㈠ 傢具製造業品質管理實務大全的後 記
歷時一年多，一套幾百萬字的《傢具製造業世紀書庫》完稿了，終於可以將它獻給期待已久的讀者朋友們，由衷地感到一種輕松和欣慰。
合上厚厚的書稿，眼前浮現的是讀者朋友們一張張面孔，一封封電子郵件、簡訊和一處處難忘的場景……
早在兩年前，我的《傢具製造業管理操作實務大全》和《傢具製造業營銷操作實務大全》面世之後，就引起了行業的極大反響和廣大讀者的關注。全國各大書店的書供不應求，很多讀者打來電話要求郵購。為了方便大家，我們在廣東的傢具展會上推出，竟一天銷售幾百本之多。
短短的時間里，出版社不得不一印再印，以滿足市場的需要。
幾年來，我們擁有了幾十萬熱心的讀者，這是我們引以為驕傲的最大成功，他們之中有身價過億的集團董事長，也有剛出校門的稚氣女孩；有的人和我徹夜商討企業發展大計；也有的人神秘地告訴我，他的導師把我的書推薦給每個學生；更多的讀者在詢問有沒有工藝方面的書、專賣店方面的書等等。
讀者的需要就是我們的目標，我們作為傢具行業的專業咨詢機構，有責任承擔這一重任。
為了不負行業的期待和讀者的重託，我們在最短的時間里，完成這套傢具行業迄今最完整、最全面、最實用的《傢具製造業世紀書庫》。
把它——
獻給我過去的忠實讀者；
獻給我們所服務過的傢具企業；
獻給一直在關心支持新視角企業管理研究中心發展的家協領導；
獻給支持和幫助我們的雜志、網站及各種媒體；
獻給傢具行業廣大的企業家；
獻給傢具界的所有同事們……
自2001年新視角企業管理研究中心創辦以來，受到廣大企業界人士的熱情信賴和支持，為廣州、佛山、順德、中山、深圳、東莞、汕頭、樂昌、上海、蘇州、南京、成都、重慶、沈陽、昆明、張家港、長沙、武漢、西安、商丘、北京、天津、鄭州、合肥、玉環等幾十個大中城市的近百家企業進行了顧問服務，為數十萬企業家、經理人和管理人員進行過培訓。這套叢書來源於顧問服務和企業經營管理的實踐，具有很強的操作性。
最後要說的是，在本書的寫作過程中得到了美國哈佛大學、美國加州大學、中國社會科學院、北京大學、哈爾濱工業大學、廣州大學、名家世界雜志、中國策劃雜志、傢具與室內裝飾雜志、現代傢具雜志、亞太傢具報、各地傢具協會以及一大批企業和商業集團朋友們的關心和支持，在此深表感謝！
願《傢具製造業世紀書庫》成為你的助手，願新視角企業管理研究中心為你解決更多的問題，在你成長的每一階段，給予深情的呵護。願21世紀的中國傢具業重鑄明清輝煌，屹立於世界頂峰！
㈡ 傢具企業如何控制製程品質
製程（生產過程）產品質量以預防控制為主；就是要把質量管理從以事後把關為主轉到事前預先控制為主的軌道上來，將預防與把關相結合，對影響產品質量的每個環節實施有效的質量控制，使產品生產的全過程處於嚴格控制之下，達到穩定可靠優質的目的 生產過程質量控制的具體內容有以下幾個方面： 一對生產條件實行控制對生產條件實行控制，就是要求各技術業務（設計工程品質）部門為生產提供合乎要求的條件，要求每道工序的操作者，對所規定的生產條件進行有效的控制對生產條件實行控制具體應做好以下幾項工作： 1．保證生產檢驗現場使用圖樣模板的正確性，並保證成套工藝文件作業指導書和檢驗文件的正確性； 2．有鑒定合格的生產設備試驗設備和工藝設備； 3．有合格的原材料元器件和零部件； 4．符合規定的工作環境； 5．操作人員要經過培訓考核取得上崗資格 二對關鍵工序重要工序實行控制對關鍵工序重要工序除了要控制上述生產條件外，還要隨時掌握關鍵件重要件加工質量的變化趨勢，使其始終處於良好狀態 關鍵工序重要工序指的是：1．關鍵件重要件的關鍵要素(尺寸加工部位及技術要求)所形成的工序；2．質量不穩定重復故障多不合格品較多以及工藝難度大的工序；3．