『壹』 用來製作沙發的海綿是怎麼生產出來的
「海綿」。它分為人工的和天然的，人工由聚胺脂材料製造而成。下面著重說一下天然海綿，古羅馬人稱由海中取得的海綿為「Zoofiton」一種特殊屬性的海綿動物，意思即為一半植物、一半動物。事實上，天然海綿是一種簡單的多細胞海洋動物，是地球上的最早的多細胞生物之一。現知，世界上有5000多種海綿，但是只有15種左右有使用價值，人們稱它們為「溫馴」海綿。溫馴海綿主要生長於溫暖的海水，是可再生的自然資源。大小從幾個厘米到一米不等。目前，世界上海綿主要分布在地中海，墨西哥灣，巴哈馬群島海域。品種主要有蜂窩綿，絲綿，草綿，象耳綿等。
高檔海綿——環保型海綿，沙發不同位置所採用的海綿密度均不同，座墊採用40＃中軟高回彈海綿、木架為35＃海綿、底架為30＃中軟海綿、坐包內為AAA級公仔棉。
中檔海綿——環保型海綿，沙發不同位置所採用的海綿密度均不同，座墊採用40＃中軟海綿、木架為35＃軟海綿、底架為30＃中軟海綿、坐包內為公仔棉。
低檔海綿——普通海綿，沙發各部位的海綿密度達到要求，採用中密度海綿與噴膠綿。用手觸覺邊框，明顯感覺到木框架，沙發的填充密度不高，彈性較差。
劣質海綿——沙發各部位的海綿密度達到要求，採用中密度海綿與噴膠綿。用手觸覺邊框，明顯感覺到木框架，沙發的填充密度不高，彈性較差。甚至有採用不符合衛生標準的廢舊麻袋和發霉長蟲的棕氈和毛氈。
『貳』 沙發是怎麼做的
沙發結構
按照沙發造型，目前沙發主要分為古典和現代兩大類型。古典造型沙發一般都採用一些的傳統造型元素，運用傳統的工藝結構，所以結構比較復雜。這類沙發外露部分常用雕刻、鑲嵌、描繪、塗飾等工藝進行裝飾處理，其生產工藝路線長，技術要求高。現代造型沙發的生產工藝比較簡單，廣泛應用現代新型工藝材料，其生產工藝路線短，便於規模化生產。
沙發主要由框架、填充料、面料三大部分構成。(1)框架組成了沙發主體結構和基本造型。框架材料主要是木材、鋼材、人造板，中密度纖維板等，目前以中密度纖維板為主。框架主要要滿足造型要求和強度要求。(2)填充料對沙發的舒適度起著決定性作用。傳統的填充料是棕絲、彈簧，現在常用的是各種功能的發泡塑料、海綿、合成材料等。填充料應有良好的彈性、抗疲勞、長壽命。沙發不同部位的填充料承重、舒適度要求不同。填充料的性能、價格差別極大。(3)面料的質地、色澤決定著沙發的品位，目前面料品種真是琳琅滿目，隨著科學技術進步，面料品種還會越來越豐富。 傳統沙發一般結構(自下而上)：框架——木條——彈簧——底層紗布——棕墊——海綿——內袋——外.套。 現代沙發一般結構(自下而上)：框架——松緊帶——底層紗布——海綿——內袋——外套。可見，現代沙發的生產的工藝比傳統沙發省略了費時費工的固定彈簧、鋪棕墊工序。
沙發生產的工藝流程
沙發生產的特點是所用的材料種類多、材質差異大，製作框架用木材、鋼材、人造板、油漆、裝飾件等；填充用海綿、發泡塑料、松緊帶、無紡布、彈簧、棕墊等；製作外套用布、真皮、復合材料等。加工工藝跨度大，從木工作業、漆工作業、縫紉工作業至發捫工作業。根據專業分工、提高工作效率的原則，將沙發加工分為5工段：框架工段，主要製作沙發框架；外飾工段，主要製作沙發暴露在外的構件；內襯工段，配製各類海綿內芯；外套工段，裁剪縫制外套；總裝(捫皮)工段，將各前各工段的半成品，配上輔料，裝配成完整的沙發產品。 不同的沙發生產廠其工藝流程也有所不同，小企業工序分工線條較粗，大中型企業的工序分工較細致，專業化的分工有利於提高工效和保證產品質量的穩定。 生產工序的簡介 配料工序
沙發框架用材大部分是板材，用開料鋸鋸截直線型的板材，小型企業則用圓鋸鋸截，帶鋸鋸切曲線型板材。沙發框架用材可採用中密度纖維板，因中密度纖維板具有幅面大，出材率高的優點，對曲線型部件尤其顯著。目前各種配合中纖板的緊固件、連接件的性能都很好。市場上還有不少甲醛封閉、甲醛捕捉的化工產品在中纖板框架表面噴塗，可以擺脫甲醛的困擾。對於實木出面的框架
『叄』 大班沙發的生產廠家是什麼 怎麼選購沙發
沙發是我們每個人家庭里都有的了，其實家裡有一款很舒適的沙發的話，確實是一件很幸福的事情來的，你可以窩在沙發上，舒舒服服的看電視。其實沙發也是有很多的品牌的，大班沙發就是很不錯的一個品牌。但是讀者朋友你對於大班沙發熟悉嗎?其實大班沙發的作用是很不錯的，很多消費者都很喜歡大班沙發的，那麼，大班沙發的生產廠家是什麼?
