一補灰（灰與原木接近的顏色，或膩子之接刮平。打磨。二著色（用所選擇顏色的內二分之一著容其底色。用易施膏，格麗斯，擦色寶，士那。然後封閉。刷底漆色不花。三底漆，底漆不易做太厚否則影響透性，最好配比1：0，5：0，5。刷三遍。干後打磨，用光澤高的底漆（特清透明底或PE特清底）噴塗兩十字。四修色。修色用高檔半啞清修色。注意油漆是否快乾等
『貳』 實木傢具的製作過程是怎麼樣的詳細解答
1、產品生產總步驟；備料生加工成型油漆總裝
備料：從原木變成板材等。包括對木材的蒸煮殺菌等定型處理，再乾燥到8%~12%左右的含水量水率後出爐即可使用。
生加工：形成產品木胚工件；包括：斷料、開料、平刨、壓刨等加工工序。
成型：加工製造成符合各種設計形狀的部件。
2、實木傢具生產流程：
斷料開料（直料、彎料）平刨壓刨出齒、接齒
機械加工安裝二次烘乾油漆包裝入庫
機械加工：包含了鑼機、出榫、打孔、機磨等加工工序。
3、板式傢具生產流程介紹：
開料冷壓精鋸封邊排孔釘裝試裝油漆包裝入庫
4、實木傢具油漆工藝流程：
A、田園雅築（19系列）油漆工藝：
白坯含平台噴第一次底油（待干2小時）打第一次油磨
手工擦色（三次）噴第二次底油（待干3小時）
打色油磨面油（待干3.5小時）包裝
B、雅茗（16系列）油漆工藝：
白坯含平台噴第一次底油（待干3小時）手工擦色打底色磨含平台噴第二次底油（待干3小時）打油磨
修色（待干3小時）色油磨面油（待干3.5小時）包裝
5、油漆塗飾：
目前在傢具上使用的油漆分為五大類：水溶性油漆、硝基漆（NC）、光敏油漆（UV）不飽和聚脂漆（PU）、飽和聚脂漆（PE）。
1、水溶性油漆：目前公認最環保的塗料，因為它使用「水」作為稀釋劑，揮發物無毒無味，在歐洲廣泛使用，但國內暫時得不到有效推廣——價格過於昂貴（目前國內價格為150~180元/公斤）。但這是傢具界的發展方向。加工方式可用噴塗或刷塗。
2、硝基漆（NC）：是一種由天然原材料（生漆）加工製成，稀釋劑是松節水。中國人很早的時候已經開始使用這種塗料。其優點在於環保、易加工、能充分保持木質的天然纖維的立體感。缺點在於含油份較少，加工過程需要反復施工。該種油漆多用於紅木傢具以及出口美國、日本等國產品。加工方式可用噴塗或刷塗。
3、不飽和聚氨脂漆（PU）：目前國內傢具使用最為廣泛的一種塗料。稀釋添加劑為天那水（香蕉水），天那水其中含有苯（強揮發性，有毒），通常在24小時完全揮發完畢。因此，可以形容該油漆是一種「加工過程不環保（因為有苯的揮發），成品環保（沉積油份不含苯）」的塗料。加工方式可用噴塗、刷塗、淋塗。
『叄』 實木傢具工藝流程圖
許多朋友在佻選實木傢具的時候大多都會提問「實木傢具工藝流程圖」同類的問題，我推專薦你們看屬下實木傢具在網路上的出售狀況： http://ai120.com/shimujiaju ，這是今年消量最棒地十款實木傢具，筆者在網路購物這點有狠長的時間和經勵，對於佻選實木傢具，我推薦網友們注意下面2點，第一是要佻選銷售量大的店鋪，出售量大表示此家店裡的實木傢具工藝流程圖蠻受青睞；第二就是耍看使用者的評論，評論不僅要多，而且好評率耍膏，買家很多都會把使用感受寫出來；在購買的時候參照這兩個方面，你們的網購很多都會很愉快的。客運總站就在碼頭附近走了幾步就到了小董領我們直接進了車站的停
『肆』 實木傢具的具體加工步驟是什麼期間使用什麼設備的好
實木傢具加工工藝主要內容為實木零件的加工工藝。實木零件的工藝 過程是指通過各種加工設備改變原材料的形狀、尺寸或物理性質，將原材料 加工成符合技術要求的產品時，所進行的一系列工作的總和稱為工藝過程。 它是由若干個工序組成的。
