Ⅰ 我剛做品管，不知道怎麼做，每天都看他們工作，偶爾看看檢查下，我的是傢具行業，已經上班3天了很無聊啊
做些 不屬於你的工作 列如掃掃地 拖拖地 ，擦擦傢具 換個大桶水什麼的 ....
熱情點...
沒事數數傢具配件 ，
新人只有多干 才能慢慢的被重視 的
Ⅱ 出口傢具產品要做商檢嗎
一般是需要商檢的，為了防止木頭里有昆蟲寄生的卵。
具體出口到哪個國家需要商檢的內容也不同。
MDF中密度板不需要商檢。
Ⅲ 傢具買回家不放心，傢具產品如何檢驗
首先，要看看傢具是否和圖紙相符。如果是一些現成購買回來的家電，要看看是否按照規定使用材料。這一項檢驗其實就是擔心存在偷工減料的問題，尤其是一些比較昂貴的傢具。
像紅木傢具之類的，如果不是採用紅木製作，而且用其他的材料以次充好，那麼損失就很慘重了。
此外，還要看看造型是否存在不合理的地方。比如圓角是否對稱，兩端的花紋是否一致。有些傢具就是因為設計而出名，但是如果在這些細節之處不能夠達標，那就不盡人意了。
往往讓大家把注意力都放在這些表面的問題上，但是忽略了內部的問題。其實，有時候使用過程中才會發現的毛病，才更加讓人頭疼。
Ⅳ 國家傢具產品質量監督檢驗中心是不是權威機構
國家傢具質量監督檢驗抄中心。1982年獲上海市技術監督局授權為上海市傢具質量監督檢驗站，中心於1983年獲國家輕工業部授權為輕工業部傢具質量監督檢驗中心，1989年獲國家技術監督局批准成立國家傢具質量監督檢驗中心，1999年通過中國實驗室國家認可委員會認可。是中國質量認證中心簽約的檢測實驗室。是集檢驗、標准制修訂、檢驗設備研發及科研為一體的全國最早開展各類傢具檢驗的專業機構之一，是國內傢具專業中能力最完善，配備最齊全的檢測實驗室。
Ⅳ 怎麼樣才能做好傢具廠的品質管理
——品管系統管理細則
為更加明確興京一廠品管系統責任體系，強化各細部職能作用，確保公司出貨品質，茲制定興京一廠品管系統產品檢驗、驗收系統，望相關單位及人員恪守！
本系統共分為六個部分，具體有：
一、 新產品討論會（含白身結構、備料方案、油漆顏色確認）
二、 白身檢查
u 白身首件檢查
u 白身各車間在批量生產過程中的各級QC檢驗
u 白身送油漆前整體組裝檢查
三、 油漆檢查
u 油漆色板確認系統
u 油漆車間首件檢查
u 油漆各車間在批量生產過程中的各級QC檢驗
u 油漆送包裝前整體組裝檢查
四、 包裝檢查
u 包裝材料的檢查（含各種布、海棉、五金、紙箱、玻璃等）
u 包裝首件檢查
u 包裝過程中組裝抽驗
五、 出貨前QA組裝檢驗
六、 各種輔助材料的驗收（砂紙、五金、刀具、三角帶等）
七、 月總結_車間不良率及改進討論會議
品質是企業賴以生存、發展的最強有力的武器，品質系統的好壞直接決定企業的生存以及發展空間，現就本系統各項檢驗細則以及相關負責人說明如下：
一、 新產品討論會
新產品討論會議由李廠長主持，企劃單位主講，馬副廠長、王副廠長、葉副課長、各車間、樣品、生管、品管、IE、庫房、材（輔）料采購單位主要人員參加；
通過新品討論會議，討論決定新產品： ①產品外形、結構、尺寸；②備料方案、含水率要求、材質要求；③油漆顏色；④包裝材料、包裝方式；⑤各車間生產工藝流程（刀具、五金、生產方式等）；⑥其它事項等；
會議後，由企劃單位根據會議討論結果制定詳細生產圖紙，含結構、詳細尺寸、顏色、包裝方式、五金、刀具等細則；
以上事項完全確認無誤後，方可交由車間單位進行首件生產；
二、 白身檢查
u 白身首件檢查
自身首件檢查是由車間生產單位，按照企劃部門根據新產品討論會議決定內容製作下發的圖紙進行首件試作的一個檢驗過程；
