① 做傢具的步驟
現代木製傢具生產工藝主要有五個過程： 1、配料；2、白胚加工；3、組裝； 4、塗裝；5、包裝。 一、配料 新傢具傳統的配料方法通常由以下幾道工序組成：選料、切長、壓刨、縱剖、平刨、拼板、套材、壓刨、四面刨等。隨著新型加工設備的出現，以上的流程已得到相應的簡化，但基本原理是不會改變的。 配料一般需用到下列機器：切床、壓刨、開料鋸、平刨、銑床、拼板機、帶鋸、四面刨等。另外，近幾年出現的新型的設備有：全自動電腦優選鋸、高周波拼板機、全自動高精度四面刨等等。 品質控制在配料過程中亦是相當重要的，配料的品質控制重點有：材料的質量（毛邊、撕裂、凹陷、壓痕、蟲孔、腐朽、變形、節疤等）、含水率、尺寸、刀痕、拼板膠的配比及質量、拼板壓力、加壓時間、布膠的方法及用量、木紋的大小及方向、板材的握釘力及平整度。 另外，熱壓也可歸納入配料的工序里，它是板材前期加工中的重要一環。熱壓包括拼花、貼皮、曲壓等等。熱壓所使用的機器歸納機來有以下幾種：切皮機、車縫機、布膠機、熱壓機、冷壓機、封邊機、曲壓機等，近幾年用於熱壓工序的新型機器不斷的推陳出新，也使得許多傳統工藝無法加工的產品現在可以加工了。熱壓的品質重點有：含水率、薄片的質量、板材的質量、木皮拼縫、木紋走向、熱壓的溫度、曲壓的模具形狀等等。 二、白身加工（細作） 新傢具的白身加工的生產工藝過程與中國傳統傢具（包括明清傢具）的生產工藝過程有些不同，但只要嚴格按圖紙加工，保證加工精度在公差允許范圍內就行了。 白身加工（細作）也就是產品各分件從毛料加工成圖紙所要求的尺寸和形狀的一個加工過程。其重點要注意的加工工序是打孔、銑型、截斜角、雕刻部件的加工，必需保證加工精度，這樣才能保證組裝工序的組裝精度在允許的誤差范圍內。 白身加工所用的機器種類較多，新的設備更是層出不窮，但無論機器設備如何先進，都離不開基礎五大類：切鋸類、鑽孔類、鏤銑類、砂光類以及輔助類。具體常有的設備有：各種鋸床（單片鋸、雙切鋸、精密45度切、帶鋸、線鋸等）、鑽床（各種：台鑽、排鑽、群鑽、立卧雙用鑽、氣動鑽等）、各種銑床以及鏤銑機、各種砂光工具及機器等。另外許多新型的電腦全自動控制的機器給現代傢具的生產製造帶來了不同程度上的工藝變革。 此環節的品質控制要點主要要保證以下三個方面：尺寸、形狀、木材質量。其詳細的品質要求在此就不再詳述。另外，砂光打磨是一個需要大量時間和空間的工序。打磨特別要注意的一點是不允許有橫紋和圈紋的砂紙痕。 三、組裝 組裝工序是保證現代傢具產品質量的關鍵工序，由於部分產品的體積大、重量較重且整體組裝，所以在組裝過程中對使用工具、組裝台、人員等的配備都與中國傳統傢具有很大的區別。為保證組裝的精度和操作的熟練程度，每一組裝線都要進行合理安排，其基本過程是先裝框架再裝細節，裝好後再對不合理的地方進行修整。 四、塗裝 在此只作簡要敘述，具體請參考「木製傢具的美式塗裝流程」篇。 此處所講的塗裝主要是指美式塗裝。美式塗裝是適合歐美地區使用和流行的傢具的油漆塗裝，主要包括一般美式自然塗裝、古老白塗裝、雙層式塗裝、鄉村式塗裝。其塗裝工藝主要包括以下內容：基材前處理（包括破壞處理）、素材調整、整體著色、填充劑、膠固底漆、吐納、格麗斯著色劑、修色著色劑、二度底漆、面漆、拋光打蠟等工藝。 基於以上美式塗裝工藝的要求，所使用的油漆線也必需與之對應，目前比較有規模的油漆線就是地盤式塗裝。塗裝全線的工藝流程如下：破壞處理（敲打、蟲孔、溝槽、銼邊等）、吹灰、等化處理、噴底色、封閉漆、乾燥、打磨、擦色、拉明暗、乾燥、第一道底漆、乾燥、打磨、噴點、干刷、第二道底漆、打磨、干刷修色、乾燥、第一道面漆、乾燥、打磨、灰塵漆，修整、第二道面漆、乾燥，下線。 傢具塗裝的品質控制是傢具製造中最難的，也是問題最多的，想要做好塗裝的品制控制，就必須在實際生產中多看多練。 五、包裝 從油漆線下來的產品進行整體包裝，注意保護邊角，並按客戶要求作好嘜頭。 總之，要掌握現代傢具生產工藝就是必須多參於實際生產，多了解傢具的結構及加工和塗裝方法，多積累相關經驗，才能真正的了解現代傢具，同時要加強各工藝的生產質量控制，才能真正把新傢具作好。
