『壹』 燒磚用什麼土好
一般用黏土來燒，規格九五和八五居多。顏色是由於水冷和自然冷卻原因。三氧化二鐵和氧化亞鐵的顏色為紅色和青灰色。然而現在許多國家出自於對土地、環境、能源等方面的積極而深遠的考慮，都在大力提倡生產和使用煤灰磚和砂磚，這是關繫到子孫萬代福祉、關繫到地球資源、三廢污染和處理問題。
所以，現在的陶土標磚、陶土多孔磚，已被嚴格限制生產和使用。直至徹底不用，所取而代之的是煤灰磚、山砂磚、建築垃圾磚等。
燒磚工藝詳述：
1、原材料准備
分析當地自然地質，目前可用於燒磚的原材料主要有粘土和頁岩。粘土可進行就地取材，然後運輸至燒結工廠進行篩分使用；頁岩主要源於當地礦山開采，隨後進行篩分達到制磚顆粒要求的運至燒結工廠以備使用。派技術人員取粘土和頁岩樣本送至實驗室進行檢測，並請實驗人員進行燒結磚配合比設計，隨後根據實驗室出具的配合比進行調配、燒磚。
原材料選取過程中，首先根據制磚配合比粒徑要求進行篩分，篩除大顆粒，將已經篩除完成的合格顆粒通過傳送帶傳送至攪拌站內，按照實驗室配合比進行加水攪拌。篩分過程中，篩分出的大顆粒用裝載機裝運至鄂破機內進行破碎，隨後將破碎後的小顆粒用裝載機端運至篩分機內再次進行篩分，以滿足燒磚原料粒徑要求。
另外，在原料篩分過程中，必須嚴格控制所用材料的硬度，如果硬度過大，構造緻密，會影響成品質量，所以必須進行擊破以減弱其自身硬度，滿足制磚要求。
2、攪拌
一般一個燒結磚過程伴隨兩次攪拌，一次是原材料選取後陳化前的攪拌；一次是陳化後成型料的二次攪拌。
第一次攪拌是將按照實驗室配合比配置好的原材料進行充分混合，使其混合料具有一定的可塑性。攪拌過程中，一定要控制好水分，國內經驗控制在20%左右，其中原料本身含水率4%～5%，攪拌過程中通過水泵外加水分15%～16%。經過一次攪拌後的混合料自動有序的落入陳料倉內，使水分在混合料中充分的做布朗運動，即讓水分充分的滲入至混合料顆粒內部，提高混合料水分均化程度，增加其可塑性。國內經驗，陳化過程一般為7天時間。陳化完成後的混合料經過傳送帶傳送至第二道攪拌機內，進行二次攪拌，使混合料充分均勻並成為散狀顆粒物，然後隨著傳送帶送至紅磚擠出設備處，進行坯體擠出。
3、擠出成型
二次攪拌後的混合料隨著傳送帶進入真空擠磚機擠出成型。擠出過程中，壓力需控制在3.8MPa，真空度不大於-0.08MPa。隨後通過切條機、切坯機和翻坯機切分成標准實心磚或空心磚，並對坯體進行編組，通過碼坯機放置在窯車上。
4、乾燥
根據天氣情況，現場採用自然乾燥或人工乾燥。由於尼日沙漠區域最高氣溫達60℃，基本滿足坯體自然乾燥的氣溫要求，所以現場可以在天氣、氣溫允許的條件下進行自然乾燥。但是若天氣、氣溫條件不能達到自然乾燥的條件，現場採用人工乾燥。國內經驗，一般乾燥周期為24～32h。乾燥後的坯體含水率一般控制在3%～6%，只有經過檢測坯體含水率滿足要求時才能進行下一道工序，如果坯體水分過高，則會在焙燒時遇到高溫產生裂紋，嚴重時產生倒垛。
現場自然乾燥擬採用大面積、多層次分散晾曬，以確保擠出成型的坯體充分受到太陽的光照，達到乾燥目的。自然乾燥需要相應的延長乾燥時間，以達到乾燥要求。自然乾燥過程中，要時刻注意天氣變化，若遇陰天、雨天等惡劣天氣，需提前做好預防措施，避免已經成型的坯體受到雨水的沖刷而毀壞。
人工乾燥一般需要建立乾燥室，根據紅磚生產規模確定乾燥斷面的大小。一般國內小斷面：長55～65 m、寬1.2～2.2 m、高0.75～1.0 m，碼坯高度750㎜；大斷面：長55～65 m、寬1.7～4.66 m、高1.7～2.4 m，碼坯高度2350mm。現場擬採用焙燒後產生的余熱進行乾燥，溫度控制在120℃～150℃，並採用軸流風機保持室內通風、坯體受熱均勻，保證余熱分散、均勻的附著於坯體，並將蒸發出來的水分帶出乾燥室，達到乾燥目的。
5、焙燒
乾燥後的坯體通過擺渡車運至焙燒窯內，再由液壓頂升頂進焙燒窯加熱處焙燒成型。坯體在焙燒窯內一般碼坯高度為1580mm，不能碼放過高，過高會造成底部坯體受力過大而損壞，高度必須合適，這樣可以充分利用窯內空間進行焙燒、吸熱。
焙燒窯分為預熱帶、焙燒帶和冷卻帶，坯體在經過預熱帶後緩慢升溫，慢慢的進行脫水，當其慢速到達焙燒帶後坯體中的礦物質發生劇烈的物理、化學反應生成多種硅酸鹽熔融物，這些硅酸鹽熔融物與未融化的礦物相互牢固的粘結在一起，在冷卻帶經冷卻後重新結晶形成堅硬的燒結磚製品。