白身首件檢查由李廠長主持，馬副廠長、葉副課長、白身各相關單位主管、樣品、企劃、各相關QC參加，對新產品外形、結構尺寸、備料方案、含水率要求、材質要求、生產工藝流程、生產過程中的模板、工具、刀具等進行論證，所有事項經討論確定完全無誤，由各相關人員簽名確認，由企劃單位修改最終生產圖紙，最終定案後，方可正式投產。否則，須繼續由會議討論，決定出最終修改方案，由企劃單位製作正確生產圖紙並驗證無誤後方可執行。
以上是新產品從最初開發到批量生產前的一個反復討論驗證的過程。對於老產品，因為已經過多次批量生產，故不用對其外形以及結構尺寸產生懷疑，但在車間生產過程中，老產品一樣要以新產品來看待。在車間實際生產過程中，老產品也必須要經過首件檢查最終確定無誤後方可批量生產。
老產品的白身首件檢查由馬副廠長、葉副課長主持，各相關單位主管、各相關QC參加，對產品外形、結構尺寸、備料方案、含水率要求、材料要求、生產工藝流程、生產過程中的模板、工具、刀具等進行檢查，與生產圖紙進行校對並且組裝檢驗的一個過程。
批量生產前的首件檢驗產品必須經過圖紙校對以及組裝測試檢查確定無誤，由馬副廠長、葉副課長簽名確認後，方可投入量產。
u 白身各車間在批量生產過程中的各級QC檢驗
白身車間在批量生產過程中的各級QC檢驗，是指車間單位在批量生產過程中，由駐各車間QC站對其產品的外形、結構、尺寸（含備料尺寸）、生產流程、加工工藝（含材質要求）等進行檢驗及驗收，大致可分為：①備料檢驗；②拼板檢驗；③機作檢驗；④車枳檢驗；⑤組立檢驗；⑥砂光檢驗；⑦餐桌檢驗；⑧椅面檢驗；⑨雕刻檢驗共九大部分，具體細則詳見附錄之《品檢基本要求》。
所有駐車間QC站在檢驗過程中，必須嚴格遵照品檢要求對產品品質進行檢驗、驗收。
駐車間QC站在檢驗過程中，發現問題要及時通知車間單位予以處理，並向品管部門報備；如車間不能及時處理或者沒有能力處理，要協助車間單位停線或者換線生產，並立即向品管部門以及白身主管副廠長報告，待問題確實解決後，方可正常生產；如車間單位在發現問題後仍執意不改的，要勒令其停線，即刻向品管部門、白身主管副廠長、李廠長報告，待確定排除問題後方可正常生產。
u 白身送油漆前整體組裝檢查
白身送油漆前整體組裝檢查，是指品管人員針對白身產品結構、外形、尺寸等項目進行抽樣檢驗的一個過程。
此項檢查主要由品管人員負責完成。其中，餐桌部分由品管唐少成負責，一批抽查2-3張；餐椅部分由品管蒲仕武負責，一批抽查5～8張。抽查人員要向品管部門以及白身副廠長報告，並由品管部門以及白身副廠長簽字確認無誤後，方可流入油漆車間。
三、 油漆檢查
u 油漆色板確認系統
油漆色板的確認，由李廠長主持，由王副廠長、葉副課長、油漆車間 主管、駐廠油漆公司主管人員、客戶QC等至少五人以上參加，對色板的顏色、製作流程、製作工藝等細則進行確認並簽名後方可生效，確認後的色板交由油漆庫房統一管理。
u 油漆車間首件檢查
油漆車間首件檢查，也分為新產品和老產品兩種。
新產品的首件檢查，是由李廠長主持，王副廠長、葉副課長、油漆車間主管、企劃、駐廠油漆公司主管等人員參加，針對新產品的顏色系統、操作流程、製作工藝，以及車間在批量生產時應注意的事項等，進行反復論證、融合的過程。
新產品的首件檢查要經過李廠長、王副廠長、葉副課長、油漆車間主管確認無誤後，方可投入批量生產。
老產品的首件檢查，由王副廠長、葉副課長主持，各油漆車間主管、各相關QC參加，針對產品的顏色、操作流程、製作工藝等項目與色板以及新產品操作記錄對照，經研究最終確定無誤，並由王副廠長、葉副課長簽名確認後，方可投入量產。
u 油漆各車間在批量生產過程中的各級QC檢驗
油漆各車間在批量生產過程中的各級QC檢驗，是在車間批量生產過程中，由各駐油漆車間QC站對各相關車間OAK油、色系、漆膜進行品質驗收的過程，分為：①油漆A車間OAK油以及車枳件驗收；②油漆B車間餐桌驗收；③油漆C車間高背椅/車枳椅驗收三個部分。詳見附錄之《油漆車間品質檢驗細則》
