『壹』 混凝土水泥地面起砂起灰怎麼辦有什麼解決方式
目前採用固化劑能快速滲透至水泥地面內部、與其中的有效成分發生回一系列的硬化反應，從答而明顯提升原地面的耐磨性、抗壓強度和表面硬度，阻止進一步起灰起砂。
傳統的處理方法只能將面層鑿除/或用花崗岩打磨機（粗粒）打磨，清理干凈後重新施工。
『貳』 水泥地面起沙嚴重怎麼辦
環氧地坪漆是一層塗膜，只是通過覆蓋的方式來達到防塵效果，實際上內，它阻止了混凝土的自由呼吸容，更加劇了混凝土的起粉，所以這就是為什麼環氧地坪做好不久就出現脫層，起皮等的原因。其實要想徹底地解決混凝土地面起沙問題，目前只有通過混凝土密封固化劑來解決。混凝土密封固化劑是一種水溶性的化學水劑，通過有效滲透至水泥地面內部，與水泥水化產物發生復雜的化學硬化反應，生成一系列緻密、致硬物質，從而有效提高被處理地面的表面硬度、抗壓強度和耐磨性，其中最主要是提高耐磨性，一般起沙地面的耐磨性可以提高至原耐磨性的3-4倍。經過處理後的地面，完全不起灰不起沙，可以承受重型車輛的行走，並且持久有效。
『叄』 水泥地面起灰起砂嚴重怎麼辦
水泥地面起灰起砂的原因和解決方法：
（1）未掌握到壓光時機，壓光過早或過晚均會造成地面起砂問題。一般在水泥進入初凝階段進行壓光工作。
（2）在乾燥環境條件下施工時，未對模板或基層用水濕潤，造成混凝土表面失水過快，影響了水泥正常水化，使強度降低。
（3）養護不當。水泥水化經過初凝和終凝進入硬化階段。水泥的水化是一個漫長的過程，隨著時間的延長不斷向水泥顆粒內部深入進行，強度隨著水化的深入而不斷提高。但是，水泥的水化必須在濕潤的環境下才能正常進行，因此，如果保濕養護不及時或時間不夠，在乾燥環境中混凝土的水分將迅速蒸發，水泥的水化作用就會減慢甚至停止，導致混凝土表面強度大幅度降低，抗耐磨性差。但是，保濕養護也不能過早，否則會導致大面積脫皮，砂粒外露，使用後起砂。
一般夏季在壓光完成24小時後灑水養護，冬季在48小時後養護。硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥養護時間不得少於7天，礦渣硅酸鹽水泥的養護時間不得少於14天。
（4）炎熱刮風天氣澆築混凝土，拆模過早，造成混凝土表面快速脫水，造成表面疏鬆，容易出現表面起砂。
（5）冬季低溫澆築混凝土，未及時保溫，使混凝土結構表面早期受凍。
（6）混凝土振搗時間過長，造成漿骨分層，並產生浮漿，這一層浮漿強度低，容易出現表面起灰。
（7）混凝土表面產生泌水，使混凝土表面形成含水量大的砂漿層，而且未及時去除泌水，因此硬化後強度低，完工後一使用就會出現表面起砂現象。
（8）壓光時撒干水泥容易引起脫皮、表面起砂。
（9）混凝土面層未達到足夠的強度就上人上車行走，容易破壞表面結構，造成混凝土表面起砂。一般新澆混凝土強度至少要達到5MPa以上方可投入使用。
對於這種水泥地面，用膠水攪拌水泥的方法已經根治不了了，糊弄一下交工還可以。建議做一個新的面層，根據現場條件確定新地面的厚度，此時主要考慮兩個問題：一、基層地面的強度問題，基層地面太疏鬆強度不夠有些軟，會不會使新面層在日後使用中出現裂縫。二、新面層與基層水泥地面能否粘接牢固，不會出現空鼓、起皮導致脫落。
解決第一個問題，可以用水泥密封固化劑來提高地面強度硬度，封閉浮灰和浮砂。注意這里要用「水泥密封固化劑」不是普通的固化劑，對於嚴重的地面用普通的固化劑就是扔錢，沒什麼作用。