大班沙發的生產廠家
大班沙發的生產廠家是香港大班傢具集團有限公司。香港大班傢具集團有限公司創建於1988年，24年來，一直致力於布藝沙發，真皮沙發客廳傢具的設計與製造，盛名顯赫，出自其卓越的品質，尊貴氣派，演繹尊者至尊的無盡遐想。
公司採用先進的精益化生產模式，於2002年在行業內首創計算機信息化生產營銷管理系統(ERP)管理生產、營銷，擁有傢具行業領先的沙發生產線及配套的實木、板式、五金、油漆生產線，生產大班.卓越現代布藝、大班.康斯特真皮系列沙發、簡歐系列沙發以及整體客廳傢具系列產品。企業文化：企業核心價值觀：誠信做事、高效運作、創新發展、引領市場、惠及員工、報國利民。
大班沙發的企業使命為人類提供安全、時尚、舒適、經濟、高性價比的傢具。大班沙發的品牌榮譽是2002年03月獲「中國十省市市場知名品牌」2002年09月獲「中國十省市環保傢具知名品牌」2003年03月榮獲「中國公認名牌產品」2004年11月產品自1997年至2004年連續八年榮獲A級產品2005年09月獲「河南省名牌產品」2006年12月公司當選中國傢具協會沙發專業委員會主席團主席單位。
選購沙發注意事項—看沙發骨架是否結實
沙發的骨架的結實度，關系著沙發本身的使用壽命和質量的保證。具體的檢查方法是，抬起沙發的一頭，抬起的部分離地面250px，看看另一頭是否離地，如果離地，說明骨架結構結實。
選購沙發注意事項—看沙發填充材料的質量如何
填充材料的質量，也關系著沙發的使用壽命。具體的檢查方法是，用手去按沙發的扶手及靠背，如果能明顯的感覺到木架的存在，則沙發填充材料的密度不高，彈性也不夠好，也會加快沙發布套的磨損，降低沙發的使用壽命。
選購沙發注意事項—檢驗藝沙發的回彈力
沙發的回彈力，同樣也關系沙發的使用壽命。具體的檢查方法是，讓身體自由落體置沙發上，身體至少被沙發坐墊彈起2次以上，才能說明沙發的彈性非常的好。
以上就是關於大班沙發的詳細介紹了，看了上文我們知道了大班沙發還是很不錯的，很多朋友都很喜歡大班沙發，其實大班沙發質量可靠，舒適實用，確實是很多朋友都喜歡使用的品牌，而且大班沙發品牌文化是很深厚的，它的品牌榮譽也是很多的，通過上文的詳細介紹，相信大家對於大班沙發都已經比較熟悉了，讀者朋友可以放心去選擇。
『肆』 沙發的製作流程
先用木頭做成框架，再用合適的海綿包一下，然後按照框架裁出兩副套子，一副釘框架上，另一幅套在外面就OK了，這是布藝沙發，如果是皮的那就直接一副套子釘在上面就行了
『伍』 沙發生產製造單怎麼製作
工藝比較簡單。雖然布藝沙發生產過程比較簡單從生產工藝上來說，但是左右沙發還是精益求精，精細製作布藝沙發，布藝沙發一般都是採用機械化生產
『陸』 沙發製作都需要哪些工具
沙發生產的完整工藝流程
沙發生產的特點是所用的材料種類多、材質差異大，製作框架用木材、鋼材、人造板、油漆、裝飾件等；填充用海綿、發泡塑料、松緊帶、無紡布、彈簧、棕墊等；製作外套用布、真皮、復合材料等。加工工藝跨度大，從木工作業、漆工作業、縫紉工作業至發捫工作業。根據專業分工、提高工作效率的原則，將沙發加工分為5工段：框架工段，主要製作沙發框架；外飾工段，主要製作沙發暴露在外的構件；內襯工段，配製各類海綿內芯；外套工段，裁剪縫制外套；總裝(捫皮)工段，將各前各工段的半成品，配上輔料，裝配成完整的沙發產品。 不同的沙發生產廠其工藝流程也有所不同，小企業工序分工線條較粗，大中型企業的工序分工較細致，專業化的分工有利於提高工效和保證產品質量的穩定。
