉（印花）和1200-1300℃的高溫煅燒而成。另外，拋光磚除了上面的步驟之外，還需經過拋光磨邊、檢驗分級、包裝等工序之後，才能完成成品。
(1)製作瓷磚的流程是什麼原料到哪購買擴展閱讀
瓷磚特性：
1、尺 寸：產品大小片尺寸齊一，可節省施工時間，而且整齊美觀。
2、吸水率：吸水率越低，玻化程度越好，產品理化性能越好，越不易因氣候變化熱脹冷縮而產生龜裂或剝落。
3、平整性：平整性佳的瓷磚，表面不彎曲、不翹角、容易施工，施工後地面平坦。 強 度：抗折強度高、耐磨性佳且抗重壓、不易磨損、歷久彌新，適合公共場所使用。
4、色 差：將瓷磚平放於地板上，拼排成一平方公尺，離叄公尺觀看是否有顏色深淺不同或無法銜接，造成美觀上的障礙。
『貳』 瓷磚的生產流程是什麼，怎麼配料
1)配方的形成陶瓷產品是一種由多種無機原料構成的經過高溫氧化而成的燒結體。為滿足加工過程及燒結條件，—般的陶瓷配方都是由數種特定的無機原料構成。這些原料大致可分為塑性原料，脊性原料和溶劑性原料。生產過程的與產品的革新不斷地改變著的各類的原料的化學組成，每種產品有對其特定原素組成的要求，而符合穩定生產的各種原料的配比便是最終的配方 。2)投料研磨由品研部按配方開立的各原料組成的料單每天送至原料科。原料科按料單重量將各類原料投至球磨機內，並加適當的水和解膠劑以保證研磨效率。球磨機通過轉動，使得內部球石研體與礦物撞擊摩擦，將礦水混合物研磨成泥漿而後送至泥漿池內儲存，均化。。3)噴霧乾燥具有—定的流動性的泥漿通過2隻高壓泵甫，打入巨大的噴霧乾燥塔內、噴霧塔類似於中空的容器，泥漿在粉塔中通過特製的噴片，呈旋轉霧狀向上噴射。輔助的燃燒機通過風車將高達500℃的熱氣流自粉塔上部向下噴射。培漿遇到熱氣流後迅速乾燥成顆粒狀粉末下落，主下部的輸送帶送至儲粉桶中，以准備接下來的工段。。4）玻化石微分多管布料系統CMF、LB公司的填粉系統，目前國際上最前沿的填粉系統，生產微粉、多管布料拋光磚，需要精確地計算每一點的填粉量，通過對填粉量的控制，可形成花色多樣的圖案。整套填粉系統全部採用計算機控制，並通過互聯網由CMF公司對設備工作時的參數進行分析，及時掌控設備的工作狀況，並對設備進行控制。。5)成型粉料通過輸送皮帶；送至壓機上部小型緩沖儲粉機構，定量提供給壓機後部粉車，壓機成型一般經過以下幾個過程：粉車前移——下模下降——填粉——粉車後退——上模下降——一次成型——上模上升——下模上升(脫模)——粉車前移。粉車前移的同時把壓製成型的坯體推入輸送輥道，送至乾燥機。。6)烘乾成型的坯體立即人乾燥機，以降低坯體所含的水份，保證坯體具有足夠的強度來准備接下來的加工和運輸。。7)施釉烘乾後抗折達到20Kgf以上的坯體在長達100多米的施釉線，接受數道加工。通過淋盤、甩盤等設備來完成不同底釉效果，而印刷機則完成後期的層次圖案處理。特定的印刷釉料通過不同的網版先後印刷在施釉後的坯體上，以實現多道的層次。釉料的制備類似於土料的過程，但對於釉料的原料和研磨後的釉漿有更高的品質要求。。8)上下台車施釉後的坯體通過上台車送至儲坯車內保存．儲坯車保證了儲備一定量的生坯以維持入窯的連續供給來避免斷窯。 。9)烘乾在儲坯段和人窯前段，坯體一般都須經過乾燥以減少坯體內部的水份。防止因水份過高而引起坯體在窯爐的高溫區的炸裂。。10)燒成坯體通過輥道傳送依次經過窯爐的預熱帶、燒成帶和冷卻帶。