② 揭秘！實木傢具製作全流程
實木傢具加工工藝主要內容為實木零件的加工工藝。實木零件的工藝過程是指通過各種加工設備改變原材料的形狀、尺寸或物理性質，將原材料加工成符合技術要求的產品時，所進行的一系列工作的總和稱為工藝過程。主要有四個步驟，備料+木工+塗裝+包裝。
一、備料
傢具生產所需的實木在購買回來時，並非原木樹干，而是經過木材商加工過的規格材——厚度為3-6CM的實木方條。 在購買實木時為什麼不一次性購買到大塊的實木呢？因為大塊的實木不易乾燥，而且變形的機率特別高，當把大塊木頭剖開時，可以消除板材殘余應力，從而防止變形。經過拼接的實木，其介面的牢固程度大過實木本身的強度，不必擔心在介面處斷開。
加工步驟：
1．板材乾燥，將木材的含水率控制在8%~10%，沒有乾燥過的木材一般含水率在50%以上，乾燥過後的木材不容易出現爆裂變形等現象。
2．平衡，把乾燥過的木頭陳化幾天，讓木材恢復平衡。
3．選料配料，木製品按其部位可分為外表用料、內部用料以及暗用料三種。外表用料露在外面，如寫字台的面、櫥櫃的可視部分等；內部用料指用在製品內部，如內檔、底版等；暗用料指在正常使用情況下看不到的零部件，如抽屜導軌、包鑲板、內襯條等。選材時注意節疤、內裂、藍變、朽木、端裂。
4．粗刨，給毛料板材定厚。
5．風剪，毛料板材修整長度。下料按所需長度加長20mm。
6．修邊，截去毛料板材上不能用的毛邊。
7．配板，木料配板選材分直紋、山紋，顏色搭配一致，配板寬度按所需寬度合理放餘量。選料時要把內裂、端裂、節疤、藍變、朽木部分取下。
8．布膠，在木材之間均勻布膠，膠的配比：固化劑(10—15克)、拼板膠（100克）的比，每次調膠500克左右。
9．拼板，使用拼板機將木材進行拼裝，拼板注意高低差、長短差、色差、節疤。
10．陳化，布膠完成的木材放置2小時左右，讓膠水凝固。
11．砂刨，刨去木材之間多餘的膠水，使木材板面無多餘膠水。
12．鋸切定寬，用單片鋸給木材定寬。
13．四面刨成型，根據需要的形狀刨出木材。
14．養生，將木材自然放置24小時左右。
二、木工
為使實木達到所要求的形狀，需對其進行進一步的細致加工。傢具的每個部件往往是由許多的小部件組合而成的，將這些小部件按規定尺寸、形狀製作出來，然後組合在一起成一個更大的部件，就完成了成型的工作。
加工步驟：
1．寬砂定厚，按要求砂止時要符合加工要求的尺寸，機加完成後進行拋光砂，粗砂一次砂磨0.2mm，拋光砂一次砂磨0.1mm。
2．精切，給毛料定長，加工過程中做到無崩茬、發黑，長與寬加工誤差不超過0.2mm，1米以下對角線≤0.5mm，1米以上板片對角線應≤1mm。
3．成型，根據圖紙將木材加工成型。加工時不允許有崩茬、毛刺、跳刀和發黑現象，加工的部件表面應光滑、平整、線型流暢一致，加工前檢查設備部件螺絲有無松動，模板是否安裝規范，刀具是否裝緊，加工過程中禁止順刀進料，部件尺寸誤差不超過0.2mm。
4．鑽孔，按圖紙的工藝要求鑽孔，加工過程中做到無崩口、無刺現象，孔位加工誤差不得超過0.2mm，產品要做到配套鑽孔，常試裝、勤檢查，確保產品的品質。