沙發工藝流程圖
沙發生產的完整工藝流程 沙發生產的特點是所用的材料種類多、材質差異大，製作框架用木材、鋼材、人造板、油漆、裝飾件等；填充用海綿、發泡塑料、松緊帶、無紡布、彈簧、棕墊等；製作外套用布、真皮、復合材料等。加工工藝跨度大，從木工作業、漆工作業、縫紉工作業至發捫工作業。根據專業分工、提高工作效率的原則，將沙發加工分為5工段：框架工段，主要製作沙發框架；外飾工段，主要製作沙發暴露在外的構件；內襯工段，配製各類海綿內芯；外套工段，裁剪縫制外套；總裝(捫皮)工段，將各前各工段的半成品，配上輔料，裝配成完整的沙發產品。 不同的沙發生產廠其工藝流程也有所不同，小企業工序分工線條較粗，大中型企業的工序分工較細致，專業化的分工有利於提高工效和保證產品質量的穩定。 圖1：沙發工藝流程圖
1配料工序
沙發框架用材大部分是板材，用開料鋸鋸截直線型的板材，小型企業則用圓鋸鋸截，帶鋸鋸切曲線型板材。沙發框架用材可採用中密度纖維板，因中密度纖維板具有幅面大，出材率高的優點，對曲線型部件尤其顯著。目前各種配合中纖板的緊固件、連接件的性能都很好。對於實木出面的框架、扶手、裝飾件，這些零部件表面質量要求高，工藝復雜，有些還需實木彎曲、有些需要特殊工藝處理，這類部件基本上與實木傢具的加工相一致，就不再討論了。 清晰正確的配料單、排料圖，曲線型部件的模板，是合理用料、提高工效的主要措施。
2組裝框架
將配製好的板材、彎曲件、方材組合成框，並且封上底板。製成的沙發框架要注意其質量，對批量生產的框架尺寸符合要求，尺寸的誤差給總裝(捫皮)工序造成麻煩。框架的強度要符合要求，目前沙發的框架結構都以經驗出發，其實通過優化處理可減少框架用料或進一步提高強度。框架結構的工藝性也要注重，要便於後續工序的操作。框架的表面要作光整處理，去毛刺和銳角，以避免給後續工序留下隱患。
3海綿配製
根據料單要求的規格尺寸，劃線、切割海綿，對於形狀復雜的、需套裁的海綿應附上排料單和模板便於施工。
4粘貼框架
在框架上釘松緊帶、釘紗布、膠粘薄或厚海綿為捫皮工序作準備，減少捫皮工序的作業量。這一工序中對松緊帶的規格、數量、拉力值、交叉次序都要有相應的要求，這些參數會影響到沙發的舒適度和耐用度。
5外套裁剪
根據配料單要求，按樣板進行裁剪。對天然皮張要逐張檢查、避開傷痕、疵點。人工合成材料可用電剪成疊裁剪，合理地利用好珍貴的天然皮張，量材擇用，杜絕大材小用。外套裁剪是一個生產成本的控制點。
6外套縫制
裁剪好的外套，根據不同的工藝要求在不同的縫制設備上縫製成外套，靠墊套等。目前縫紉設備品種很多，沙發的線縫也在不斷發展變化。
7裝配(捫皮)
將粘貼好的框架，加工好的內、外套，各種飾件、配件組裝成沙發。一般流程是在粘有海綿的框架上釘內套，然後套上外套並固定，再裝上裝飾件，釘底布、裝腳。
8檢驗入庫
產品經檢驗合格後可包裝，入庫。
『柒』 沙發生產基地
沙發主要生產集中之一 位於西南部的四川成都和重慶區域；
『捌』 布藝沙發生產要什麼設備
沙發架需要電刨，氣泵，碼釘槍，縫紉裁剪需要電剪，電動縫紉機和鎖邊機，回做皮革的還答要明線機，沙發製作需要氣泵，碼釘槍，噴膠槍，氣動螺絲刀等根據所生款式類型可能還會有所需要。工資的支付一般是計件制，廠房面積要看產銷量，至少要三五百平米，海綿和存貨很占空間。初開始做要選擇好方向，看需要做什麼檔次，沙發有很多種，有皮革，布藝，組合，轉角，大中小款，木藝，藤藝，鋼木結合等等。剛開始可能摸不著頭緒，沙發相關材料，銷售，生產會很繁瑣。得一步步來，有了廠房設備，先選好要做的樣品，再請幾個師傅生產出幾套，看一下效果然後看銷售情況再去定需要的員工。