所有駐車間QC站在檢驗過程中，必須嚴格遵照品檢要求對產品品質進行檢驗、驗收。
駐車間QC站在檢驗過程中，發現問題要及時通知車間單位予以處理，並向品管部門報備；如車間不能及時處理或者沒有能力處理，要協助車間單位停線或者換線生產，並立即向品管部門以及油漆主管副廠長報告，待問題確實解決後，方可正常生產；如車間單位在發現問題後仍執意不改的，要勒令其停線，即刻向品管部門、油漆主管副廠長、李廠長報告，待確定排除問題後方可正常生產。
u 油漆送包裝前整體組裝檢查
油漆送包裝前整體組裝檢查，是指品管人員針對產品的整體顏色、色系、漆膜以及白身整體組裝結構等項目進行抽樣檢驗的一個過程。
此項檢查主要由品管人員高潔負責完成。餐桌一批抽查2-3張；餐椅一批抽查5～8張。 抽查人員要向品管部門以及白身、油漆副廠長報告，並由品管部門以及白身、油漆副廠長簽字確認無誤後，方可流入包裝車間。
四、 包裝檢查
u 包裝材料的檢查（含各種布、海棉、五金、紙箱、玻璃等）
采購單位采購的各種布、海棉、五金、紙箱、玻璃、保力龍、舒美布、膠帶等材料，必須經品管部門驗收與首次規定的樣品對比，部分材料如玻璃等必須經過當批實物組裝檢驗，報經李廠長、葉副課長確認無誤後方可入庫。
u 包裝首件檢查
包裝車間的首件檢查，是由王副廠長、葉副課長主持，包裝車間主管、相關QC參加，就產品包裝材料、包裝方式、五金，車枳件組裝結構、油漆工藝等項目與新產品會議決定內容進行對比、檢查、論證的過程，所有的首件產品包裝必須經過王副廠長、葉副課長、包裝車間主管最終簽名確認無誤後，方可投入量產。
u 包裝過程中組裝抽驗
包裝過程中組裝抽驗，是由品管人員負責，主要針對產品的包裝數量、五金、整體顏色、漆膜、整體結構等項目進行抽驗的過程。抽查人員要向品管部門以及油漆副廠長報告，並由品管部門以及油漆副廠長簽字確認無誤後方可。
五、 出貨前QA組裝檢驗
出貨前的QA組裝檢驗，由品管QA人員李錦銀負責執行，對一廠產品作最終檢驗的過程。本過程可以同包裝過程中的組裝抽驗同步進行。
出貨前的QA組裝檢驗，主要針對產品結構、尺寸，白身、油漆車間加工工藝、包裝數量、包裝材料、五金等項目進行最終檢驗。
試裝數量規定：出貨數量在100套以下試裝2套；100-500套試裝4套；500-1000套試裝6套；1000-1500套試裝8套；1500套以上試裝12套，具體明細詳見《出貨試裝檢驗報告》。
《出貨試裝檢驗報告》必須經李廠長、馬副廠長、王副廠長、葉副課長以及客戶QC確認，裝櫃負責人必須看到「完整」的檢驗報告後方可裝貨。
六、 各種輔助材料的驗收（砂紙、五金、刀具、三角帶等）
各種輔助材料的驗收，是指品管系統對各種生產輔助材料諸如砂紙、五金、刀具、三角帶、軸承、電料、各種辦公用品等進行驗收的過程。
輔助材料的驗收主要由品管程雲萍負責，各種輔助材料必須經過品管以及車間部門試驗合格後，報經葉副課長、李廠長確認無誤，方可入庫。所有不符合車間品質要求的材料，一律要求退回。
七、 月總結_車間不良率及改進討論會議
每月車間不良率及改進討論會議，由李廠長主持召開，葉副課長主講，王副廠長、馬副廠長、各車間主管、各相關QC參加，主要針對上月在各車間發生的不良現象進行檢討，研究出合理的改進方案，以及確定今後該如何避免再發生類似錯誤。
以上為興京一廠品質管理系統管理細則的相關規定，正如開篇所講，品質是企業賴以生存、發展的最強有力的 zijiyaonulizuanyan1
Ⅵ 傢具廠生產的傢具產品檢驗報告怎麼辦
這個您要把樣品送到檢驗機構幫你做測試才能出檢測報告的
Ⅶ sgs可以檢傢具類產品嗎
可以的，無論是傢具類產品檢驗還是傢具類產品實驗室測試，都可以的。SGS在全國各地都有分支機構，你可以咨詢就近的SGS的分支機構。
Ⅷ 歐式,美式實木傢具品質檢驗標准