經過一系列復雜的物理變化和化學變化，最後形成陶瓷產品。電腦系統精確的控制窯爐各點的溫度，以保持特定產品的特定燒成溫度曲線。。11)磨邊處理特定的瓷片燒成還須經過磨邊線切割修正，保證尺寸完美統一，實現無縫拼貼的要求。。12)選別包裝燒成後的成品經過四道檢驗：選別員全檢（外觀等）、出窯員檢驗（尺寸、平整度、顏色等）、現場品檢員抽檢（外觀、尺寸等），而後送入包裝機內包裝。。13)品檢稽核包裝後品管部經過檢驗強度、吸水率、抗熱震性、釉裂等全套成品出廠檢驗項目，合格後方可入庫銷售。玻化石則還要經過大型拋光機的加工，最大產量達2500平方米／天的義大利安哥拉和科達拋光線，可生產800*800mm的大規格拋光產品．經過金鋼砂定厚磨輥、十二脂導角砂輸和28道超精細磨後，產品光澤度可達到90以上。樹脂導角砂輪具有極強的均勻切割力，可以精確地控制導角的寬度和直角度。特殊乾燥施蠟裝置有效地減少了產品後期的施工污染。拋光後的成品500*500mm以上規格每片都經過平整度和對角線的測量，以保證每片瓷磚的質量。。
『叄』 製造瓷磚的原材料有那些哪裡有賣的
瓷磚生產所需的原材料大多是金屬氧化物。多年來，三種金屬氧化物是瓷磚生產最重要的三種氧化物：粘土、粉狀石英 和長石。瓷磚行業把這三種主要的原料稱作「傳統瓷磚的主體」。 粘土粘土是水合鋁矽酸鹽，它是長石岩風化作用的最終產物。最重要的粘土礦是高嶺石，它是由三氧化二鋁、兩個二氧化硅分子和兩個水分子組成的混合物。粘土使陶瓷頗具可塑性，這樣就可以在加熱前把它製成理想的形狀。 粉狀石英粉狀石英是二氧化硅的一種，它一般從石英岩、砂子或岩石中提取。人們把它研磨成非常細的粉末，作為一種填料添加到瓷磚中使粘土合最終產品具有理想的性能。 長石長石是鹼性鋁矽酸鹽的一個廣義的屬名，例如：含有鹼金屬鉀（氧化鉀-三氧化二鋁-氧化硅）的長石被稱為「鉀長石」，而含有鈉（氧化鈉-三氧化二鋁-氧化硅）的長石被稱為「鈉長石」，然而大多數的長石都是由這兩種類型混合而成。在瓷磚生產中，長石主要起「助熔劑」的作用。在熱處理過程中，助熔劑在較低的溫度下就開始融化，因此它就像粘結元素一樣為陶瓷主體增加了強度。 在陶瓷工業生產中，還使用大量其他的天然礦物和一些人工合成的化工原料，其中比較重要的原料及其分子式如下所示：原材料表天然礦物的化學組成 人工合成化工原料的化學組成 粘土(三氧化二鋁-兩個二氧化硅-兩個水分子) 礬土 (三氧化二鋁) 長石（氧化鉀或氧化鈉-三氧化二鋁-六個二氧化硅分子） 密陀僧 (一氧化鉛) 粉狀石英 (二氧化硅) 氧化鋅 (氧化鋅) 白堊粉 (碳酸鈣) 氧化錫 (氧化錫) 菱鎂礦 (碳酸鎂) 鈦酸鋇 (氧化鋇-氧化鈦) 滑石(三個氧化鎂-四個二氧化硅-水分子) 鋯酸鉛 (氧化鉛- 氧化鋯) 霞石正長岩 (氧化鉀-三個氧化納-四個三氧化二鋁-九個二氧化硅+長石) 氧化鐵 (三氧化二鐵) 鋯石(二氧化鋯-二氧化硅) 碳化硅 (碳化硅) 無水硼砂 (氧化納-氧化硼-十個水分子) 碳化鋇 (碳化鋇) 葉蠟石 (三氧化二鋁-四個二氧化硅-水分子) 氮化硼 ( 氮化硼) 鋰輝石 (三氧化二鋰-三氧化二鋁-六個二氧化硅) 氧化鈷 (氧化鈷)綠柱石 (氧化鈹-三氧化二鋁-六個二氧化硅）
『肆』 在製作地板磚是需要哪些原材料
陶瓷牆地磚是地磚、牆磚和釉面磚的總稱。
一種是用陶土燒制，另一種是用回瓷土燒制的.