加工周期長原材料較貴重一旦出現問題損失價值較大的工序 關鍵工序重要工序的具體控制方法是：建立控制點和按實際需要選用控制圖，並將其編入工藝規程，作為工藝紀律要求操作者執行同時，檢驗人員要督促檢查，及時發現可能導致不合格品的隱患，採取措施加以控制，做到防患於未然控制關鍵工序要切實有效，掌握好兩個環節：一是從實際出發，選擇適用的控制方法，不搞形式主義；二是對操作者給予技術指導，以更好地控制關鍵工序和重要工序重點工序應擬定有針對性的工藝要求和質量控制措施；重點工序應實行五定，即定人員定設備和試驗儀器定工藝參數定工藝方法定控制方法；重點工序應實行三檢制 三對特種工藝加大控制力度對特種工藝實行控制，這是決定直觀不易發現的產品內在質量好壞的關鍵特種工藝如膠壓（熱壓，高頻壓，真空壓，冷壓，實木拼板及其它膠合作業），在此方面，應主要控制加工參數及影響參數波動的環境條件，這就需要：1．編制特種工藝的質量控製程序和特種工藝技術文件，並嚴格執行有關控製程序和技術文件規定；2．提高特種工藝的質量控制標准，向國際先進水平看齊，要針對薄弱環節，組織攻關，重點放在特種工藝的檢測手段上，以提高檢測的精度和能力；3．特種工藝所使用的設備儀器及儀表，必須按有關規定定期檢查，不合格不得使用（測濕儀及時送檢）；4．加強對特種工藝操作人員檢驗人員的培訓和考核工作，努力提高他們的技術素質，不合格者不能上崗操作 四品保技術有效實施按照質量標准和檢驗規程，對原材料外協件在製品和成品質量進行檢驗，嚴格把關，做到不合格的材料不投產，不合格的零件不裝配，不合格的成品不出廠，這樣才能有效地保證產品質量為了搞好質量檢查工作，要正確規定檢驗范圍和設置檢驗工序，合理選擇檢驗方法，實行首件三檢制(自檢互檢專檢)，防止發生成批性的質量問題 五對技術文件實行控制建立技術文件更改制度，可保證生產檢驗現場和各職能部門所使用的各種技術資料的正確性，保證更改涉及的有關部分協調一致，並將失效的圖樣技術文件及時從所有使用點上廢除掉 六實行科學的批次管理產品從投料加工到總裝配，要建立工序流通卡片，保證零部件批次標記清楚，加工時間操作者檢驗者等記錄齊全，以確保產品質量的可追溯性 七對裝配質量實行控制對裝配過程各個環節應實行嚴格的質量控制，以保證產品的裝配質量和工作的可靠性，並在裝配工作中及時發現問題，預防質量事故的發生裝配工作應具備的條件是：1．工作現場保持清潔，溫度濕度符合要求；2．工人檢驗人員了解產品結構，掌握裝配工藝規程和技術要求；3．檢驗人員經過考試合格後上崗操作；4．車間應將對裝配質量(如產品性能安全性可靠性)有重大影響的工序以及工藝復雜的工序確定為重點工序，對執行重點工序的班組或個人設立控制點，以便對這些工序進行重點質量控制； 八掌握好質量動態要搞好產品生產過程的質量控制，就必須掌握產品質量的現狀和動態，而綜合統計與分析，是掌握質量動態的工具，如通過統計和分析產品的不合格率等指標，可及時掌握有關情況，以便採用相應的措施實施生產全過程的質量控制，除了以上幾方面外，還要充分依靠群眾，廣泛開展質量管理小組活動，運用數理統計等科學方法進行質量控制生產工人技術人員檢驗人員，他們有著豐富的實踐經驗，是質量控制方法的創造源泉質量管理部門要高度重視群眾性的質量控制活動，幫助他們總結經驗，不斷完善質量控制方法加強產品質量形成過程的管理，抓好每個生產環節以優秀的工作質量確保產品質量堅持質量第一用戶第一的經營思想，長期穩定地生產質優價廉的產品，滿足人們日益增長的物質文化生活需要，不斷提高企業的經濟效益，是一切企業追求的目標，也是全面質量管理的重要思想九企業對生產人員進行培訓教育應以工藝紀律和操作規程為主要內容，反復向員工講明，為什麼必須這樣做而不能那樣做必須要求操作工牢記工藝指標和操作程序．熟練掌握操作規程，經嚴格考試合格後才能持讓上崗同時要把每個操作工的工作業績與個人經濟收入掛起勾來，重獎重罰，把嚴格遵守工藝紀律和操作規程變成操作人員的自覺行動
㈢ 如何做好定製家居的品質管理
一個企業，要搞好質量，首先要針對企業現狀作出一個質量策劃。質量策劃是質量管理的一部分，其目的是為了保證傢具企業進行質量管理和產品生產作業時符合質量控制要求，以達到最終符合客戶的需要。
根據這個需要，針對傢具產品的質量特徵，企業質量策劃必須根據顧客對傢具的需要，提出傢具產品的質量要求或標准；制定出傢具企業質量目標和要求；建立傢具的設計、生產過程中的品質控制。
1品質控制必須是全程