5．配件栓砂，砂光配件，砂光好的成品應平整、無砂痕、邊角一致。檢砂前應先了解部件的使用位置，先補土後砂光。
6．小組立，組立不用在拆開的部件，組立前應先備料，把所有要組裝部件按圖紙加工的要求檢查無誤，部件無崩口、毛刺、發黑現象，首件裝好後復尺與圖紙工藝沒有誤差的情況下開始量裝。組立過程中膠水布塗均勻，組立好的半成品，應無冒釘、漏釘現象，結合嚴密，膠水擦拭要干凈。
7．大組立，試裝部件檢查與圖紙是否誤差。與小組立區別在於大組立完成後的是成品。
8．成品檢砂，將成品進行砂光，要做到平整、無砂痕、邊角一致。
9．平衡，將部件自然放置一段時間。
10．塗裝上線檢砂，將工件的表面重新打磨一遍，特別是木材表面的毛細纖維。同時檢查白身的缺陷是否已經處理好，如：修補不良、砂光不良、開裂、變形等。
11．吹塵，將工件表面的灰塵吹乾凈。
三、塗裝
過去常說三分的木匠，七分的漆匠。那是因為過去用的是覆蓋漆，油漆會將所有的木質部分蓋住，所以人們不必對木材的材質及紋理進行選擇，也不必注意傢具的結構及打磨的精細。而現在用的是通透漆，修色時，既要使傢具展現主體顏色，同時要使木紋保持清晰。 油漆不是以漆膜厚為最好，而是以木紋清晰，漆膜薄為最高工藝境界。
加工步驟：
1．擦色，擦色劑由專業技術員調配後，需先試擦，確認擦色劑是否正確適度（以色板為准，適當調節）。擦色前需先將擦色劑攪拌均勻，直到沒有沉澱物為止，使用的毛刷必須先清洗干凈，擦拭的布條必須為不掉色的布條。用毛刷均勻刷遍產品，不能有漏白的現象，再用布條快速的將擦色劑擦拭乾凈。檢查產品是否有殘留的擦色劑沒擦乾凈，是否有流掛、著色不均勻等現象。
2．底著色，根據色板的要求選用底色，將素材間的色差通過底色進行調整。
3．頭度底漆，噴塗前需先將灰塵吹拭乾凈，檢查擦色效果是否良好。頭度底漆濃度為16秒，噴塗厚度為一個十字。
4．乾燥，噴塗完後待干6—8小時。
5．清砂，先填補所有碰刮傷，再用320#砂紙輕輕砂一遍，主要是將噴漆後產品上所產生的毛刺砂掉。
6．二度底漆，噴塗前先將灰塵吹拭乾凈，底漆濃度為18秒，厚度為一個十字。
7．乾燥，噴塗完後待干6—8小時。
8．清砂，先將有缺陷的地方填補到位，再用320#砂紙將油漆面打磨光滑、平整，漆面不能有較大的亮點。
9．三度底漆，噴塗前先將灰塵吹拭乾凈，底漆濃度為16秒，厚度為一個十字。
10．乾燥，噴塗完後待干6—8小時。
11．清砂，用400#砂紙將漆面打磨光滑、平整，漆面不允許有亮點存在。
12．修色，修色前必須先檢查產品是否是良品，產品上的灰塵和污染物需清理干凈。由技術人員調配好顏色，再比照色板先修一個產前樣，由現場主管確定顏色後方可作業。
13．油砂，修色後的產品須待干4—6小時，再以800#砂紙將產品表面打磨光滑。打磨過程中要注意，防止打漏，色漆打花等現象。
14．面漆，面漆前需先檢查產品是否屬於良品，產品表面是否光滑，表麵灰塵和附著物須清理干凈。面漆濃渡為11—12秒，厚度為一個十字。
15．乾燥，待干4小時。
四、包裝
安裝是將部分預埋件裝入傢具部件中，以及將部分部件組裝成一個完整的產品以便包裝。包裝是對傢具成品進行保護，以便儲存及運輸。 經過如上文所述的N個環節，至此，實木傢具終於成品包裝，離開工廠，往你家飛奔而來！
包裝步驟：
1．檢驗，目視：檢查產品整體顏色搭配是否一致，不能有深淺不一的現象。在自然光下觀看產品油漆面是否平整，是否有流掛，噴塗不勻，產生桔皮以及漏噴、霧白等現象。手摸：用手撫摸油漆面，檢查表面是否光滑，是否有顆粒存在。用手感覺油漆的質感、手感是否良好
