沙發生產流程

Ⅰ 生產沙發的八個工序你們的理解是怎樣的呢

比較復雜。看你要生產什麼樣的了，高品，次品？

沙發製作工藝生產工序：
生產工序的簡介
配料工序
沙發框架用材大部分是板材，用開料鋸鋸截直線型的板材，小型企業則用圓鋸鋸截，帶鋸鋸切曲線型板材。沙發框架用材可採用中密度纖維板，因中密度纖維板具有幅面大，出材率高的優點，對曲線型部件尤其顯著。目前各種配合中纖板的緊固件、連接件的性能都很好。市場上還有不少甲醛封閉、甲醛捕捉的化工產品在中纖板框架表面噴塗，可以擺脫甲醛的困擾。對於實木出面的框架、扶手、裝飾件，這些零部件表面質量要求高，工藝復雜，有些還需實木彎曲、有些需要特殊工藝處理，這類部件基本上與實木傢具的加工相一致，就不再討論了。清晰正確的配料單、排料圖，曲線型部件的模板，是合理用料、提高工效的主要措施。
組裝框架
將配製好的板材、彎曲件、方材組合成框，並且封上底板。要經常收集匯總用於沙發組框的緊固件，巧妙地選用緊固件信息，對於組裝框架可起事半功倍的效果。製成的沙發框架要注意其質量，對批量生產的框架尺寸符合要求，尺寸的誤差給總裝(捫皮)工序造成麻煩。框架的強度要符合要求，目前沙發的框架結構都以經驗出發，其實通過優化處理可減少框架用料或進一步提高強度。框架結構的工藝性也要注重，要便於後續工序的操作。框架的表面要作光整處理，去毛刺和銳角，以避免給後續工序留下隱患。
海綿配製
根據料單要求的規格尺寸，劃線、切割海綿，對於形狀復雜的、需套裁的海綿應附上排料單和模板便於施工。
粘貼框架
在框架上釘松緊帶釘紗布膠粘薄或厚海綿為捫皮工序作準備、減少捫皮工序的作業量。這一工序中對松緊帶的規格、數量、拉力值、交叉次序都要有相應的要求，這些參數會影響到沙發的舒適度和耐用度。
外套裁剪
根據配料單要求，按樣板進行裁剪。對天然皮張要逐張檢查、避開傷痕、疵點。人工合成材料可用電剪成疊裁剪，合理地利用好珍貴的天然皮張，量材擇用，杜絕大材小用。外套裁剪是一個生產成本的控制點。
外套縫制
裁剪好的外套，根據不同的工藝要求在不同的縫制設備上縫製成外套，靠墊套等。目前縫紉設備品種很多，沙發的線縫也在不斷發展變化。
裝配(捫皮)
將粘貼好的框架，加工好的內、外套，各種飾件、配件組裝成沙發。一般流程是在粘有海綿的框架上釘內套，然後套上外套並固定，再裝上裝飾件，釘底布、裝腳。
檢驗入庫
產品經檢驗合格後可包裝，入庫。
沙發生產技術改進措施
在沙發生產中可運用模塊化技術，盡管沙發造型變化很大，通過分析歸類，確定基本元素，要建立標准化，系列化的觀念，盡量減少生產中零件的規格數量。改變一種型號的沙發配備一套(從框架到外套)零部件，一對一不能互換的狀況。實現基本件、選配件有機組成，基本件保持不變並可在一個系列內互換，選配件隨沙發型號變化。
提高沙發生產專業化程度
目前沙發五金的專業化程度很高，專業工廠可根據沙發廠的各種需求製造各種五金件如連接件和緊固件。沙發的實木裝飾件，以及實木外露的框架，可由專業廠生產，這樣有利於提高沙發框架整體的質量和提高沙發廠的專業化程度。
提高沙發生產的機械化水平
目前是用於沙發生產的專業機械有松緊帶張緊機，填充機，裁剪機，捫皮工作台等，但其品種、規模、質量各方面還不能滿足需要，沙發生產企業可與傢具機械生產企業合作開發沙發專業設備，其實沙發機械也是一個很大的市場。
開發沙發生產的軟體
目前沙發外觀設計可用各種軟體繪製造型圖、結構圖，但沙發外套的展開放樣，海綿的寬裕度尺寸確定，還是由放樣師傅憑經驗完成。現在放樣的准確性一般比較差，最終常常通過試驗修正、充填泡沫海綿和捫皮時來控制其沙發的飽滿度。由於操作工手勢造成產品不一致，應逐步在沙發生產中提高各道工序的精確度，消除不可控因素，實現可控生產。
開發部件化沙發
在總裝(捫皮)工序中操作工要不斷翻動笨重的沙發，變換著不同的工位，而且總是在使不上勁的低工位作業，勞動強度大，工效低，長期作業對身體有損傷。使用升降、旋轉的多功能工作台是一種方法。目前有些沙發生產企業正在試驗部件化生產沙發。部件化更利於沙發生產、裝配、貯存、運輸，這是沙發生產的一個突破。