為了做好品質控制工作，保證有過硬的質量，就必須抓好生產過程中每個生產工序中的質量控制，質量控制是企業為了保證產品質量而必須採取的各種技術和措施，其目的在於為用戶和消費者提供滿意的產品。
在傢具生產中，如何進行質量控制呢？這里提出幾個質量控制的辦法：
1.1質量控制必須在事前進行是
傢具產品的生產是需要經過若幹道生產工序的，在這些工序的加工過程中，難免有這樣那樣的質量問題出現。因此，傢具企業在生產過程中必須隨機跟蹤檢驗、控制。越在前面的工序質量控制越馬虎不得，否則不符合要求的部件流入到下一道工序，其造成的不僅僅是材料的損失和浪費，還要包含因加工而帶來的生產成本的支出。從這個意義上來講，控制越早，損失越少。這是質量控制的第一關。
1.2生產過程中的質量控制
在傢具生產工序中，由於生產工序是由較復雜的工藝組成的，在整個生產加工過程中，產品的缺陷常常會一個接一個地產生。因此，在生產過程中的質量控制就顯得十分重要，而光靠幾個檢驗人員來控制質量是不夠的，產品質量是全體員工（包括本車間班組長）共同參與的結果。質量工作必須全員參加，人人關心。
傢具產品的質量是在加工過程中形成的，因此，加工工藝過程中的質量控制是產品質量控制的關鍵和核心。要完整地保證傢具產品的質量，就應在產品加工過程中的每一道生產工序提出明確的質量要求。同時，在工序質量控制中，應抓好：
（1）必須對加工的產品（部件）進行首件檢查。每生產第一件產品（部件）時，都要組織相關人員進行首件確認。特別是部件加工車間，在新裝刀具或換人操作時，每次加工的第一件產品要進行檢驗。經檢驗，確認符合要求後，才能作批量加工，以杜絕成批加工件的報廢。
首件檢查的目的是：
1）為了操作者確認其所加工的產品或部件是否符合質量要求；
2）為了驗證其加工所用的工具、模具、設備是否符合生產要求，以便及時調整，防止出現批量質量問題。
（2）操作員工進行自檢或相互檢查。
（3）設立質量控制點。在一定時期內和一定條件下，為確保產品質量，需加強監督和控制的重點工序，要明確列出質量控制重點對象，並採用各種必要手段、方法和工具對其加強控制。
（4）車間QA（質量保證）的巡邏檢查及班組的QC（質量控制）檢查。
1.3企業質量管理中的檢驗工作
檢驗工作的定義是：對實體的一個或多個特性進行的諸如測量、檢驗、試驗或度量並將結果與規定要求進行比較，以確定每項特任合格情況所進行的活動。
企業的質量管理強調一切以預防為主。「預防」和「把關」是質量管理中不可分割的兩個職能。上、下道工序間的檢驗，對上道工序來說是事後的把關，而對下一道工序則是事前預防。質量檢驗人員應從投料到半成品、成品到裝配，直至產品出廠的整個生產過程的檢驗中，掌握第一手原始資料，並及時將信息反饋到有關部門和有關生產工序，再利用數據統計方法進行分析和處理，找出質量波動的原因，並採取相應的改進措施，從而使整個生產過程形成質量保證體系。所以「預防」和「把關」是兩個相輔相成不可缺少的環節。
企業質量檢驗的主要任務是根據產品質量標准要求，對產品質量形成的每道生產過程進行跟蹤檢驗，對最終出廠產品進行嚴格把關檢驗，並對質量問題進行系統分析，它是企業對內、對外質量保證的重要手段，也是企業質量管理和質量體系的核心要素。
2建立一支穩定的技術隊伍
為了保證傢具企業產品質量得到不斷提升，滿足國內外傢具市場的需求，針對目前傢具行業競爭激烈的情況，更應以高質量取勝。提高質量勢在必行，傢具企業為提高產品的質量，必須做好與提高質量有關的幾項工作：
2.1抓企業員工的培訓工作
隨著傢具生產的發展，內外銷市場需求量激增，原有的勞動率就顯得不夠。因此，新員工的進入是解決勞動力不足的一個措施。但這些新進員工，由於技術水平參差不齊、良莠混雜，所以對他們進行各種形式的培訓顯得十分重要。
同樣一個傢具企業，因工廠的產品特點不同，企業生產規模的不同，工人技術素質的不同，培訓中應針對本企業的現狀，根據兄弟單位以往有效的培訓經驗，有的放矢進行培訓。培訓可以有幾個內容構成：
（1）廠史教育。一些建廠較久的企業，都有一本值得懷念的企業發展史。通過老員工對用圖片資料及親身經歷講述的形式，講述企業的發展經歷及今後的發展規劃，可以激發這些新員工對工廠的感情，樹立他們的信心，從而對工廠有所了解進而熱愛工廠，樹立以廣為家的思想。