乾燥-配料-毛料加工-膠合加工-彎曲加工-凈料加工—部件裝配-部件加工-總裝配、塗飾 (1)乾燥：濕的板材、方材通過乾燥窯乾燥或自然乾燥等方式，將材料 的含水率控制在一定的范圍內，即與使用該傢具地區的木材年平衡含水率 相適應。用於傢具製造的其他材料如集成材、層積材及各種人造板的含水 率也要加以控制。 (2)配料：
①合理選料：根據產品質量要求和特點來選擇樹種、紋理、顏色等。高 檔傢具所有零件都盡可能選用同一種樹種來配料，如所選用樹種為珍貴樹 種則傢具的成本就會很高。起支撐作用的傢具零件要考慮其強度，普通家 具也是如此。
②合理確定加工餘量和含水率：含水率應內外均勻一致，無內應力，防 止在加工和使用過程中產生翹曲、開裂等現象；根據設備情況及加工工序的 多少合理地留出加工餘量。
③合理選擇配料方式：一般應該遵循倍數毛料原則，即毛料與凈料的長 度、寬度、厚度都可以是倍數關系。最佳方案是毛料和凈料的斷面尺寸相當 (應有一定的加工餘量)，長度則是被加工零件的倍數。其目的是減少浪費 和提高生產效率。
(3)毛料加工：將鋸材加工成外形尺寸准確的零件，為凈料加工提供准 確的定位基準。
(4)膠合加工：主要指板方材膠合、空心板的製造、貼面等。 (5)彎曲加工：主要指實木彎曲、單板膠合彎曲、鋸口彎曲等。
(6)凈料加工：主要指開榫、鑽孔、開槽、車形、仿形、鏤銑、打榫眼、磨 光等。
(7)部件裝配：就是把零件通過榫卯結構、圓榫連接、膠粘劑、釘子、木 螺絲釘及五金聯接件組裝起來成為部件。
(8)部件加工：主要是指裝配好的部件的加工，如門的再修正、砂光。
(9)總裝配和塗飾：將部件、零件通過一定方式連接起來，再油漆。 如：學生課畫桌生
產工藝包括以下個過程
1、配料：配料一般需用到下列機器：切床、壓刨、開料鋸、平刨、銑床、拼板機、帶鋸、四面刨等。
2、白胚加工：白身加工（細作）也就是產品各分件從毛料加工成圖紙所要求的尺寸和形狀的一個加工過程。其重點要注意的加工工序是打孔、銑型、截斜角、雕刻部件的加工，必需保證加工精度，這樣才能保證組裝工序的組裝精度在允許的誤差范圍內。
3、組裝：為保證組裝的精度和操作的熟練程度，每一組裝線都要進行合理安排，其基本過程是先裝框架再裝細節，裝好後再對不合理的地方進行修整。
4、塗裝：塗裝是工程機械產品的表面製造工藝中的一個重要環節。防銹、防蝕塗裝質量是產品全面質量的重要方面之一。產品外觀質量不僅反映了產品防護、裝飾性能 , 而且也是構成產品價值的重要因素。
5、包裝：從油漆線下來的產品進行整體包裝，注意保護邊角，並按客戶要求作好嘜頭。
『伍』 揭秘！實木傢具製作全流程
實木傢具加工工藝主要內容為實木零件的加工工藝。實木零件的工藝過程是指通過各種加工設備改變原材料的形狀、尺寸或物理性質，將原材料加工成符合技術要求的產品時，所進行的一系列工作的總和稱為工藝過程。主要有四個步驟，備料+木工+塗裝+包裝。
一、備料
傢具生產所需的實木在購買回來時，並非原木樹干，而是經過木材商加工過的規格材——厚度為3-6CM的實木方條。 在購買實木時為什麼不一次性購買到大塊的實木呢？因為大塊的實木不易乾燥，而且變形的機率特別高，當把大塊木頭剖開時，可以消除板材殘余應力，從而防止變形。經過拼接的實木，其介面的牢固程度大過實木本身的強度，不必擔心在介面處斷開。
加工步驟：