膨潤土(Bentonite)按譯音,是以答蒙脫石為主的含水粘土礦,蒙脫石的化學成分為:（Al2,Mg3）[Si4O10][OH]2?
『伍』 瓷磚的製作原料是什麼
陶瓷的主要原料是粘土、石英、長石等三大類礦山原料和一些化工原料。回它們各自的作用類似水泥答沙漿中的水泥、砂、水。 ①．粘土（高嶺土）為可塑性物質，主要化學成份Al2O3，它們在生產中起塑性和結合作用，保證干坯強度及燒成後的各種使用性能。 ②．石英（硅砂）屬於瘠性材料，減粘物質。主要化學成份SiO2，它可降低坯料粘性。燒成中部分石英溶解在長石玻璃中，提高液相粘度，防止高溫變形，冷卻後在瓷坯中起骨架作用。 ③．長石（石粉）屬於熔劑原料。主要化學成分K2O、Na2O、CaO、MgO。高溫下熔融後可以溶解一部分石英石高。
『陸』 在製作地板磚是需要哪些原材料
陶瓷牆地磚是地磚、牆磚和釉面磚的總稱。
一種是用陶土燒制，另一專種是用瓷土燒制的.
膨潤土(Bentonite)按譯屬音,是以蒙脫石為主的含水粘土礦,蒙脫石的化學成分為:（Al2,Mg3）[Si4O10][OH]2•nH2O,由於它具有特殊的性質。
膨潤土作為原料之一，用傳統生產工藝製作地磚坯料，摻量不大，經研究如采
用高純度、大塑性的膨潤土，改用干法壓制，可在坯料的比例中摻15~20%，再加入
一定量的脊性原料，可增大泥漿的流動性，
製成的地磚可測定其抗折強度，熱膨脹收縮系數以檢驗該磚的性能是否符合標准要
求。
『柒』 在製作地板磚是需要哪些原材料
陶瓷牆地磚是地磚、牆磚和釉面磚的總稱。
一種是用陶土燒制，另一種是用瓷土燒制的專. 膨潤土(Bentonite)按譯音屬,是以蒙脫石為主的含水粘土礦,蒙脫石的化學成分為:（Al2,Mg3）[Si4O10][OH]2
『捌』 瓷磚的製作流程是什麼
1)配方的形成
陶瓷產品是一種由多種無機原料構成的經過高溫氧化而成的燒結體。為滿足加工過程及燒結條件，—般的陶瓷配方都是由數種特定的無機原料構成。這些原料大致可分為塑性原料，脊性原料和溶劑性原料。生產過程的與產品的革新不斷地改變著的各類的原料的化學組成，每種產品有對其特定原素組成的要求，而符合穩定生產的各種原料的配比便是最終的配方 。
2)投料研磨
由品研部按配方開立的各原料組成的料單每天送至原料科。原料科按料單重量將各類原料投至球磨機內，並加適當的水和解膠劑以保證研磨效率。球磨機通過轉動，使得內部球石研體與礦物撞擊摩擦，將礦水混合物研磨成泥漿而後送至泥漿池內儲存，均化。。
3)噴霧乾燥
具有—定的流動性的泥漿通過2隻高壓泵甫，打入巨大的噴霧乾燥塔內、噴霧塔類似於中空的容器，泥漿在粉塔中通過特製的噴片，呈旋轉霧狀向上噴射。輔助的燃燒機通過風車將高達500℃的熱氣流自粉塔上部向下噴射。培漿遇到熱氣流後迅速乾燥成顆粒狀粉末下落，主下部的輸送帶送至儲粉桶中，以准備接下來的工段。。