（2）技術培訓。由於新員工技術水平參差不一，因此對他們進行必要的技術培訓是必不可少的工作。針對傢具行業的產品特點、生產過程、工藝操作、質量要求等，工廠應編寫一份傢具生產培訓的資料，從制料、膠壓、細作、砂光、油漆到裝配等工序都要列出質量控制重點，對這些員工進行現場培訓。通過一段時間的理論學習，再按生產崗位，對這些員工進行定崗定位，由師傅一幫一進行傳、幫、帶。
（3）質量培訓。對這些新員工的產品質量意識的教育是十分重要的。一般來說，他們為了多掙錢，會想方設法提高產量而往往忽視了產品質量，特別是一些比較隱蔽的產品部件往往都沒有做到位，而且很難發現，這只好靠自覺行動。因此，及時對他們進行質量意識教育，明確什麼是合格產品，什麼是不合格產品，不合格產品所造成的惡果。使他們樹立「質量第一」、「質量是企業的生命」的意識，從而使他們在產量、質量上得到雙贏。
2.2促進質量穩定的有效措施
在通過一系列培訓教育後，使他們在技術上、質量上有了不同程度的提高，但為了使企業的產品質量有一個連續性，還要抓好以下工作：
（1）增強企業員工的凝聚力
傢具生產企業是勞動密集型企業，生產製作並不復雜，員工的收入和其他行業相比不能算高。隨著當前眾多的就業機會，工廠里的員工流失就顯得比較頻繁。某些員工一打聽到其他工資待遇略高於本廠的企業就會離職走人。為了保持生產的平衡，工廠不得不再去招新的員工進行補員。為了解決員工的流失，特別是熟練工的流失，怎樣留住他們顯得十分迫切。
留住人才，最主要的就是要尊重他們，對他們所作的點滴成績及時進行表揚，使他們樹立信心，有成就感、榮譽感。另一方面，對他們在生活上要多關心，經常問寒問暖，使他們感到工廠的溫暖，同事的熱情。雖然他們遠離家鄉、遠離親人，但仍讓他們有家的感覺。我們一定要像對待自己兄弟姐妹那樣，幫助、愛護他們，向他們伸出溫暖的手。
（2）嚴把產品設計關
作為產品的設計者，設計人員應對產品的款式、用材、生產工藝、產品結構進行了解。產品設計是產品質量形成中的先天性因素，因此對設計進行控制可以保證設計結果符合規定的要求。
近幾年來，各傢具廠都先後引進了一大批大學生來工廠，他們對傢具設計知識有一定的基礎，但對傢具產品的實際生產知之甚少。因此對這些新進廠的大學生，不要急於坐在辦公室里搞設計，而應先下車間，熟悉傢具生產的工藝過程，熟悉工廠生產情況後再回到辦公室搞設計，這樣他們以後在設計產品上會更順手。
生產圖紙設計出來以後，設計人員必須認真核實設計圖紙是否符合規范要求，產品規格、結構、所用材料是否有誤。為了確保設計圖紙少出差錯，必須在產品批量生產之前進行試生產。在試生產過程中，出現技術、質量上的問題後，應及時在原圖紙上進行更改，在批量生產中必須注意將更改後的圖紙下發到車間。在生產中，設計人員必須在生產過程中對每一道工序進行跟蹤，一旦發現問題及時予以糾正。
（3）做好信息資料編撰、整理工作
為了保證企業產品質量的穩定提高，建立質量信息資料是非常重要的保證。傢具產品款式多樣、結構各異、質量要求不同，特別是外貿企業產品更為多樣化，且經常有翻單現象。因此，做好信息資料的編撰整理工作可以有效保證產品生產中質量。不管更換多少管理人員和員工，這些資料是不會改變的，只要按資料上的要求去操作一般不會出很大的偏差。
信息資料可以有以下幾個項目構成：
1）客戶名稱
2）產品編號
3）產品名稱
4）產品示意圖
5）主要用料
6）油漆顏色
7）產品結構形式
8）各生產工序的品質要求
9）產品圖紙（產品簡圖，另有生產詳圖）
10）五金配件單
11）原材料單
12）包裝資料（嘜頭、標簽等）
13）產品組裝說明書
14）油漆工藝流程面
15）紙箱尺寸，毛、凈重等
16）附錄
上述這些項目，在一批產品出貨後應及時輸入電腦中，以便日後存查。另外，在客戶驗貨中出現的質量問題，也應實事求是地反饋給有關生產部門並錄入電腦，以便在以後的生產中得到改正，使產品更為完善。
3建立健全工廠測試中心
