『壹』 瓷磚的生產工藝流程
奧斯塔瓷磚生產工藝流程：瓷磚，是以耐火的金屬氧化物及半金屬氧化物，經由研磨、混合、壓制、施釉、燒結之過程，而形成的一種耐酸鹼的瓷質或石質等，建築或裝飾材料，稱之為瓷磚。其原材料多由粘土、石英砂等等混合而成。
1、配料
將一定量的粘土、砂、石粉與輔料，按工藝配方進行比例配比，混合 。（通常配料會使用喂料機來完成）
2、球 磨
等待泥、砂、石粉全部送進球磨機內部後，它們會在球磨機在高速轉動下，發生碰撞、摩擦和擠壓，直至細化呈漿料。
（注意：研磨細度通常需要達到篩餘1~2%，（250目篩）而泥漿的水份需要控制在30-32%之間，不可過高或者過低。）
3、除鐵過篩
球磨結束後，需要使用除鐵棒和篩網來去除漿料里的鐵雜質和其它顆粒物，這一步就叫做 「 除鐵過篩 」 。如果鐵雜質沒有清除干凈，那麼經過高溫燒制後，這些鐵雜質會發生氧化（變成氧化鐵），呈現在瓷磚表面，劣質瓷磚表面的黑點就是這么來的。（備註：現在全自動除鐵機和振動篩會更加方便）
4、漿池陳腐
由於不同的球磨機在配料或加水時，會有些許偏差，因此從球磨機里出來的漿料也會有一定的誤差，所以我們需要將漿料匯集在除腐池，混合均勻，以達到穩定均一的效果。（類似於~皇氏工匠美縫劑施工之前需要混合均勻）
5、噴霧乾燥
漿料在除腐池混合均勻後，撈出來放入噴霧乾燥塔內與高溫的煙氣進行熱能交換，同時蒸發掉多餘的水份，最後變成含水率在5~6%的顆粒狀粉料。
6、成 型
好，就會產生許多缺陷，例如裂紋或者分層、厚薄不一、變型......等等，所以瓷磚成型這道工序至關重要。（知識擴展：瓷磚行業在早期的時候，自動壓機幾乎都是進口的，不過現在國產的自動壓機已經非常成熟了，比如目前使用較廣泛的力泰、科達......等品牌。
7、干 燥
顧名思義，就是通過輥道乾燥器將生坯（含水率在5-6%）變成乾燥的坯（含水率低於1%），在這個過程中坯體的強度會得到明顯的加強，將有利於後續過線、施釉、印花等工序的開展。
8、施 釉
坯體乾燥結束後，在已經乾燥好的坯體的表面，淋上一層薄釉，既起到裝飾的作用，又能保護坯體。
施釉常見的方法：噴釉、淋釉、甩釉、幻彩......等，可根據不同的工藝需求進行選擇。
9、磨 釉
加工磨釉，增加胚體美感和穩定性
10、印 花
對已施釉的坯體表面印上一定的圖案、花紋，能有效增加瓷磚美感和裝飾效果；另外一些特殊的圖案或者花紋有豐富的含義或者寓意哦。印花的方式，綜合來說噴墨印花是最佳的，絲網印花 < 膠輥印花 < 噴墨印花
11、燒 成
磚坯印花結束後，需要在高溫的窯爐內燒成(通常在1200℃左右)，才能達到玻化成瓷的效果。燒成工序乃整個仿古磚生產過程中最關鍵的一道工序，如果這道工序失敗，那麼前面所有的努力都是白費的，因為瓷磚在進窯爐燒成之前都還是坭坯，用手一扳就斷，只有經過燒成成瓷之後，才能變得堅硬耐磨。此外，燒成階段如果把控不好，會有不少問題，比如針孔、裂紋、大小頭、月亮彎......等等。
12、磨 邊
大多數情況下，從窯爐內燒出來的半成品，是需要通過磨邊線後才能達到符合最終標準的成品，不過也有些產品是不需要磨邊，從窯爐里燒出來就是成品了。
13、分級 / 分色
成品出來後，工人按照廠內的成品合格標准，對成品進行分級和分色，並且將有缺陷的成品全部挑選出來集中處理。
14、包裝
包裝工人對不同類別的新產品打包，例如色號、等級不同的產品區分打包。
15、入庫
將包裝好的成品運送到倉庫中儲存，然後等待客戶下單。
『貳』 瓷磚是如何做出來的
一、 生產工藝流程：