Ⅱ 求布藝沙發製作流程謝謝

先取沙發框架基材，一般是用木材，如樺木，進蒸房高溫除蟲處理，乾燥後方可用。然後就內可以做沙發框架容了，把木料釘裝好，類似骨架，起到受力作用。然後是在座面上上綳帶彈簧，然後選取海綿，剪裁好後按放在框架的接觸面，主要是指座面靠面和扶手面等，然後選取所需布料，剪裁好後，根據沙發尺寸縫制，安裝拉鏈刺毛等，正個做好後，就可以套上去了使用了。沙發底部也需要用無紡布封住。坐墊靠墊可以做整體，也可以單獨分開。
大概過程就是如此了，你要詳細的這個還是自己找找，而且你要像工廠那樣做也不現實的，你沒有那樣的器具和材料。如除蟲，打磨，布料的縮水，打版。。。照我上面說的做個簡單的應該沒有問題的。還有就是人體工程的尺寸等，一般沙發如單人位，一般尺寸為1000*850*1000左右，座下後人膝蓋至地面的尺寸為35CM較適合。。。

Ⅲ 傢具生產流程

1、起草草圖方案：設計師對紅木傢具的設計構思的形象表現，以草圖形式把構思原型固定下來。目前常使用徒手繪制和電腦繪制。

(3)沙發生產流程擴展閱讀：

傢具保養：

每隔一段時間，應將木製傢具清潔一次，洗時可用柔軟的抹布或海綿以溫淡的肥皂水進行擦洗，干透後，再用傢具油臘塗刷使之光亮。

1.牛奶保潔法

用一塊干凈的抹布在過期不能喝的牛奶里浸一下，然後用次抹布擦桌子等木製傢具，去除污垢效果很好。最後再用清水擦一遍，適用於多種傢具。

2.茶水保潔法

油漆過的傢具沾染了灰塵，可用紗布包裹濕的茶葉渣擦抹，或用冷茶水擦洗，會使傢具特別光潔明亮。

3.啤酒保潔法

取1400毫升煮沸的淡色啤酒，加14克糖及28克蜂蠟，充分混合，當混合液冷卻後，用軟布蘸其擦木器。本法適用於櫟木傢具的清潔。

4.白醋保潔法

用等量的白醋和熱水相混揩擦傢具表面，然後再用一塊軟布用力揩擦。本法適用於紅木傢具的保養以及其他傢具被秧苗油墨跡污染的清潔。

5、鹽保養法

鹽保養傢具，傢具會更耐用。要清洗並擦亮銅質家居用品表面，先用等量的鹽、麵粉和醋拌成糊狀，用軟布塗上，一個小時後再用干凈的軟布將其擦除，並擦亮。如果在銅制裝飾品上噴醋、撒鹽，可以起到拋光的作用。先用海綿擦，然後仔細清洗，確保除去所有鹽跡。用浸過鹽的檸檬片可以清除銅製品上輕微的晦暗，擦洗後用水沖凈。

Ⅳ 求沙發生產標准流程和質量規范

看看以下的資料，有鏈接地址，看看是不是你想要的內容！
標准編號:GB 17927-1999
標准名稱:軟體傢具 彈簧軟床墊和沙發抗引燃特性的評定
標准狀態:現行
英文標題:Upholstered furniture--Assessment of the resistance to ignition of the spring mattress and the sofa
實施日期:2000-5-1
頒布部門:國家質量技術監督局
內容簡介:本標准規定了用於彈簧軟床墊和沙發等軟體傢具抗香煙引燃特性的試驗方法。本標准適用於供賓館、家庭等場合使用的彈簧軟床墊和沙發等軟體傢具。
http://youa..com/item/ce2b256c7c27f89e6edb56ce

標准編號:QB/T 1952.1-2003
標准名稱:軟體傢具 沙發
標准狀態:現行
英文標題:Upholstered furniture sofa
替代情況:QB/T 1952.1-1999
實施日期:2003-10-1
頒布部門:中華人民共和國國家發展和改革委員會
內容簡介:本標准規定了沙發的定義、產品分類、要求、運輸、貯存。
本標准適用於會客、休息等室內用途的沙發。試驗方法、檢驗規則及檢驗結果評定和標志、包裝、
本標准不適用於木製的沙發椅。