傢具產品是由多種材料組成的，除木材外，其配套材料有:玻璃、五金件、膠水、油漆、皮革、鐵藝等。這些材料的性能及品質情況，工廠IQC(進貨檢驗員)均要通過抽樣檢測，經測試合格後，才能用於生產。因此，工廠內部建立測試中心（室）是產品質量的一個重要保證。
傢具生產廠家由於生產規模不一，條件不同，測試中心（室）也應因地制宜進行設置，隨著條件的成熟逐步完善。工廠測試中心（室）應抓好以下幾項基本測試工作：
·木材：含水率控制，這是企業測試工作的重點
·膠水：黏度、固含量、密度等測試
·油漆：黏度、硬度、固含量、耐黃度等測試
·五金件：鹽霧測試
·大理石面板：直線度、光澤度測試
·包裝材料：紙箱、泡沫板密度測試、阻燃、防水棉布測試
·傢具產品：油漆亮度、油漆附著力、甲醒釋放量及五個循環冷熱等測試，有的產品客戶還要求進行強度測試。
測試中心(室)通過抽樣測試，對該產品合格與否做出書面評判和結論，交生產部、采購部與品質部各一份留存備查。對測試不合格的產品，應及時由采購部通知供應商，退還不合格的並以良品補足。
傢具企業質量管理的方法、措施較多，這里僅就所做的幾項質量工作提出來，以期拋磚引玉，不當之處還望同行斧正。
以上資料僅供參考！
㈣ 傢具製造業品質管理實務大全的內容提要
傢具製造業世紀書庫之一
新視角企業管理研究中心
張屹企業管理咨詢有限公司專策劃
品質的優劣屬，決定著產品的命運，甚至企業的命運。傢具製造行業是一個手工含量較大的行業，難以通過採用精密儀器的方法而奏效，所以，其品管工作更復雜，難度更大。
專業、高效的品質管理系統，科學、嚴謹的品質控制方法，規范、實用的品質檢驗標准，恰當、合理的品質成本策略，對傢具企業來說格外的重要。
由於時間和篇幅有限，本書難以將所有傢具產品生產的品質問題、品質標准都包括進來，如有疑問，大家可以來信來電，我們將個別為你量身訂做。新視角企業管理研究中心的顧問師們，也隨時准備為你服務。
㈤ 傢具製造業品質管理實務大全的目 錄
第一章 品質管理基本常識
第一節 品質控制系統及其運作
一、品質部組織架構
二、品質部運作流程
三、品質控制的四大環節
四、品質控制的六大方法
第二節 品質控制的基本方法
一、品質設計
二、不合格品控制
三、質量記錄
四、質量售後服務法
五、質量統計
第二章 傢具製造業材料及生產基本常識
第一節 材料常識
一、木材
二、板材
三、薄片
四、油漆、膠水
五、配件
六、玻璃
七、耗材
八、大理石
第二節 傢具生產工藝流程與檢驗重點
一、純實木傢具生產工藝流程與檢驗重點
二、貼木皮實木傢具生產工藝流程與檢驗重點
三、板式（貼木皮）傢具生產工藝流程與檢驗重點
四、貼紙傢具生產工藝流程與檢驗重點
五、防火板傢具生產工藝流程與檢驗重點
六、寶麗板傢具生產工藝流程與檢驗重點
七、屏風生產工藝流程與檢驗重點
八、沙發生產工藝流程與檢驗重點
九、玻璃傢具生產工藝流程與檢驗重點
十、金屬傢具生產工藝流程與檢驗重點
第三節 品質檢驗作業流程
一、木工品檢工程圖
二、普通油漆品檢工程圖
三、原木色仿舊類油漆品檢工程圖
第三章 品質管理文件及表單
第一節 品質管理文件
一、質量管理制度
二、質量管理日常檢查制度
三、質量事故分級及處罰細則
四、關於品質事故損失賠償的規定
五、品檢人員考核試題
第二節 品質管理表單範例
一、檢驗類表單
二、品質問題處理類表單
三、工作匯報類表單
第四章 傢具生產常見品質問題及處理意見
第一節 實木傢具生產常見品質問題及處理意見
一、實木備料
二、板材開料
三、機加工
四、組裝與砂磨
第二節 傢具塗裝常見品質問題及處理意見
一、流掛
二、跑油
三、起泡
四、發白
五、桔皮
六、拉絲
七、起皮
八、露底
九、砂紙紋
十、縮孔
十一、不幹
十二、粗糙
十三、起皺
十四、滲色
十五、咬底
十六、針孔
十七、起粒
十八、鬼影
十九、失光
二十、回粘
二十一、變色
二十二、黃變
二十三、開裂
第五章 傢具生產品質檢驗標准文件
第一節 來料檢驗標准文件
一、木材來料質量檢驗標准書
二、人造板質量檢驗標准書
三、木皮的質量檢驗標准書
四、木皮分級標准書
五、配件質量檢驗標准書
六、玻璃質量檢驗標准書
七、大理石質量檢驗標准書