原料（粘土\添加劑）----- 球磨-------均漿------噴霧乾燥------粉料倉(陳腐)------壓制(成型)------乾燥窯(蒸發水分.100℃左右)----施釉線(噴霧機與印花機)----燒成窯----輥道窯----拋光、打臘----分級。
輥道窯：窯中間有輥棒。
隧道窯：主要用於衛生潔具，窯的中間沒有輥棒。
二、 成型
1、 玉晶石：先在磚的表層塗上一層粗白糖大小的微晶玻璃粉末，然後經過壓縮進行再一次燒結而成。
2、 幻彩磚：多種系統粉料，採用多管道布料，屬通體磚。
3、 義大利米黃：微粉和滲花技術的結合。
4、 微粉磚：粉料經一次打磨，顆粒變更細，幾種色系粉料按配比混合，布於底胚。
5、 新技術：雙胞胎壓機（卧式二次下料台車）：第一台壓機預壓磚胚，再通過由硬質塑料網板，微粉，片狀顆粒或乾粉，在重力作用下，印刷到磚胚上，再用第二台壓機成型。
三、 印花工序
1、 網板印花機：鏈條式，皮帶式。（皮帶式速度快、成本高，印出來的花細看有經緯線。）
2、 滾筒印花機：A、絲網式、橡膠、有機玻璃、硬質塑料。（橡膠材料印出來的圖案精美，圖案採用激光雕刻。B、每台擁有4—5個滾筒（可置多台）通過度頻裝讓磚胚左右擺動，達到圖案的自然。
3、 立式二次下料機：玻璃乾粉或噴霧乾燥的粉料，通過由鐳射鵰刻而成的硬質塑料網，由粉料重力落在磚胚上。
4、 噴墨印刷機：A、ferro(福祿公司)titantoo.陶瓷專用油墨，由陶瓷色料和印油製成，採用噴嘴噴成霧狀電腦數碼控制。B、每台200萬歐洲售出35台。C、耗材為紅、黃、藍、黑四顏色油墨，每頓10萬。D、釉墨利用率比較高，圖案生動、細膩。
四、 施釉工成序
1、 噴霧式、刀式、甩刀式、鍾罩式、機械式、描釉線機。
2、 撒干粒機，噴射干粒。
3、 磚加底粉是為了減少磚體與滾筒因溫度過高而相互的粘結
『叄』 地板磚花了怎麼處理
一套房子居住時間一般都是10到20年你是願意你家的瓷磚縫隙一直黃亮如新呢，還是隨它去吧。
以上內容由好好住用戶紫業國際設計分享，希望可以幫到你~
『肆』 地上瓷磚刮花，怎麼清洗或者補救
瓷磚，又稱磁磚，是以耐火的金屬氧化物及半金屬氧化物，經由專研磨、混合、壓制、施屬釉、燒結之過程，而形成的一種耐酸鹼的瓷質或石質等，建築或裝飾材料，稱之為瓷磚。其原材料多由粘土、石英砂等等混合而成。
可以用潔而亮或者去污粉清洗。如果清洗不了的話可以用水磨拋光機和水磨片(有粗細碟之分)把劃痕磨掉，再用瓷磚拋光劑進行加光處理就可以了。
污漬的處理可以去超市買專用清潔劑。
找清潔公司處理，要很專業的!不專業的就不要給他做，做不好會弄巧成礎。
翻新方法:瓷磚翻新再適系統，可用義大利石得士牌ST200翻新及晶面處理兩用機及配用特殊製造鑽石碟處理(也可以用手持式水磨拋光機)，可將一塊十年至一百年的雲石、瓷磚百分之百完全翻新再造，其方法是將雲石、瓷磚受損表面磨去，由粗磨到中磨滑及細磨幾級工序，磨平至光滑，使雲石、瓷磚恢復其天然原有色澤，再同樣配合晶面處理利用石塊壓力與熱產生的化學作用，晶面加強保護，相對比重新更換雲石工程可節省80%費用。
『伍』 瓷磚的生產流程是什麼，怎麼配料