2．點色，對工件表面的瑕疵進行修補。
3．吹塵，將工件表面的灰塵吹乾凈。
4．包裝，包裝產品。
希望這份實木傢具製作流程的文章，能讓您對實木傢具有更深層的了解，不管是定製或購買成品實木傢具，都值得一看哦~喜歡這篇文章，就轉發給更多的網友們看看吧！
圖片均來自網路
編輯：魯小北
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③ 做傢具的過程
現代木製傢具生產工藝主要有五個過程： 1、配料；2、白胚加工；3、組裝； 4、塗裝；5、包裝。 一、配料 新傢具傳統的配料方法通常由以下幾道工序組成：選料、切長、壓刨、縱剖、平刨、拼板、套材、壓刨、四面刨等。隨著新型加工設備的出現，以上的流程已得到相應的簡化，但基本原理是不會改變的。 配料一般需用到下列機器：切床、壓刨、開料鋸、平刨、銑床、拼板機、帶鋸、四面刨等。另外，近幾年出現的新型的設備有：全自動電腦優選鋸、高周波拼板機、全自動高精度四面刨等等。 品質控制在配料過程中亦是相當重要的，配料的品質控制重點有：材料的質量（毛邊、撕裂、凹陷、壓痕、蟲孔、腐朽、變形、節疤等）、含水率、尺寸、刀痕、拼板膠的配比及質量、拼板壓力、加壓時間、布膠的方法及用量、木紋的大小及方向、板材的握釘力及平整度。 另外，熱壓也可歸納入配料的工序里，它是板材前期加工中的重要一環。熱壓包括拼花、貼皮、曲壓等等。熱壓所使用的機器歸納機來有以下幾種：切皮機、車縫機、布膠機、熱壓機、冷壓機、封邊機、曲壓機等，近幾年用於熱壓工序的新型機器不斷的推陳出新，也使得許多傳統工藝無法加工的產品現在可以加工了。熱壓的品質重點有：含水率、薄片的質量、板材的質量、木皮拼縫、木紋走向、熱壓的溫度、曲壓的模具形狀等等。 二、白身加工（細作） 新傢具的白身加工的生產工藝過程與中國傳統傢具（包括明清傢具）的生產工藝過程有些不同，但只要嚴格按圖紙加工，保證加工精度在公差允許范圍內就行了。 白身加工（細作）也就是產品各分件從毛料加工成圖紙所要求的尺寸和形狀的一個加工過程。其重點要注意的加工工序是打孔、銑型、截斜角、雕刻部件的加工，必需保證加工精度，這樣才能保證組裝工序的組裝精度在允許的誤差范圍內。 白身加工所用的機器種類較多，新的設備更是層出不窮，但無論機器設備如何先進，都離不開基礎五大類：切鋸類、鑽孔類、鏤銑類、砂光類以及輔助類。具體常有的設備有：各種鋸床（單片鋸、雙切鋸、精密45度切、帶鋸、線鋸等）、鑽床（各種：台鑽、排鑽、群鑽、立卧雙用鑽、氣動鑽等）、各種銑床以及鏤銑機、各種砂光工具及機器等。另外許多新型的電腦全自動控制的機器給現代傢具的生產製造帶來了不同程度上的工藝變革。 此環節的品質控制要點主要要保證以下三個方面：尺寸、形狀、木材質量。其詳細的品質要求在此就不再詳述。另外，砂光打磨是一個需要大量時間和空間的工序。打磨特別要注意的一點是不允許有橫紋和圈紋的砂紙痕。 三、組裝 組裝工序是保證現代傢具產品質量的關鍵工序，由於部分產品的體積大、重量較重且整體組裝，所以在組裝過程中對使用工具、組裝台、人員等的配備都與中國傳統傢具有很大的區別。為保證組裝的精度和操作的熟練程度，每一組裝線都要進行合理安排，其基本過程是先裝框架再裝細節，裝好後再對不合理的地方進行修整。 四、塗裝 在此只作簡要敘述，具體請參考「木製傢具的美式塗裝流程」篇。 此處所講的塗裝主要是指美式塗裝。美式塗裝是適合歐美地區使用和流行的傢具的油漆塗裝，主要包括一般美式自然塗裝、古老白塗裝、雙層式塗裝、鄉村式塗裝。