八、包裝材料質量檢驗標准書
九、外協鐵架質量檢驗標准書
十、外協貼面板質量檢驗標准書
十一、外協餐椅類質量檢驗標准書
第二節 製程檢驗標准文件
一、木材乾燥質量檢驗標准書
二、實木開料質量檢驗標准書
三、板式開料質量檢驗標准書
四、鑼機質量檢驗標准書
五、排鑽質量檢驗標准書
六、封邊質量檢驗標准書
七、壓膠質量檢驗標准書
八、雕刻質量檢驗標准書
九、貼紙質量檢驗標准書
十、砂光質量檢驗標准書
十一、組裝質量檢驗標准書
十二、安裝質量檢驗標准書
十三、底灰質量檢驗標准書
十四、干磨質量檢驗標准書
十五、油漆質量檢驗標准書
十六、規格料加工質量檢驗標准書
十七、桶側加工質量檢驗標准書
十八、玻璃鋼質量檢驗標准書
十九、屏風生產質量檢驗標准書
二十、台板生產質量檢驗標准書
二十一、班椅、沙發生產質量檢驗標准書
二十二、產品選料、精砂分級標准
二十三、產品零部件允許公差范圍
第三節 成品檢驗標准文件
一、大理石包裝質量標准書
二、包裝質量檢驗標准書
三、沙發質量檢驗標准書
四、茶幾質量檢驗標准書
五、台板質量檢驗標准書
六、椅子質量檢驗標准書
第六章 傢具生產作業指導文件
第一節 備料車間作業指導文件
一、縱鋸作業指導書
二、手拉鋸作業指導書
三、拼板作業指導書
四、拼板機作業指導書
五、平刨作業指導書
六、壓刨作業指導書
七、雙面刨作業指導書
八、四面刨作業指導書
九、帶鋸作業指導書
十、推台鋸作業指導書
第二節 機加工車間作業指導書
一、裁皮機作業指導書
二、（冷）熱壓機作業指導書
三、封邊機作業指導書
四、台鑽作業指導書
五、排鑽作業指導書
六、立軸機作業指導書
七、雙頭銑作業指導書
八、開榫機作業指導書
九、指接機作業指導書
十、貼紙作業指導書
十一、雕刻作業指導書
第三節 砂磨、組裝車間作業指導書
一、機磨作業指導書
二、組裝作業指導書
第四節 塗裝車間作業指導書
一、刮灰作業指導書
二、砂灰作業指導書
三、砂底漆作業指導書
四、磨水砂作業指導書
五、修整作業指導書
六、做舊作業指導書
七、油漆作業指導書
八、安裝作業指導書
九、包裝作業指導書
第七章 傢具品質測試國際標准
第一節 美國辦公傢具的物理測試標准
一、窄身文件櫃的物理測試標准
二、寬身文件櫃的物理測試標准
三、辦公室間隔屏風系統的物理測試標准
四、辦公桌的物理測試標准
五、辦公椅的物理測試標准
第二節 歐洲辦公傢具的物理測試標准
一、辦公儲物框的物理測試標准
二、辦公文件櫃的物理測試標准
三、桌類及書桌的物理測試標准
四、辦公椅的物理測試標准
第三節 日本辦公傢具的物理測試標准
一、辦公儲物櫃的物理測試標准
二、辦公桌及書桌的物理測試標准
三、一般辦公椅的物理測試標准
第四節 中國傢具的物理測試標准
一、儲物櫃的物理測試標准
二、桌類的物理測試標准
三、一般椅類的物理測試標准
第五節 物料品質測試標准
一、傢具填充料防火的物理測試標准
二、包裝貨物物理測試標准
三、木材、皮革、纖維及聚胺酯的測試標准
四、塗膜和塗層測試標准
㈥ 怎麼樣才能做好傢具廠的品質管理
——品管系統管理細則
為更加明確興京一廠品管系統責任體系，強化各細部職能作用，確保公司出貨品質，茲制定興京一廠品管系統產品檢驗、驗收系統，望相關單位及人員恪守！
本系統共分為六個部分，具體有：
一、 新產品討論會（含白身結構、備料方案、油漆顏色確認）
二、 白身檢查
u 白身首件檢查
u 白身各車間在批量生產過程中的各級QC檢驗
u 白身送油漆前整體組裝檢查
三、 油漆檢查
u 油漆色板確認系統
u 油漆車間首件檢查
u 油漆各車間在批量生產過程中的各級QC檢驗
u 油漆送包裝前整體組裝檢查
四、 包裝檢查
u 包裝材料的檢查（含各種布、海棉、五金、紙箱、玻璃等）
u 包裝首件檢查
u 包裝過程中組裝抽驗
五、 出貨前QA組裝檢驗
六、 各種輔助材料的驗收（砂紙、五金、刀具、三角帶等）
七、 月總結_車間不良率及改進討論會議
品質是企業賴以生存、發展的最強有力的武器，品質系統的好壞直接決定企業的生存以及發展空間，現就本系統各項檢驗細則以及相關負責人說明如下：
一、 新產品討論會