『玖』 沙發製作流程
首先說一下需要的工具。
手提的電鋸是必須的，最便宜的有80塊錢左右，稍微好一點的要120左右。
電鑽是必須的，普通的電鑽就可以。最好是套裝的工具，沖擊鑽，還帶螺絲批頭，能裝卸螺絲的那種。我們在家世界打折時買的，290一套。
十字頭的螺絲刀
木工用的方尺，鑿子，鉛筆(去宜家的時候拿了兩支^O^)
螺絲釘，4厘米左右的，要150個左右。
白乳膠一小桶
小刷子一個，用來刷刷木頭表面的灰塵木屑。不用拿刷子來刷膠，沒法洗，隨便揀個小木片，就很好用的。
如果要追求表面效果的，還有一種打磨木頭表面的工具，名字我不知道，也要200左右吧。
然後說一下木材。
木材只有三種規格的，5*6的木方，2*10的木板，長度一般是4米。
在建材市場買不到成品的，要找賣木方線條的那種店訂做。
因為4米進不了電梯，可以要求鋸短一點，但鋸成多少，尺寸要先算好的。
但千萬不要讓他們給你鋸最好的尺寸，因為木材廠的大鋸，根本鋸不精確的，你要10厘米，他只能給你切11厘米，而且兩面都還是斜的。
還有訂做的時候，一定要講清楚木材的標准，我們當時沒去看，後來貨送到家裡才發現，有些是發霉的，木頭都黑了。
但當時商家已經春節放假了，我們也沒辦法了。
再一種就是做茶幾面、工作檯面的木板，市場就有，我們買了一張最好的松木板做面，122*244*1.7厚/280元一張，
還有杉木和樺木(或者是櫸木吧，我忘了)，杉木的太軟，不能做面，做櫃體還行。樺木的硬度比松木的還要好。
厚度還有更厚的，當然人民幣也更厚。
以上知識是賣木頭的告訴我們的，我不知道是不是正確。
再說一下製作過程吧，製作過程其實很簡單，關鍵是下料。
至於沙發和茶幾的尺寸，因為是自己動手，長度都可以根據屋子的大小來決定。
但高度和深度，最好到宜家去量一下，我們家的沙發，就是深度上稍稍淺了一點，坐久了會不舒服。
我不提長度和深度，要動手的話，自己去量。
現在開始說下料，大家看過沙發的圖片的話，最難的地方，是鋸那個5*6的小木方。
因為買的電鋸最多隻能鋸3厘米厚，所以每個面要切兩次，而且很難切的平整，切出來以後，用電鋸再修理一下。
一個木方是兩個面，所以這個最有難度。我也是鋸了十多個之後，才能鋸的比較好看一點，這個就靠自己摸索吧。
木方是鋸成10厘米長，和木板的寬度正好一樣。
然後料下好之後，就象搭積木一樣往上壘就可以了。
我裝的時候，是先抹膠，然後再上螺絲，因為心裡沒底，覺得這樣會結實一點吧：)
再說一下裝的過程。
准備好木方和木板，然後開始抹膠，注意木方是5厘米寬的那一面，和木板粘的。
木方和木板都抹膠，很薄的一層，只要全部抹上就行。
然後粘的時候，稍稍左右滑一下，讓膠均勻分布就可以了。白乳膠剛粘的時候，是很滑的，千萬不要亂動。
第一層粘完以後，大概效果是這樣子(圖1)。
再過幾分鍾，膠幹了以後，就可以打眼上螺絲了。
在圖2木板的位置，用大一點的鑽頭(應該是10個或者是12的，根據自己買的螺絲的大頭來決定，鑽頭比螺絲的大頭稍微大一點點就好)，打很淺的眼。這個眼只是為了螺絲不要高出來。
另外圖上的位置，是稍稍偏一點的，這是為了裝下一個木方的時候，螺絲不要有沖突。
然後用電鑽的螺絲批來上螺絲。然後就可以裝下一塊了。