傢具質量檢驗和評定標准
（1）木傢具質量檢驗及質量評定。
根據QB／T1951．1－94《木傢具質量檢驗及質量評定》的規定，傢具「單件產品檢驗結果若不存在A類不合格項目，其他不合格項目：B類不合格項目不超過2項，或者B類不合格項目不超過1項和C類不合格項目不超過2項，或者C類不合格項目不超過4項時，則評定該型號產品為合格品，否則即為不合格品。」 並且還規定「成套產品中的每一件產品應按上述規定條評定。當每一件產品均為合格品時，評定該型號成套產品為合格品，否則即為不合格品」。按照標准木製傢具只有合格品和不合格品之分，根本沒有規定等級品的要求。所謂木製傢具質量等級標「一等品、正品、優等品、特等品」都是沒有依據的。
（2）軟體傢具質量檢驗及質量評定
根據QB／T1952．1－94《軟體傢具-沙發質量檢驗及分等綜合評定》標准規定，沙發和彈簧軟床墊質量等級分為：優等品（即A級產品），一等品（即B級產品），合格品（即C級產品）。該標准還規定：優等品是指檢驗內容中的基本項目和一般項目均應合格；分級項目中允許有1項B級，耐久性項目必須是A級。一等品是指檢驗內容中基本項目均應合格；分級項目中允許有1項C級，耐久性項目必須是B級，一般項目中允許存在2項C類不合格。合格品是指檢驗內容中的基本項目均應合格，分級項目均應達到C級以上；一般項目中允許存在1項B類不合格和1項C類不合格，或3項C類不合格。「優等品和一等品等級的確認，須由國家級檢驗中心，行業專職檢驗機構或受國家、行業委託的檢驗機構出具的實物質量水平的檢驗證明；合格品由企業檢驗判定「。這是標
准規定的。
所以沒有檢驗證明的產品，而標有「優等品、一等品」或標「A極品」均屬假冒質量等級的產品。因此，消費者應選購有檢驗機構出具的實物質量水平的檢驗證明的傢具。
Ⅸ 在傢具廠做質檢例如遇到品質異常該怎麼解決
1、首先，你先看你手上所掌握的質量手冊裡面，有沒有這項品質NG所對應的標准。如果有，內給出對應的品質異容常嚴重度等級，根據自己的許可權，開出品質異常票。如果，此項異常不是自己許可權能夠直接決定的，則寫好品質異常聯絡單，呈向QC班長。根據其決策來指定是否開品質異常票。2、如果你手上沒有相關的質量手冊來對應這項異常，則直接上報。根據你的領導的決策來執行。雖然有可能被罵，但是當下次遇到時，就知道怎麼做了，這也是知識的積累。因為，作為一名QC來說，當產品出現質量異常時，都應做為頭等大事。3、QC嘛，壓力大是正常的。記住兩點，你會做得很輕松和OK的。就是：匯報和借力。匯報是把責任分化，自己不必要承擔那麼多。借力嘛，自己不可能所有都知道的，要巧妙的尋求別人的幫助。
Ⅹ 傢具廠產品質檢局抽檢出甲醛超標會怎樣處理
被監督抽查的產品不復合格，有嚴重質制量問題的，應按以下規定處理：
(1)由實施監督抽查的產品質量監督部門責令限期改正。
(2)超過規定的期限未作改正，產品質量經復查仍不合格的，由省級以上人民政府產品質量監督部門予以公告;通過報紙、電視等新聞媒體對企業產品質量存在嚴重問題，並經責令限期改正而又不改正的行為予以「曝光」;
(3)公告後經再次復查產品質量仍不合格的，由省級以上人民政府產品質量監督部門責令停業，限期整頓;
(4)整頓期滿，產品質量經復查仍不合格的，表明該生產者已不具備生產合格產品的能力，應由工商行政管理部門依法吊銷企業的營業執照。
對產品質量監督抽查不合格者採取上述行政處理措施，並不影響產品質量監督部門依法對其給予應有的處罰。比如，如果被檢查者生產的產品不符合保障人體健康和人身、財產安全的有關標準的，產品質量監督部門在責令其限期改正的同時，應依照產品質量法的有關規定，沒收其不符合安全要求的產品和違法所得，並處以罰款;情節嚴重的，也可以依法定程序吊銷其營業執照;構成犯罪的，則應依法追究刑事責任。