新產品討論會議由李廠長主持，企劃單位主講，馬副廠長、王副廠長、葉副課長、各車間、樣品、生管、品管、IE、庫房、材（輔）料采購單位主要人員參加；
通過新品討論會議，討論決定新產品： ①產品外形、結構、尺寸；②備料方案、含水率要求、材質要求；③油漆顏色；④包裝材料、包裝方式；⑤各車間生產工藝流程（刀具、五金、生產方式等）；⑥其它事項等；
會議後，由企劃單位根據會議討論結果制定詳細生產圖紙，含結構、詳細尺寸、顏色、包裝方式、五金、刀具等細則；
以上事項完全確認無誤後，方可交由車間單位進行首件生產；
二、 白身檢查
u 白身首件檢查
自身首件檢查是由車間生產單位，按照企劃部門根據新產品討論會議決定內容製作下發的圖紙進行首件試作的一個檢驗過程；
白身首件檢查由李廠長主持，馬副廠長、葉副課長、白身各相關單位主管、樣品、企劃、各相關QC參加，對新產品外形、結構尺寸、備料方案、含水率要求、材質要求、生產工藝流程、生產過程中的模板、工具、刀具等進行論證，所有事項經討論確定完全無誤，由各相關人員簽名確認，由企劃單位修改最終生產圖紙，最終定案後，方可正式投產。否則，須繼續由會議討論，決定出最終修改方案，由企劃單位製作正確生產圖紙並驗證無誤後方可執行。
以上是新產品從最初開發到批量生產前的一個反復討論驗證的過程。對於老產品，因為已經過多次批量生產，故不用對其外形以及結構尺寸產生懷疑，但在車間生產過程中，老產品一樣要以新產品來看待。在車間實際生產過程中，老產品也必須要經過首件檢查最終確定無誤後方可批量生產。
老產品的白身首件檢查由馬副廠長、葉副課長主持，各相關單位主管、各相關QC參加，對產品外形、結構尺寸、備料方案、含水率要求、材料要求、生產工藝流程、生產過程中的模板、工具、刀具等進行檢查，與生產圖紙進行校對並且組裝檢驗的一個過程。
批量生產前的首件檢驗產品必須經過圖紙校對以及組裝測試檢查確定無誤，由馬副廠長、葉副課長簽名確認後，方可投入量產。
u 白身各車間在批量生產過程中的各級QC檢驗
白身車間在批量生產過程中的各級QC檢驗，是指車間單位在批量生產過程中，由駐各車間QC站對其產品的外形、結構、尺寸（含備料尺寸）、生產流程、加工工藝（含材質要求）等進行檢驗及驗收，大致可分為：①備料檢驗；②拼板檢驗；③機作檢驗；④車枳檢驗；⑤組立檢驗；⑥砂光檢驗；⑦餐桌檢驗；⑧椅面檢驗；⑨雕刻檢驗共九大部分，具體細則詳見附錄之《品檢基本要求》。
所有駐車間QC站在檢驗過程中，必須嚴格遵照品檢要求對產品品質進行檢驗、驗收。
駐車間QC站在檢驗過程中，發現問題要及時通知車間單位予以處理，並向品管部門報備；如車間不能及時處理或者沒有能力處理，要協助車間單位停線或者換線生產，並立即向品管部門以及白身主管副廠長報告，待問題確實解決後，方可正常生產；如車間單位在發現問題後仍執意不改的，要勒令其停線，即刻向品管部門、白身主管副廠長、李廠長報告，待確定排除問題後方可正常生產。
u 白身送油漆前整體組裝檢查
白身送油漆前整體組裝檢查，是指品管人員針對白身產品結構、外形、尺寸等項目進行抽樣檢驗的一個過程。
此項檢查主要由品管人員負責完成。其中，餐桌部分由品管唐少成負責，一批抽查2-3張；餐椅部分由品管蒲仕武負責，一批抽查5～8張。抽查人員要向品管部門以及白身副廠長報告，並由品管部門以及白身副廠長簽字確認無誤後，方可流入油漆車間。
三、 油漆檢查
u 油漆色板確認系統
油漆色板的確認，由李廠長主持，由王副廠長、葉副課長、油漆車間 主管、駐廠油漆公司主管人員、客戶QC等至少五人以上參加，對色板的顏色、製作流程、製作工藝等細則進行確認並簽名後方可生效，確認後的色板交由油漆庫房統一管理。
u 油漆車間首件檢查
油漆車間首件檢查，也分為新產品和老產品兩種。
新產品的首件檢查，是由李廠長主持，王副廠長、葉副課長、油漆車間主管、企劃、駐廠油漆公司主管等人員參加，針對新產品的顏色系統、操作流程、製作工藝，以及車間在批量生產時應注意的事項等，進行反復論證、融合的過程。
新產品的首件檢查要經過李廠長、王副廠長、葉副課長、油漆車間主管確認無誤後，方可投入批量生產。