再粘上一個木方，等幹了以後打眼，如圖3和4所示。
在圖4的位置打眼，注意還是用大鑽頭，打很深的眼，6厘米厚的木方，至少要打到4厘米以下，用這個洞來上螺絲，
就可以和下面的木板固定了。
其實市場上也有很長的螺絲賣，但賣的挺貴的，所以就用這個辦法了。
再接下來，就是一層木板一層螺絲的那麼裝了。
裝到第三層的時候，那裡該用長的木方，然後在上面開個槽，將來放木板做襯。
如圖5和圖6所示，圖6就是開槽以後的長木方，
要開槽的尺寸，寬度和深度，都和木板一樣就行，就是2*10的木板能放下去就行了。
再接下來，就是重復的工作了，只要堅持住，把那些都搭完了，沙發就出來了。
再看一下整體的效果圖
然後打磨刷漆，因為這個我也沒做過，沒打磨就直接刷漆了，
刷的漆效果不是很好，就不介紹了。
基本上工藝就是這樣子了，我是業余木匠，
講的不對的地方，請行家指正^O^
希望對你能有所幫助。
『拾』 沙發製作方法
沙發製造工藝及流程
沙發結構
按照沙發造型，目前沙發主要分為古典和現代兩大類型。古典造型沙發一般都採用一些的傳統造型元素，運用傳統的工藝結構，所以結構比較復雜。這類沙發外露部分常用雕刻、鑲嵌、描繪、塗飾等工藝進行裝飾處理，其生產工藝路線長，技術要求高。現代造型沙發的生產工藝比較簡單，廣泛應用現代新型工藝材料，其生產工藝路線短，便於規模化生產。
沙發主要由框架、填充料、面料三大部分構成。(1)框架組成了沙發主體結構和基本造型。框架材料主要是木材、鋼材、人造板，中密度纖維板等，目前以中密度纖維板為主。框架主要要滿足造型要求和強度要求。(2)填充料對沙發的舒適度起著決定性作用。傳統的填充料是棕絲、彈簧，現在常用的是各種功能的發泡塑料、海綿、合成材料等。填充料應有良好的彈性、抗疲勞、長壽命。沙發不同部位的填充料承重、舒適度要求不同。填充料的性能、價格差別極大。(3)面料的質地、色澤決定著沙發的品位，目前面料品種真是琳琅滿目，隨著科學技術進步，面料品種還會越來越豐富。
傳統沙發一般結構(自下而上)：框架——木條——彈簧——底層紗布——棕墊——海綿——內袋——外.套。
現代沙發一般結構(自下而上)：框架——松緊帶——底層紗布——海綿——內袋——外套。可見，現代沙發的生產的工藝比傳統沙發省略了費時費工的固定彈簧、鋪棕墊工序。
沙發生產的工藝流程
沙發生產的特點是所用的材料種類多、材質差異大，製作框架用木材、鋼材、人造板、油漆、裝飾件等；填充用海綿、發泡塑料、松緊帶、無紡布、彈簧、棕墊等；製作外套用布、真皮、復合材料等。加工工藝跨度大，從木工作業、漆工作業、縫紉工作業至發捫工作業。根據專業分工、提高工作效率的原則，將沙發加工分為5工段：框架工段，主要製作沙發框架；外飾工段，主要製作沙發暴露在外的構件；內襯工段，配製各類海綿內芯；外套工段，裁剪縫制外套；總裝(捫皮)工段，將各前各工段的半成品，配上輔料，裝配成完整的沙發產品。
不同的沙發生產廠其工藝流程也有所不同，小企業工序分工線條較粗，大中型企業的工序分工較細致，專業化的分工有利於提高工效和保證產品質量的穩定。
生產工序的簡介
配料工序
沙發框架用材大部分是板材，用開料鋸鋸截直線型的板材，小型企業則用圓鋸鋸截，帶鋸鋸切曲線型板材。沙發框架用材可採用中密度纖維板，因中密度纖維板具有幅面大，出材率高的優點，對曲線型部件尤其顯著。目前各種配合中纖板的緊固件、連接件的性能都很好。市場上還有不少甲醛封閉、甲醛捕捉的化工產品在中纖板框架表面噴塗，可以擺脫甲醛的困擾。對於實木出面的框架、扶手、裝飾件，這些零部件表面質量要求高，工藝復雜，有些還需實木彎曲、有些需要特殊工藝處理，這類部件基本上與實木傢具的加工相一致，就不再討論了。