標准編號:LY/T 1799-2008
標准名稱:沙發松緊帶自動張緊機
標准狀態:現行
英文標題:Veneer reeling conveyer
實施日期:2008-12-1
頒布部門:國家林業局
內容簡介:本標准規定了沙發松緊帶自動張緊機的參數、要求、檢驗規則以及標准、包裝、運輸和貯存等。本標准適用於軟體沙發生產中使用的沙發松緊帶自動張緊機。

Ⅳ 沙發的製作流程

先用木頭做成框架，再用合適的海綿包一下，然後按照框架裁出兩副套子，一副釘框架上，另一幅套在外面就OK了，這是布藝沙發，如果是皮的那就直接一副套子釘在上面就行了

Ⅵ 求布藝沙發製作流程及圖解！！謝謝

先取沙發框架基材，一般是用木材，如樺木，進蒸房高溫除蟲處理，乾燥後方可用。內然後就可以做沙容發框架了，把木料釘裝好，類似骨架，起到受力作用。然後是在座面上上綳帶彈簧，然後選取海綿，剪裁好後按放在框架的接觸面，主要是指座面靠面和扶手面等，然後選取所需布料，剪裁好後，根據沙發尺寸縫制，安裝拉鏈刺毛等，正個做好後，就可以套上去了使用了。沙發底部也需要用無紡布封住。坐墊靠墊可以做整體，也可以單獨分開。
大概過程就是如此了，你要詳細的這個還是自己找找，而且你要像工廠那樣做也不現實的，你沒有那樣的器具和材料。如除蟲，打磨，布料的縮水，打版。。。照我上面說的做個簡單的應該沒有問題的。還有就是人體工程的尺寸等，一般沙發如單人位，一般尺寸為1000*850*1000左右，座下後人膝蓋至地面的尺寸為35CM較適合。。。

Ⅶ 沙發的製作過程

首先說一下需要的工具。
手提的電鋸是必須的，最便宜的有80塊錢左右，稍微好一點的要120左右。
電鑽是必須的，普通的電鑽就可以。最好是套裝的工具，沖擊鑽，還帶螺絲批頭，能裝卸螺絲的那種。我們在家世界打折時買的，290一套。
十字頭的螺絲刀
木工用的方尺，鑿子，鉛筆(去宜家的時候拿了兩支^O^)
螺絲釘，4厘米左右的，要150個左右。
白乳膠一小桶
小刷子一個，用來刷刷木頭表面的灰塵木屑。不用拿刷子來刷膠，沒法洗，隨便揀個小木片，就很好用的。

如果要追求表面效果的，還有一種打磨木頭表面的工具，名字我不知道，也要200左右吧。

然後說一下木材。
木材只有三種規格的，5*6的木方，2*10的木板，長度一般是4米。
在建材市場買不到成品的，要找賣木方線條的那種店訂做。
因為4米進不了電梯，可以要求鋸短一點，但鋸成多少，尺寸要先算好的。
但千萬不要讓他們給你鋸最好的尺寸，因為木材廠的大鋸，根本鋸不精確的，你要10厘米，他只能給你切11厘米，而且兩面都還是斜的。
還有訂做的時候，一定要講清楚木材的標准，我們當時沒去看，後來貨送到家裡才發現，有些是發霉的，木頭都黑了。
但當時商家已經春節放假了，我們也沒辦法了。
再一種就是做茶幾面、工作檯面的木板，市場就有，我們買了一張最好的松木板做面，122*244*1.7厚/280元一張，
還有杉木和樺木(或者是櫸木吧，我忘了)，杉木的太軟，不能做面，做櫃體還行。樺木的硬度比松木的還要好。
厚度還有更厚的，當然人民幣也更厚。
以上知識是賣木頭的告訴我們的，我不知道是不是正確。

再說一下製作過程吧，製作過程其實很簡單，關鍵是下料。
至於沙發和茶幾的尺寸，因為是自己動手，長度都可以根據屋子的大小來決定。
但高度和深度，最好到宜家去量一下，我們家的沙發，就是深度上稍稍淺了一點，坐久了會不舒服。
我不提長度和深度，要動手的話，自己去量。