4）玻化石微分多管布料系統
CMF、LB公司的填粉系統，目前國際上最前沿的填粉系統，生產微粉、多管布料拋光磚，需要精確地計算每一點的填粉量，通過對填粉量的控制，可形成花色多樣的圖案。整套填粉系統全部採用計算機控制，並通過互聯網由CMF公司對設備工作時的參數進行分析，及時掌控設備的工作狀況，並對設備進行控制。。
5)成型
粉料通過輸送皮帶；送至壓機上部小型緩沖儲粉機構，定量提供給壓機後部粉車，壓機成型一般經過以下幾個過程：粉車前移——下模下降——填粉——粉車後退——上模下降——一次成型——上模上升——下模上升(脫模)——粉車前移。粉車前移的同時把壓製成型的坯體推入輸送輥道，送至乾燥機。。
6)烘乾
成型的坯體立即人乾燥機，以降低坯體所含的水份，保證坯體具有足夠的強度來准備接下來的加工和運輸。。
7)施釉
烘乾後抗折達到20Kgf以上的坯體在長達100多米的施釉線，接受數道加工。通過淋盤、甩盤等設備來完成不同底釉效果，而印刷機則完成後期的層次圖案處理。特定的印刷釉料通過不同的網版先後印刷在施釉後的坯體上，以實現多道的層次。釉料的制備類似於土料的過程，但對於釉料的原料和研磨後的釉漿有更高的品質要求。。
8)上下台車
施釉後的坯體通過上台車送至儲坯車內保存．儲坯車保證了儲備一定量的生坯以維持入窯的連續供給來避免斷窯。 。
9)烘乾
在儲坯段和人窯前段，坯體一般都須經過乾燥以減少坯體內部的水份。防止因水份過高而引起坯體在窯爐的高溫區的炸裂。。
10)燒成
坯體通過輥道傳送依次經過窯爐的預熱帶、燒成帶和冷卻帶。經過一系列復雜的物理變化和化學變化，最後形成陶瓷產品。電腦系統精確的控制窯爐各點的溫度，以保持特定產品的特定燒成溫度曲線。。
11)磨邊處理
特定的瓷片燒成還須經過磨邊線切割修正，保證尺寸完美統一，實現無縫拼貼的要求。。
12)選別包裝
燒成後的成品經過四道檢驗：選別員全檢（外觀等）、出窯員檢驗（尺寸、平整度、顏色等）、現場品檢員抽檢（外觀、尺寸等），而後送入包裝機內包裝。。
13)品檢稽核
包裝後品管部經過檢驗強度、吸水率、抗熱震性、釉裂等全套成品出廠檢驗項目，合格後方可入庫銷售。玻化石則還要經過大型拋光機的加工，最大產量達2500平方米／天的義大利安哥拉和科達拋光線，可生產800*800mm的大規格拋光產品．經過金鋼砂定厚磨輥、十二脂導角砂輸和28道超精細磨後，產品光澤度可達到90以上。樹脂導角砂輪具有極強的均勻切割力，可以精確地控制導角的寬度和直角度。特殊乾燥施蠟裝置有效地減少了產品後期的施工污染。拋光後的成品500*500mm以上規格每片都經過平整度和對角線的測量，以保證每片瓷磚的質量。。