其塗裝工藝主要包括以下內容：基材前處理（包括破壞處理）、素材調整、整體著色、填充劑、膠固底漆、吐納、格麗斯著色劑、修色著色劑、二度底漆、面漆、拋光打蠟等工藝。 基於以上美式塗裝工藝的要求，所使用的油漆線也必需與之對應，目前比較有規模的油漆線就是地盤式塗裝。塗裝全線的工藝流程如下：破壞處理（敲打、蟲孔、溝槽、銼邊等）、吹灰、等化處理、噴底色、封閉漆、乾燥、打磨、擦色、拉明暗、乾燥、第一道底漆、乾燥、打磨、噴點、干刷、第二道底漆、打磨、干刷修色、乾燥、第一道面漆、乾燥、打磨、灰塵漆，修整、第二道面漆、乾燥，下線。 傢具塗裝的品質控制是傢具製造中最難的，也是問題最多的，想要做好塗裝的品制控制，就必須在實際生產中多看多練。 五、包裝 從油漆線下來的產品進行整體包裝，注意保護邊角，並按客戶要求作好嘜頭。 總之，要掌握現代傢具生產工藝就是必須多參於實際生產，多了解傢具的結構及加工和塗裝方法，多積累相關經驗，才能真正的了解現代傢具，同時要加強各工藝的生產質量控制，才能真正把新傢具作好。
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④ 定製傢具的具體流程是什麼
定製傢具品牌「卡曼迪衣櫃」提示你,定製傢具的流程:
設計師和業主溝通，了解業主生活方式和想法
帶業主參觀樣品展廳，考察產品工藝和生產製作流程，交流家居配置風格需求，根據會談詳細記錄分析，與您約定初步配套方案面談時間
上門初步量尺，確定傢具尺寸擺放位置
多方位度量，精準測算傢具尺寸佔地面積及擺放布局，包括傢具在內的窗簾、燈具、布藝、地毯、裝飾畫、裝 擺件等實物的選擇和整體空間明度、流向視覺變化、色彩搭配、材質肌理搭配。
根據現場實際結果，現場繪制圖紙設計圖
和業主溝通初步設計方案
面談進行方案磋商，並進行調整最終達到滿意
生產中保持與業主溝通面料、顏色等，傢具完工邀請客戶視察等
產完工預約送貨安裝時間，進行傢具試裝、包裝、送貨及上門安裝。
⑤ 傢具安裝一般是如何—個流程
實木傢具安裝組裝流程：
准備工具：必要的安裝工具需要提前為安裝准備，常版見的實木家權具安裝需要用到十字、一字螺絲刀各一個，開口扳手，捲尺，鐵鉗，膠錘等。兵馬未動，糧草先行。先准備好實木傢具安裝的工具，是傢具安裝的必要環節。
安裝順序
櫃類安裝順序一般為由下到上，由內到外，以免造成繁復拆裝和櫃頭無處安放的情況。床類實木傢具安裝順序一般為先安裝床的內架，然後將床杠、床屏、床尾依次連接。
實木傢具安裝注意事項：
在組裝實木傢具之前，若是自己動手操作，一定要看清組裝實木傢具相應的說明書，不可胡來，若是在安裝的過程中受阻，很有可能是操作方法不正確，萬不可強行進行安裝，這樣是會損壞實木傢具的；
在組裝實木傢具之前，要檢查一下所有的配件。其中包括原材料、五金、各種部件是否齊全；
櫃類安裝順序一般為由下到上，由內到外；
裝完之後將傢具成品與說明上進行對照一下，看有沒有裝錯；
看有沒有剩下的配件，有一些廠家會提供多餘的五金配件，以便以後更換使用，一定要將其保存好。
⑥ 定製傢具有哪些流程
提到生產工藝流程，在大多數人的看來都非常簡單，裁板、打孔、封邊三步就可以總結下來了，至於結構要點無非就是32位系統拆裝連接件等，而實際上完整的定製餐廳傢具生產流程要細致和復雜得多，我們從源頭開始說起整個定製餐廳傢具的工藝流程。
1、設計方案
在接受到來自展廳或是業務人員的銷售訂單後，設計師會根據客戶家裡的尺寸進行方案設計，並在客戶同意其方案後將所設計的圖紙作為訂單方案提交到工廠，方案內容括所選板材色彩、效果圖、三視圖等信息。
2、方案審定