現在開始說下料，大家看過沙發的圖片的話，最難的地方，是鋸那個5*6的小木方。
因為買的電鋸最多隻能鋸3厘米厚，所以每個面要切兩次，而且很難切的平整，切出來以後，用電鋸再修理一下。
一個木方是兩個面，所以這個最有難度。我也是鋸了十多個之後，才能鋸的比較好看一點，這個就靠自己摸索吧。
木方是鋸成10厘米長，和木板的寬度正好一樣。

然後料下好之後，就象搭積木一樣往上壘就可以了。
我裝的時候，是先抹膠，然後再上螺絲，因為心裡沒底，覺得這樣會結實一點吧：)

再說一下裝的過程。
准備好木方和木板，然後開始抹膠，注意木方是5厘米寬的那一面，和木板粘的。
木方和木板都抹膠，很薄的一層，只要全部抹上就行。
然後粘的時候，稍稍左右滑一下，讓膠均勻分布就可以了。白乳膠剛粘的時候，是很滑的，千萬不要亂動。
第一層粘完以後，大概效果是這樣子(圖1)。

再過幾分鍾，膠幹了以後，就可以打眼上螺絲了。
在圖2木板的位置，用大一點的鑽頭(應該是10個或者是12的，根據自己買的螺絲的大頭來決定，鑽頭比螺絲的大頭稍微大一點點就好)，打很淺的眼。這個眼只是為了螺絲不要高出來。
另外圖上的位置，是稍稍偏一點的，這是為了裝下一個木方的時候，螺絲不要有沖突。
然後用電鑽的螺絲批來上螺絲。然後就可以裝下一塊了。

再粘上一個木方，等幹了以後打眼，如圖3和4所示。

在圖4的位置打眼，注意還是用大鑽頭，打很深的眼，6厘米厚的木方，至少要打到4厘米以下，用這個洞來上螺絲，
就可以和下面的木板固定了。
其實市場上也有很長的螺絲賣，但賣的挺貴的，所以就用這個辦法了。

再接下來，就是一層木板一層螺絲的那麼裝了。

裝到第三層的時候，那裡該用長的木方，然後在上面開個槽，將來放木板做襯。
如圖5和圖6所示，圖6就是開槽以後的長木方，
要開槽的尺寸，寬度和深度，都和木板一樣就行，就是2*10的木板能放下去就行了。

再接下來，就是重復的工作了，只要堅持住，把那些都搭完了，沙發就出來了。
再看一下整體的效果圖

然後打磨刷漆，因為這個我也沒做過，沒打磨就直接刷漆了，
刷的漆效果不是很好，就不介紹了。

基本上工藝就是這樣子了，我是業余木匠，
講的不對的地方，請行家指正^O^

Ⅷ 沙發是怎麼做的

沙發結構
按照沙發造型，目前沙發主要分為古典和現代兩大類型。古典造型沙發一般都採用一些的傳統造型元素，運用傳統的工藝結構，所以結構比較復雜。這類沙發外露部分常用雕刻、鑲嵌、描繪、塗飾等工藝進行裝飾處理，其生產工藝路線長，技術要求高。現代造型沙發的生產工藝比較簡單，廣泛應用現代新型工藝材料，其生產工藝路線短，便於規模化生產。
沙發主要由框架、填充料、面料三大部分構成。(1)框架組成了沙發主體結構和基本造型。框架材料主要是木材、鋼材、人造板，中密度纖維板等，目前以中密度纖維板為主。框架主要要滿足造型要求和強度要求。(2)填充料對沙發的舒適度起著決定性作用。傳統的填充料是棕絲、彈簧，現在常用的是各種功能的發泡塑料、海綿、合成材料等。填充料應有良好的彈性、抗疲勞、長壽命。沙發不同部位的填充料承重、舒適度要求不同。填充料的性能、價格差別極大。(3)面料的質地、色澤決定著沙發的品位，目前面料品種真是琳琅滿目，隨著科學技術進步，面料品種還會越來越豐富。 傳統沙發一般結構(自下而上)：框架——木條——彈簧——底層紗布——棕墊——海綿——內袋——外.套。 現代沙發一般結構(自下而上)：框架——松緊帶——底層紗布——海綿——內袋——外套。可見，現代沙發的生產的工藝比傳統沙發省略了費時費工的固定彈簧、鋪棕墊工序。
沙發生產的工藝流程
沙發生產的特點是所用的材料種類多、材質差異大，製作框架用木材、鋼材、人造板、油漆、裝飾件等；填充用海綿、發泡塑料、松緊帶、無紡布、彈簧、棕墊等；製作外套用布、真皮、復合材料等。加工工藝跨度大，從木工作業、漆工作業、縫紉工作業至發捫工作業。根據專業分工、提高工作效率的原則，將沙發加工分為5工段：框架工段，主要製作沙發框架；外飾工段，主要製作沙發暴露在外的構件；內襯工段，配製各類海綿內芯；外套工段，裁剪縫制外套；總裝(捫皮)工段，將各前各工段的半成品，配上輔料，裝配成完整的沙發產品。 不同的沙發生產廠其工藝流程也有所不同，小企業工序分工線條較粗，大中型企業的工序分工較細致，專業化的分工有利於提高工效和保證產品質量的穩定。 生產工序的簡介 配料工序
沙發框架用材大部分是板材，用開料鋸鋸截直線型的板材，小型企業則用圓鋸鋸截，帶鋸鋸切曲線型板材。沙發框架用材可採用中密度纖維板，因中密度纖維板具有幅面大，出材率高的優點，對曲線型部件尤其顯著。目前各種配合中纖板的緊固件、連接件的性能都很好。市場上還有不少甲醛封閉、甲醛捕捉的化工產品在中纖板框架表面噴塗，可以擺脫甲醛的困擾。對於實木出面的框架