1)配方的形成陶瓷產品是一種由多種無機原料構成的經過高溫氧化而成的燒結體。為滿足加工過程及燒結條件，—般的陶瓷配方都是由數種特定的無機原料構成。這些原料大致可分為塑性原料，脊性原料和溶劑性原料。生產過程的與產品的革新不斷地改變著的各類的原料的化學組成，每種產品有對其特定原素組成的要求，而符合穩定生產的各種原料的配比便是最終的配方 。2)投料研磨由品研部按配方開立的各原料組成的料單每天送至原料科。原料科按料單重量將各類原料投至球磨機內，並加適當的水和解膠劑以保證研磨效率。球磨機通過轉動，使得內部球石研體與礦物撞擊摩擦，將礦水混合物研磨成泥漿而後送至泥漿池內儲存，均化。。3)噴霧乾燥具有—定的流動性的泥漿通過2隻高壓泵甫，打入巨大的噴霧乾燥塔內、噴霧塔類似於中空的容器，泥漿在粉塔中通過特製的噴片，呈旋轉霧狀向上噴射。輔助的燃燒機通過風車將高達500℃的熱氣流自粉塔上部向下噴射。培漿遇到熱氣流後迅速乾燥成顆粒狀粉末下落，主下部的輸送帶送至儲粉桶中，以准備接下來的工段。。4）玻化石微分多管布料系統CMF、LB公司的填粉系統，目前國際上最前沿的填粉系統，生產微粉、多管布料拋光磚，需要精確地計算每一點的填粉量，通過對填粉量的控制，可形成花色多樣的圖案。整套填粉系統全部採用計算機控制，並通過互聯網由CMF公司對設備工作時的參數進行分析，及時掌控設備的工作狀況，並對設備進行控制。。5)成型粉料通過輸送皮帶；送至壓機上部小型緩沖儲粉機構，定量提供給壓機後部粉車，壓機成型一般經過以下幾個過程：粉車前移——下模下降——填粉——粉車後退——上模下降——一次成型——上模上升——下模上升(脫模)——粉車前移。粉車前移的同時把壓製成型的坯體推入輸送輥道，送至乾燥機。。6)烘乾成型的坯體立即人乾燥機，以降低坯體所含的水份，保證坯體具有足夠的強度來准備接下來的加工和運輸。。7)施釉烘乾後抗折達到20Kgf以上的坯體在長達100多米的施釉線，接受數道加工。通過淋盤、甩盤等設備來完成不同底釉效果，而印刷機則完成後期的層次圖案處理。特定的印刷釉料通過不同的網版先後印刷在施釉後的坯體上，以實現多道的層次。釉料的制備類似於土料的過程，但對於釉料的原料和研磨後的釉漿有更高的品質要求。。8)上下台車施釉後的坯體通過上台車送至儲坯車內保存．儲坯車保證了儲備一定量的生坯以維持入窯的連續供給來避免斷窯。 。9)烘乾在儲坯段和人窯前段，坯體一般都須經過乾燥以減少坯體內部的水份。防止因水份過高而引起坯體在窯爐的高溫區的炸裂。。10)燒成坯體通過輥道傳送依次經過窯爐的預熱帶、燒成帶和冷卻帶。經過一系列復雜的物理變化和化學變化，最後形成陶瓷產品。電腦系統精確的控制窯爐各點的溫度，以保持特定產品的特定燒成溫度曲線。。11)磨邊處理特定的瓷片燒成還須經過磨邊線切割修正，保證尺寸完美統一，實現無縫拼貼的要求。。12)選別包裝燒成後的成品經過四道檢驗：選別員全檢（外觀等）、出窯員檢驗（尺寸、平整度、顏色等）、現場品檢員抽檢（外觀、尺寸等），而後送入包裝機內包裝。。13)品檢稽核包裝後品管部經過檢驗強度、吸水率、抗熱震性、釉裂等全套成品出廠檢驗項目，合格後方可入庫銷售。玻化石則還要經過大型拋光機的加工，最大產量達2500平方米／天的義大利安哥拉和科達拋光線，可生產800*800mm的大規格拋光產品．經過金鋼砂定厚磨輥、十二脂導角砂輸和28道超精細磨後，產品光澤度可達到90以上。樹脂導角砂輪具有極強的均勻切割力，可以精確地控制導角的寬度和直角度。特殊乾燥施蠟裝置有效地減少了產品後期的施工污染。拋光後的成品500*500mm以上規格每片都經過平整度和對角線的測量，以保證每片瓷磚的質量。。
『陸』 瓷磚生產基地分布在哪裡
1、佛山陶瓷生產基地：
佛山陶瓷在中國乃至世界的陶瓷行業中均佔有舉足輕重的地位，但早期粗放式的發展給城市帶來了沉重的環保壓力。從2007年開始，就以「寧舍幾百億GDP也要把環境搞好」的決心，關停轉移了300多家污染較大的陶瓷企業，僅留下60多家陶企在本地實現清潔生產，持續開展環境執法治理。