焙燒過程中，天然氣燃燒必須控制好窯內溫度，燃燒後窯內升溫速度不能過急，避免坯體體積突然改變所產生的應力而導致的坯體開裂，另外還可以避免反應過程中產生的氣體難以排除之弊端。燒結後坯體膨脹變酥，要求焙燒帶的溫度不宜過高，否則容易發生坯體軟化變形成為麵包磚。
另外，在焙燒窯頂部設置冷卻風機，在冷卻磚製品的同時給天然氣燃燒時提供充足的助燃空氣。窯底部的冷卻風機可以為窯車的工作環境降溫，延長窯車輪的使用壽命。同時，排煙風機將溫度較低、含水量較大的廢氣排出窯外。通過人工控制排風量和進風量的大小，可以改變窯內的壓力曲線，改變窯內溫度控制，當頂車速度和進風量、排風量達到平衡時，天然氣火不動，焙燒帶燃燒就能燒出很好的產品。
6、成品碼放
焙燒完成的成品通過拉車拉運至窯外堆放，現場可採用人工配合叉車進行碼放，提高
施工生產效率，完成制磚。同時，成品碼放過程中按照出廠順序進行成品磚垛編號，以備出廠之用。
『貳』 用什麼土燒出來的瓷磚好
陶瓷土。
『叄』 陶瓷用的泥土和普通泥土有什麼區別用的時什麼土啊
最大的區別就是由於成分的不同，造成的陶土的可塑性比較強，和水以後粘性較強。
用的是陶土。
具體區別如下：
『肆』 做瓷磚的黑土叫什麼土
俗稱就是黑土，黑色粘土
是一種黑色的高嶺土（做瓷磚大都用高嶺土）
粘性比較好，燒出來瓷磚硬度大
具體的化學成分網上能找到
望採納、
『伍』 瓷磚是什麼土做的
所謂瓷磚，是以耐火的金屬氧化物及半金屬氧化物，經由研磨、混合、壓制、施釉、燒結之過程，而形成之一種耐酸鹼的瓷質或石質等之建築或裝飾之材料，總稱之為瓷磚。其原材料多由粘土、石英沙等等混合而成。
『陸』 可以用土泥代替水泥鋪地磚嗎
. 不可以用土泥代替水泥鋪地磚。
雖然鋪地板磚是屬於裝飾工程，但地板磚也屬於承重專結構的表面部分，屬鋪地板磚要根據設計要求確定砂漿的配合比以及結合層砂漿的厚度，施工時要用橡皮錘輕擊地磚使之與砂漿粘結緊密，並調整其表面平整度及縫隙均勻。保證水泥砂漿凝固後地板磚有足夠的強度。這樣地板磚在承受每平方米100以上公斤的活荷載時不致於踩壞。
以上這些是土泥代替不了的。 就是用砂漿做結合層鋪時密實度不夠，後來踩壞地板磚的也是有的。
『柒』 小區捕地磚用的是什麼土
水泥砂漿混合體，水不能多。以淋撒有點濕為好。這樣的砂漿土蓬鬆可以在放地磚以後找平，用橡皮錘敲擊。但是地磚要用水浸泡以後再鋪。地磚在鋪前要用水泥漿塗抹，這樣附著力強。
『捌』 地面是土,土上面也不鋪磚了,這樣能直接用水泥鋪地磚嗎
鋪磚可以直接用水復泥鋪，具制體做法如下：
1、首先沙子和水泥的比例是3：1，兌入少量的水開始混合；
『玖』 用什麼土可以做陶瓷
咱們先說一說黏土怎麼做成陶器。
黏土其實就是一種有粘性的土壤。大約在一萬年前，我們人類的祖先就發現，黏土加上水之後，可以捏在一起，捏成一定的形狀，就能做成容器。
（黏土）
土質比較細膩的黏土容器可以儲存水，土質疏鬆透氣的黏土容器可以放糧食。人們還發現，如果把黏土做成的容器放在高溫下烘烤，它會變得更結實。最早的陶器就是這么誕生的。
不過，陶器一開始是用手捏出來的，樣子歪歪扭扭的，有的地方薄、有的地方厚，這不但不好看，也不好用啊。
古人也發現了這個問題，於是他們發明出了一種可以轉圈的操作台，就像做蛋糕用的旋轉台一樣。
把黏土放在操作台上，一邊轉圈，一邊用手指捏出需要的厚度。這樣一來，不僅薄厚均勻，做陶器的時間也大大縮短了。
（可以轉圈的操作台）
這就是用黏土做陶器的過程。那黏土又怎麼做出來瓷器呢？
其實，瓷器是在陶器的基礎上發展而來的，不過做瓷器用的黏土和做陶器用的黏土不太一樣。做瓷器的黏土顏色雪白、質地更細膩。
除此之外，瓷器表面還要塗上一層膜，叫做「釉」。釉可以是透明的，也可以是五顏六色的，上了釉之後，再經過高溫燒制，瓷器就會有不同的顏色了。
（瓷器表面會塗一層釉）
現在你知道了吧，陶器和瓷器都是用黏土燒制而成的。
『拾』 有什麼土辦法能把地板磚整齊的割開
1，可以用玻璃刀，向切割玻璃那樣，在正面要切斷的地方用力劃一下，然後在下面墊上一根木條，把磚上面也分別墊兩根方木，一腳踩一根方木，用力猛踩一下，磚就整齊的斷開了。
2，地板磚，又稱地面磚 一種地面裝飾材料。用黏土燒制而成。規格多種。質堅、容重小，耐壓耐磨，能防潮。有的經上釉處理，具有裝飾作用。多用於公共建築和民用建築的地面和樓面。