解決第二個問題，如果新地面厚度不低於2厘米，可以用水泥超強界面劑塗刷在基層地面上，增加粘接性；如果用水泥自流平也可以採用只塗刷水泥超強界面劑方法，或者用水泥修補劑攪拌水泥自流平做新地面，粘接性能更牢固。
『肆』 水泥地面起灰了怎麼處理混凝土地面起灰起砂怎麼處理
1、不嚴重抄的，可以直接襲在表面施工地坪漆，可以有效實現無塵效果。
2、中度嚴重的，可以採用打磨先去除表面起砂層。根據使用情景，如果是走人的話可以直接掛水泥+膠，或者水泥自流平。 如果需要走車，想根治，建議是用大量地坪漆底漆錨固，施工地坪漆；或者採用混凝土密封固化劑進行強化。
3、嚴重的，建議打掉重新澆築混凝土。 因為嚴重燒壞的地面，以後會逐步粉化，不管上面做什麼，都會類似放在沙子上面的工程。 要麼起殼， 要麼空鼓。
『伍』 請問水泥地面起砂起灰怎麼處理大家有什麼好建議嗎
一、產品簡介
沃爾VL-M2水泥地面起灰處理劑是一種化學硬化劑，由甲、乙兩種組份構成，是由多種無機物組成的復配液體材料，通過滲透至水泥基地面內部，與水泥基地面內部的一些化學成份發生一系列化學反應，從而大幅度提高混凝土的面層強度，達到完全不起砂、不起灰的效果，並且持久有效。經處理後的水泥地面具有以下主要功能：
1、快速硬化、防塵，高度耐磨，能承受重型車輛頻繁行走。
2、防潮、防水、抗滲，抗化學品腐蝕，明顯延緩老化。
3、施工簡便、快速，成本低廉。
4、不改變原地面外觀。這種材料完全靠滲透起作用，主要提高原地面的硬度和強度，不改變原地面的顏色和外觀形態，若不配合機器施工，對地面的一些缺陷如坑洞、裂縫等是沒有修復作用的，顏色也不會改變。若需提升原地面的表面效果，需要採取其它的方法，如打磨、修補等。
二、適用范圍
因面層強度不夠，容易起灰、起砂的混凝土路面、水泥砂漿地面、金剛砂耐磨地面、水磨石地面等。
三、基本工藝
1、將甲組加適量清水稀釋（稀釋比例取決於原地面的強度），均勻噴灑於乾燥地面，當表面無明水或變粘稠時噴少量清水保持濕潤，持續約4小時後清洗地面，去除明水，自然乾燥24小時以上。
2、同樣方法施工乙組。注意：乙組不得稀釋。
3、完工12-24小時後即可投入使用，一年之內強度均會有緩慢提升。
4、以上工藝若配合機器進行磨洗，對表面平整度、光亮度等均有明顯提升。
『陸』 水泥地起灰起砂如何處理
水泥地面起砂最主要的原因有：
水灰比過大：即拌合的混凝土水量大，導專致混凝土表面屬泌水，降低混凝土表面強度。
砂石料的級配不合理、含泥量高：骨料級配不合理、過細的土砂也易導致地面起砂，影響水泥的早期水化及混凝土的凝結。
施工過程中的過分振搗：加劇混凝土表面的泌水，導致混凝土表面強度較低。
養護不當：未能及時養護或養護不充分，暴曬或大風導致混凝土表面大量失水，表面得不到充分水化，導致強度較低。
其它原因：壓光時間掌握的不好、混凝土表面未達到一定的強度就上人作業、低溫下施工混凝土表面受凍等。
水泥地坪滲透劑專門針對混凝土起砂而研製，混凝土充分吸收滲透劑後可以根治起砂問題。蘇州邦偉的BW101水泥地坪起沙處理劑是一種復合的納米二氧化硅硬化液，完全靠滲透起作用，不成膜，密封、硬化效果很明顯。這一特點決定了水泥地坪起沙處理劑硬化處理後的地面，具有永久性的硬化效果，只要被處理地面面層尚在，硬化效果就依然存在。
『柒』 水泥地面起灰起砂怎麼辦
邦偉彩色滲透地抄坪漆襲, 具有耐磨.滲透.硬化.密封.光亮等特點. 是其它材料(如; 環氧. 普通滲透劑，油漆) 不能做到的獨特功效.