2、黃岡市黃梅瓷磚生產基地
杉木鄉被稱作黃梅「景德鎮」。該鄉有6家規模以上陶瓷企業、14條陶瓷全自動生產線，年產值30億元。「陶瓷作為傳統材料，轉型升級勢在必行。陶瓷企業都在升級改造生產線，天成陶瓷還准備新上無機非金屬陶瓷項目。
3、廣西梧州市陶瓷產業園：
梧州市陶瓷產業園藤縣中和集中區，已有5家陶瓷企業的33條生產線成功點火並試產投產，每日幾十萬塊瓷磚「新鮮出爐」。另有4家陶瓷企業的基建、安裝等工作也緊鑼密鼓進行。中和集中區總體規劃2.1萬畝，規劃建設陶瓷生產線200條，年產值將達200億元，配套物流業產值達100億元。
4、黑龍江依安經濟開發區：
黑龍江依安經濟開發區總規劃面積28平方公里，其中陶瓷工業區規劃面積10.84平方公里，擁有長江以北儲量最大的230億噸砂質高嶺土礦，石英砂儲量達100億噸以上。產品涵蓋日用工藝陶瓷、外牆劈開磚、內牆磚、室內地磚、廣場地磚、陶瓷刀具、特種陶瓷等，填補了黑龍江省陶瓷產業空白。
5、山西陽城陶瓷工業園：
陽城縣委、縣政府大力扶持陶瓷產業，斥資數億元興建陶瓷工業園，引進廣東、福建、浙江、湖北、江西等地客商入駐，全縣建成21家大中型現代化建築陶瓷企業，形成年產2億平方米的生產規模，以建築陶瓷工業園區為載體，以陽城國際陶瓷城為抓手，以陶瓷產業配套項目為保障。
『柒』 地板磚的生產流程
原料（粘土添加劑）----- 球磨-------均漿------噴霧乾燥------粉料倉(陳腐)------壓制(成型)------乾燥窯(蒸發水分.100℃左右)----施釉線(噴霧機與印花機)----燒成窯----輥道窯----拋光、打蠟----分級。
輥道窯：窯中間有輥棒。
隧道窯：主要用於衛生潔具，窯的中間沒有輥棒。
成型方法
1、 玉晶石：先在磚的表層塗上一層粗白糖大小的微晶玻璃粉末，然後經過壓縮進行再一次燒結而成。
2、 幻彩磚：多種系統粉料，採用多管道布料，屬通體磚。
3、義大利米黃：微粉和滲花技術的結合。
4、 微粉磚：粉料經一次打磨，顆粒變更細，幾種色系粉料按配比混合，布於底胚。
5、 新技術：雙胞胎壓機（卧式二次下料台車）：第一台壓機預壓磚胚，再通過由硬質塑料網板，微粉，片狀顆粒或乾粉，在重力作用下，印刷到磚胚上，再用第二台壓機成型。 1、 網板印花機：鏈條式，皮帶式。（皮帶式速度快、成本高，印出來的花細看有經緯線。）
2、 滾筒印花機：A、絲網式、橡膠、有機玻璃、硬質塑料。（橡膠材料印出來的圖案精美，圖案採用激光雕刻。B、每台擁有4—5個滾筒（可置多台）通過度頻裝讓磚胚左右擺動，達到圖案的自然。
3、 立式二次下料機：玻璃乾粉或噴霧乾燥的粉料，通過由鐳射鵰刻而成的硬質塑料網，由粉料重力落在磚胚上。
4、 噴墨印刷機：A、ferrotitantoo.陶瓷專用油墨，由陶瓷色料和印油製成，採用噴嘴噴成霧狀電腦數碼控制。B、每台200萬歐洲售出35台。C、耗材為紅、黃、藍、黑四顏色油墨，每頓10萬。D、釉墨利用率比較高，圖案生動、細膩。 1、 噴霧式、刀式、甩刀式、鍾罩式、機械式、描釉線機。
2、 撒干粒機，噴射干粒。
3、 磚加底粉是為了減少磚體與滾筒因溫度過高而相互的粘結
要火燒
『捌』 瓷磚是怎麼做出來的
瓷磚，是以耐火的金屬氧化物及半金屬氧化物，經由研磨、混合、壓制、施釉、燒結之過程，而形成之一種耐酸鹼的瓷質或石質等之建築或裝飾之材料，總稱之為瓷磚。其原材料多由粘土、石英沙等等混合而成。