Ⅸ 沙發製作流程

想傳個沙發生產流程圖給你的，可是我的圖片格式好像不太對，上專傳不上來。我在沙屬發公司工作，我們公司的沙發生產流程圖就是我做的。主要製作過程就是生產木框架，然後割海棉，然後打底（就是往木框架上貼海棉）。一並製作的還有裁剪，然後縫紉，最後是捫工。

Ⅹ 沙發製作方法

沙發結構
按照沙發造型，目前沙發主要分為古典和現代兩大類型。古典造型沙發一般都採用一些的傳統造型元素，運用傳統的工藝結構，所以結構比較復雜。這類沙發外露部分常用雕刻、鑲嵌、描繪、塗飾等工藝進行裝飾處理，其生產工藝路線長，技術要求高。現代造型沙發的生產工藝比較簡單，廣泛應用現代新型工藝材料，其生產工藝路線短，便於規模化生產。
沙發主要由框架、填充料、面料三大部分構成。(1)框架組成了沙發主體結構和基本造型。框架材料主要是木材、鋼材、人造板，中密度纖維板等，目前以中密度纖維板為主。框架主要要滿足造型要求和強度要求。(2)填充料對沙發的舒適度起著決定性作用。傳統的填充料是棕絲、彈簧，現在常用的是各種功能的發泡塑料、海綿、合成材料等。填充料應有良好的彈性、抗疲勞、長壽命。沙發不同部位的填充料承重、舒適度要求不同。填充料的性能、價格差別極大。(3)面料的質地、色澤決定著沙發的品位，目前面料品種真是琳琅滿目，隨著科學技術進步，面料品種還會越來越豐富。 傳統沙發一般結構(自下而上)：框架——木條——彈簧——底層紗布——棕墊——海綿——內袋——外.套。 現代沙發一般結構(自下而上)：框架——松緊帶——底層紗布——海綿——內袋——外套。可見，現代沙發的生產的工藝比傳統沙發省略了費時費工的固定彈簧、鋪棕墊工序。
沙發生產的工藝流程
沙發生產的特點是所用的材料種類多、材質差異大，製作框架用木材、鋼材、人造板、油漆、裝飾件等；填充用海綿、發泡塑料、松緊帶、無紡布、彈簧、棕墊等；製作外套用布、真皮、復合材料等。加工工藝跨度大，從木工作業、漆工作業、縫紉工作業至發捫工作業。根據專業分工、提高工作效率的原則，將沙發加工分為5工段：框架工段，主要製作沙發框架；外飾工段，主要製作沙發暴露在外的構件；內襯工段，配製各類海綿內芯；外套工段，裁剪縫制外套；總裝(捫皮)工段，將各前各工段的半成品，配上輔料，裝配成完整的沙發產品。 不同的沙發生產廠其工藝流程也有所不同，小企業工序分工線條較粗，大中型企業的工序分工較細致，專業化的分工有利於提高工效和保證產品質量的穩定。 生產工序的簡介 配料工序
沙發框架用材大部分是板材，用開料鋸鋸截直線型的板材，小型企業則用圓鋸鋸截，帶鋸鋸切曲線型板材。沙發框架用材可採用中密度纖維板，因中密度纖維板具有幅面大，出材率高的優點，對曲線型部件尤其顯著。目前各種配合中纖板的緊固件、連接件的性能都很好。市場上還有不少甲醛封閉、甲醛捕捉的化工產品在中纖板框架表面噴塗，可以擺脫甲醛的困擾。對於實木出面的框架