清晰正確的配料單、排料圖，曲線型部件的模板，是合理用料、提高工效的主要措施。
組裝框架
將配製好的板材、彎曲件、方材組合成框，並且封上底板。要經常收集匯總用於沙發組框的緊固件，巧妙地選用緊固件信息，對於組裝框架可起事半功倍的效果。製成的沙發框架要注意其質量，對批量生產的框架尺寸符合要求，尺寸的誤差給總裝(捫皮)工序造成麻煩。框架的強度要符合要求，目前沙發的框架結構都以經驗出發，其實通過優化處理可減少框架用料或進一步提高強度。框架結構的工藝性也要注重，要便於後續工序的操作。框架的表面要作光整處理，去毛刺和銳角，以避免給後續工序留下隱患。
海綿配製
根據料單要求的規格尺寸，劃線、切割海綿，對於形狀復雜的、需套裁的海綿應附上排料單和模板便於施工。
粘貼框架
在框架上釘松緊帶——釘紗布——膠粘薄或厚海綿為捫皮工序作準備、減少捫皮工序的作業量。這一工序中對松緊帶的規格、數量、拉力值、交叉次序都要有相應的要求，這些參數會影響到沙發的舒適度和耐用度。
外套裁剪
根據配料單要求，按樣板進行裁剪。對天然皮張要逐張檢查、避開傷痕、疵點。人工合成材料可用電剪成疊裁剪，合理地利用好珍貴的天然皮張，量材擇用，杜絕大材小用。外套裁剪是一個生產成本的控制點。
裝配(捫皮)
將粘貼好的框架，加工好的內、外套，各種飾件、配件組裝成沙發。一般流程是在粘有海綿的框架上釘內套，然後套上外套並固定，再裝上裝飾件，釘底布、裝腳。
檢驗入庫
產品經檢驗合格後可包裝，入庫。
沙發生產技術改進措施
在沙發生產中可運用模塊化技術…
盡管沙發造型變化很大，通過分析歸類，確定基本元素，要建立標准化，系列化的觀念，盡量減少生產中零件的規格數量。改變一種型號的沙發配備一套(從框架到外套)零部件，一對一不能互換的狀況。實現基本件、選配件有機組成，基本件保持不變並可在一個系列內互換，選配件隨沙發型號變化。
提高沙發生產專業化程度
目前是用於沙發生產的專業機械有松緊帶張緊機，填充機，裁剪機，捫皮工作台等，但其品種、規模、質量各方面還不能滿足需要，沙發生產企業可與傢具機械生產企業合作開發沙發專業設備，其實沙發機械也是一個很大的市場。
提高沙發生產的機械化水平
目前是用於沙發生產的專業機械有松緊帶張緊機，填充機，裁剪機，捫皮工作台等，但其品種、規模、質量各方面還不能滿足需要，沙發生產企業可與傢具機械生產企業合作開發沙發專業設備，其實沙發機械也是一個很大的市場。
開發沙發生產的軟體
目前沙發外觀設計可用各種軟體繪製造型圖、結構圖，但沙發外套的展開放樣，海綿的寬裕度尺寸確定，還是由放樣師傅憑經驗完成。現在放樣的准確性一般比較差，最終常常通過試驗修正、充填泡沫海綿和捫皮時來控制其沙發的飽滿度。由於操作工手勢造成產品不一致，應逐步在沙發生產中提高各道工序的精確度，消除不可控因素，實現可控生產。
開發部件化沙發中
在總裝(捫皮)工序中操作工要不斷翻動笨重的沙發，變換著不同的工位，而且總是在使不上勁的低工位作業，勞動強度大，工效低，長期作業對身體有損傷。使用升降、旋轉的多功能工作台是一種方法。目前有些沙發生產企業正在試驗部件化生產沙發。部件化更利於沙發生產、裝配、貯存、運輸，這是沙發生產的一個突破。