本產品具有極好的附著力，滲透力，乾燥快，耐磨性強，是具有一定的耐酸.耐鹼.耐變色.耐水性.抗沖擊的油性液體材料.該產品通過有效滲透，與混凝土地面接觸起化學反應作用,使地坪形成一體，並堵塞了地坪的松動細孔，得到一個無塵緻密的整體，從而提高地坪的耐磨性、抗壓性、緻密性和抗滲性。切底解決了劣質耐磨地坪，水泥地坪的起沙，起塵的疑難問題，更能滿足你所需要的地坪顏色形成一致，達到密封滲透的理想地坪。
適用范圍;
廠房、車間、辦公室、倉庫、車庫地下車庫的新.舊地坪起到高亮和耐磨的作用。
性能特點：
增強耐磨性、改善起砂、起塵現象、易於清理、施工方便，工期短，正常表干3-4小時，實干24小時，隔天可正常行人，走叉車等大型設備需養護2-3天時間，養護時間越長，硬度和耐磨度越高。
『捌』 水泥地面起灰起砂如何處理
西卡福地板，地板中的鋼板！
普通水磨石、水泥、金剛砂地面經過內經過西卡福多功能硬容化劑處理過後，擁有大理石般的高硬度光澤，容易清潔、歷久長新，不需任何護養，使用壽命達20年以上。
功能：耐磨、耐壓、耐沖擊、防塵、防水、防滲油、舊地面修復
適用范圍：輕重工業場所,塑膠、五金、模具、電子、建築業重型設備倉庫、碼頭、停車場、 商業賣場、 廣場、 貨物堆放區等
原理：原材料是西卡福多功能無塵地面硬化劑，它是一種無色、無味、無毒、不燃的透明 體，能滲入混凝土和水泥底基2-3公分，有效保護及強化它們，因它的滲入與混泥土發生 化學反應，產生的化學物質填充了混泥土原本疏鬆的蜂窩 狀結構，使其成為緊密實體，從而達到耐壓、耐磨、耐沖擊、防塵、防滲油之功效並且地板表面呈現出大理石的高硬度光澤效果。
『玖』 水泥地起灰起砂怎麼處理 水泥地硬化施工優點
1、使用時間不當工程實踐充分證明：當水泥混凝土地面尚未達到設計強度的%以上，就在其上面進行下道工序的施工，使地面表層受到頻繁的振動和摩擦，很容易導致地面起砂。這種情況在氣溫較低時尤為顯著。2、水灰比過大科學實驗證明：常用的水泥在進行水化反應時，所需要的水量約為水泥質量的25%，即水泥砂漿的水灰比為0.25左右。這樣小的水灰比，雖然能滿足水化反應的用水量，但在施工中是非常困難的。為保證施工的流動性，水灰比往往在0.40-0.60范圍內。但是，水灰比與水泥混凝土地面的強度成反比，如果用水量過大，不僅會大降低水泥混凝土地面面層的強度，而且還會造成砂漿泌水，進一步降低水泥混凝土地面表面的強度，由此就會出現水泥混凝土地面起灰起砂的問題。3、施工工序不當由於不了解水泥凝結硬化的基本原理，水泥混凝土地面壓光工序安排不適當，以及底層過干或過濕等，造成水泥混凝土地面壓光時間過早或過晚。工程實踐表明，如果壓光過早，水泥水化反應剛剛開始，凝膠尚未全部形成，砂漿中的游離水比較多，雖然經過壓光，表面仍會出現一層水，這樣將嚴重降低水泥混凝土地面的強度和抗磨性；如果壓光過晚，水泥已經終凝，不但無法消除面層表面的毛細孔及抹痕，而且會擾動已經硬化的表面，也將大幅度降低水泥混凝土地面的強度和抗磨性能。4、養護不適當水泥經過初凝和終凝進入硬化階段，這是水泥水化反應激烈進行的階段。在適當的溫度和濕度條件下，隨著水化反應的不斷深入，水泥混凝土地面的強度不斷提高。在水泥混凝土地面完工後，如果不養護或養護不當，必然會影響水泥混凝土地面的硬化速度。如果養護溫度或濕度過低，水泥的水化反應就會減緩速度，嚴重時甚至停止硬化，使水泥混凝土脫水而影響強度。如果水泥混凝土地面尚未達到終凝就澆水養護，也會使面層出現脫皮、起灰起砂等質量問題。5、水泥混凝土受凍水泥混凝土地面在冬季低溫下施工，如果不採取保溫或供暖措施，砂漿易受凍。水泥混凝土受凍後，體積大約膨脹9%，產生較大的冰脹應力，其強度將大幅下降；水泥混凝土解凍後，體積不再收縮，使面層水泥混凝土的孔隙率增大；骨料周圍的水泥漿膜的粘結力被破壞，形成鬆散的顆粒，一經摩擦也會出現起砂現象。6、原材料不合格原材料主要是水泥和砂。如果採用的水泥強度等級過低，或水泥中有過期的結塊水泥、受潮的結塊水泥，必然嚴重影響水泥混凝土的強度和耐磨性能。如果採用的砂子粒徑過小，其表面積則大，拌和需水量大，水灰比加大，混凝土強度降低；如果砂中含泥量過多，勢必影響水泥與砂子的粘結，也容易造成地面起砂。7、施工環境不當冬季施工時在新澆築水泥混凝土地面的房間內應採取升溫措施，如果不採取正確的排放煙氣措施，燃燒產生的二氧化碳氣體處於空氣的下層，它和水泥混凝土表面接觸後，與水泥水化生成的、尚未硬化的氫氧化鈣反應，生成白色粉末狀的碳酸鈣，其不僅本身強度很低，而且還阻礙水泥水化反應正常進行，從而顯著降低水泥混凝土地面面層的強度。