通常來自於專業設計師的圖紙方案在人體工程學、適用性方面是沒有什麼問題的，但是作為定製餐廳傢具的設計尺寸是最容易出錯的，所以在工廠一般都備有圖紙方案審核的技術人員。
3、BOM清單
即原材料明細表，另外還有五金配件清單、外協備件清單等，這一工作是在方案審定之後由專業人士或是系統進行分解，也是保證產品方案整體實施良好的必要前提。
4、其它工藝文件
安裝示意圖，包裝方案零部件加工工藝流程表、產品使用說明書。零部件加工流程表裡面的主要內容要涵蓋名稱、規格、數量、用料、批次、加工注意事項、特殊檢驗標准、工時、工序及序列號等基本內容。
5、專業生產
在之前的幾個步驟都完成後，所有工藝/序所需的文件准備妥當後被提交到相應的生產部門進行裁板、打孔、封邊等工序，實際上根據產品的不同，工序也有所不同，簡單一點的部件可能只需要一兩道工序就可以完成，如抽屜底板只需要裁板就OK了，但是相對於復雜一點的部件有可能就需要十數道工序或是數十道工序，如一些美式風格的定製餐廳傢具。除了上面的工藝之外，還有諸如拉槽，銑型等等，這里就不再詳細說明了。
⑦ 定製傢具流程
1.設計師和業主溝通，了解業主生活方式和想法
2帶業主參觀樣品展廳，考察內產品工藝和生產製作容流程，交流家居配置風格需求，根據會談詳細記錄分析，與您約定初步配套方案面談時間
3.上門初步量尺，確定傢具尺寸擺放位置
4.多方位度量，精準測算傢具尺寸佔地面積及擺放布局，包括傢具在內的窗簾、燈具、布藝、地毯、裝飾畫、裝 擺件等實物的選擇和整體空間明度、流向視覺變化、色彩搭配、材質肌理搭配。
6.根據現場實際結果，現場繪制圖紙設計圖
7.和業主溝通初步設計方案
8.面談進行方案磋商，並進行調整最終達到滿意
9.生產中保持與業主溝通面料、顏色等，傢具完工邀請客戶視察等
10.產完工預約送貨安裝時間，進行傢具試裝、包裝、送貨及上門安裝。
在國內定製傢具行業「奢世家俬」是知名的品牌！
⑧ 傢具工藝流程
1、設計方案
在接受來自展廳或是業務人員的銷售訂單後，設計師會根據客戶家裡的尺寸進行方案設計，並在客戶同意其方案後將所設計的圖紙作為訂單方案提交到工廠，方案內容括所選板材色彩、效果圖、三視圖等信息。
3、BOM清單
即原材料明細表，另外還有五金配件清單、外協備件清單等，這一工作是在方。
⑨ 傢具生產流程
1、起草草圖方案：設計師對紅木傢具的設計構思的形象表現，以草圖形式把構思原型固定下來。目前常使用徒手繪制和電腦繪制。
(9)傢具流程擴展閱讀：
傢具保養：
每隔一段時間，應將木製傢具清潔一次，洗時可用柔軟的抹布或海綿以溫淡的肥皂水進行擦洗，干透後，再用傢具油臘塗刷使之光亮。
1.牛奶保潔法
用一塊干凈的抹布在過期不能喝的牛奶里浸一下，然後用次抹布擦桌子等木製傢具，去除污垢效果很好。最後再用清水擦一遍，適用於多種傢具。
2.茶水保潔法
油漆過的傢具沾染了灰塵，可用紗布包裹濕的茶葉渣擦抹，或用冷茶水擦洗，會使傢具特別光潔明亮。
3.啤酒保潔法
取1400毫升煮沸的淡色啤酒，加14克糖及28克蜂蠟，充分混合，當混合液冷卻後，用軟布蘸其擦木器。本法適用於櫟木傢具的清潔。
4.白醋保潔法
用等量的白醋和熱水相混揩擦傢具表面，然後再用一塊軟布用力揩擦。本法適用於紅木傢具的保養以及其他傢具被秧苗油墨跡污染的清潔。
5、鹽保養法
鹽保養傢具，傢具會更耐用。要清洗並擦亮銅質家居用品表面，先用等量的鹽、麵粉和醋拌成糊狀，用軟布塗上，一個小時後再用干凈的軟布將其擦除，並擦亮。如果在銅制裝飾品上噴醋、撒鹽，可以起到拋光的作用。先用海綿擦，然後仔細清洗，確保除去所有鹽跡。用浸過鹽的檸檬片可以清除銅製品上輕微的晦暗，擦洗後用水沖凈。