老產品的首件檢查，由王副廠長、葉副課長主持，各油漆車間主管、各相關QC參加，針對產品的顏色、操作流程、製作工藝等項目與色板以及新產品操作記錄對照，經研究最終確定無誤，並由王副廠長、葉副課長簽名確認後，方可投入量產。
u 油漆各車間在批量生產過程中的各級QC檢驗
油漆各車間在批量生產過程中的各級QC檢驗，是在車間批量生產過程中，由各駐油漆車間QC站對各相關車間OAK油、色系、漆膜進行品質驗收的過程，分為：①油漆A車間OAK油以及車枳件驗收；②油漆B車間餐桌驗收；③油漆C車間高背椅/車枳椅驗收三個部分。詳見附錄之《油漆車間品質檢驗細則》
所有駐車間QC站在檢驗過程中，必須嚴格遵照品檢要求對產品品質進行檢驗、驗收。
駐車間QC站在檢驗過程中，發現問題要及時通知車間單位予以處理，並向品管部門報備；如車間不能及時處理或者沒有能力處理，要協助車間單位停線或者換線生產，並立即向品管部門以及油漆主管副廠長報告，待問題確實解決後，方可正常生產；如車間單位在發現問題後仍執意不改的，要勒令其停線，即刻向品管部門、油漆主管副廠長、李廠長報告，待確定排除問題後方可正常生產。
u 油漆送包裝前整體組裝檢查
油漆送包裝前整體組裝檢查，是指品管人員針對產品的整體顏色、色系、漆膜以及白身整體組裝結構等項目進行抽樣檢驗的一個過程。
此項檢查主要由品管人員高潔負責完成。餐桌一批抽查2-3張；餐椅一批抽查5～8張。 抽查人員要向品管部門以及白身、油漆副廠長報告，並由品管部門以及白身、油漆副廠長簽字確認無誤後，方可流入包裝車間。
四、 包裝檢查
u 包裝材料的檢查（含各種布、海棉、五金、紙箱、玻璃等）
采購單位采購的各種布、海棉、五金、紙箱、玻璃、保力龍、舒美布、膠帶等材料，必須經品管部門驗收與首次規定的樣品對比，部分材料如玻璃等必須經過當批實物組裝檢驗，報經李廠長、葉副課長確認無誤後方可入庫。
u 包裝首件檢查
包裝車間的首件檢查，是由王副廠長、葉副課長主持，包裝車間主管、相關QC參加，就產品包裝材料、包裝方式、五金，車枳件組裝結構、油漆工藝等項目與新產品會議決定內容進行對比、檢查、論證的過程，所有的首件產品包裝必須經過王副廠長、葉副課長、包裝車間主管最終簽名確認無誤後，方可投入量產。
u 包裝過程中組裝抽驗
包裝過程中組裝抽驗，是由品管人員負責，主要針對產品的包裝數量、五金、整體顏色、漆膜、整體結構等項目進行抽驗的過程。抽查人員要向品管部門以及油漆副廠長報告，並由品管部門以及油漆副廠長簽字確認無誤後方可。
五、 出貨前QA組裝檢驗
出貨前的QA組裝檢驗，由品管QA人員李錦銀負責執行，對一廠產品作最終檢驗的過程。本過程可以同包裝過程中的組裝抽驗同步進行。
出貨前的QA組裝檢驗，主要針對產品結構、尺寸，白身、油漆車間加工工藝、包裝數量、包裝材料、五金等項目進行最終檢驗。
試裝數量規定：出貨數量在100套以下試裝2套；100-500套試裝4套；500-1000套試裝6套；1000-1500套試裝8套；1500套以上試裝12套，具體明細詳見《出貨試裝檢驗報告》。
《出貨試裝檢驗報告》必須經李廠長、馬副廠長、王副廠長、葉副課長以及客戶QC確認，裝櫃負責人必須看到「完整」的檢驗報告後方可裝貨。
六、 各種輔助材料的驗收（砂紙、五金、刀具、三角帶等）
各種輔助材料的驗收，是指品管系統對各種生產輔助材料諸如砂紙、五金、刀具、三角帶、軸承、電料、各種辦公用品等進行驗收的過程。
輔助材料的驗收主要由品管程雲萍負責，各種輔助材料必須經過品管以及車間部門試驗合格後，報經葉副課長、李廠長確認無誤，方可入庫。所有不符合車間品質要求的材料，一律要求退回。
七、 月總結_車間不良率及改進討論會議
每月車間不良率及改進討論會議，由李廠長主持召開，葉副課長主講，王副廠長、馬副廠長、各車間主管、各相關QC參加，主要針對上月在各車間發生的不良現象進行檢討，研究出合理的改進方案，以及確定今後該如何避免再發生類似錯誤。
以上為興京一廠品質管理系統管理細則的相關規定，正如開篇所講，品質是企業賴以生存、發展的最強有力的 zijiyaonulizuanyan1