1．板材乾燥，將木材的含水率控制在8%~10%，沒有乾燥過的木材一般含水率在50%以上，乾燥過後的木材不容易出現爆裂變形等現象。
2．平衡，把乾燥過的木頭陳化幾天，讓木材恢復平衡。
3．選料配料，木製品按其部位可分為外表用料、內部用料以及暗用料三種。外表用料露在外面，如寫字台的面、櫥櫃的可視部分等；內部用料指用在製品內部，如內檔、底版等；暗用料指在正常使用情況下看不到的零部件，如抽屜導軌、包鑲板、內襯條等。選材時注意節疤、內裂、藍變、朽木、端裂。
4．粗刨，給毛料板材定厚。
5．風剪，毛料板材修整長度。下料按所需長度加長20mm。
6．修邊，截去毛料板材上不能用的毛邊。
7．配板，木料配板選材分直紋、山紋，顏色搭配一致，配板寬度按所需寬度合理放餘量。選料時要把內裂、端裂、節疤、藍變、朽木部分取下。
8．布膠，在木材之間均勻布膠，膠的配比：固化劑(10—15克)、拼板膠（100克）的比，每次調膠500克左右。
9．拼板，使用拼板機將木材進行拼裝，拼板注意高低差、長短差、色差、節疤。
10．陳化，布膠完成的木材放置2小時左右，讓膠水凝固。
11．砂刨，刨去木材之間多餘的膠水，使木材板面無多餘膠水。
12．鋸切定寬，用單片鋸給木材定寬。
13．四面刨成型，根據需要的形狀刨出木材。
14．養生，將木材自然放置24小時左右。
二、木工
為使實木達到所要求的形狀，需對其進行進一步的細致加工。傢具的每個部件往往是由許多的小部件組合而成的，將這些小部件按規定尺寸、形狀製作出來，然後組合在一起成一個更大的部件，就完成了成型的工作。
加工步驟：
1．寬砂定厚，按要求砂止時要符合加工要求的尺寸，機加完成後進行拋光砂，粗砂一次砂磨0.2mm，拋光砂一次砂磨0.1mm。
2．精切，給毛料定長，加工過程中做到無崩茬、發黑，長與寬加工誤差不超過0.2mm，1米以下對角線≤0.5mm，1米以上板片對角線應≤1mm。
3．成型，根據圖紙將木材加工成型。加工時不允許有崩茬、毛刺、跳刀和發黑現象，加工的部件表面應光滑、平整、線型流暢一致，加工前檢查設備部件螺絲有無松動，模板是否安裝規范，刀具是否裝緊，加工過程中禁止順刀進料，部件尺寸誤差不超過0.2mm。
4．鑽孔，按圖紙的工藝要求鑽孔，加工過程中做到無崩口、無刺現象，孔位加工誤差不得超過0.2mm，產品要做到配套鑽孔，常試裝、勤檢查，確保產品的品質。
5．配件栓砂，砂光配件，砂光好的成品應平整、無砂痕、邊角一致。檢砂前應先了解部件的使用位置，先補土後砂光。
6．小組立，組立不用在拆開的部件，組立前應先備料，把所有要組裝部件按圖紙加工的要求檢查無誤，部件無崩口、毛刺、發黑現象，首件裝好後復尺與圖紙工藝沒有誤差的情況下開始量裝。組立過程中膠水布塗均勻，組立好的半成品，應無冒釘、漏釘現象，結合嚴密，膠水擦拭要干凈。
7．大組立，試裝部件檢查與圖紙是否誤差。與小組立區別在於大組立完成後的是成品。
8．成品檢砂，將成品進行砂光，要做到平整、無砂痕、邊角一致。
9．平衡，將部件自然放置一段時間。
10．塗裝上線檢砂，將工件的表面重新打磨一遍，特別是木材表面的毛細纖維。同時檢查白身的缺陷是否已經處理好，如：修補不良、砂光不良、開裂、變形等。
11．吹塵，將工件表面的灰塵吹乾凈。
三、塗裝
過去常說三分的木匠，七分的漆匠。那是因為過去用的是覆蓋漆，油漆會將所有的木質部分蓋住，所以人們不必對木材的材質及紋理進行選擇，也不必注意傢具的結構及打磨的精細。而現在用的是通透漆，修色時，既要使傢具展現主體顏色，同時要使木紋保持清晰。 油漆不是以漆膜厚為最好，而是以木紋清晰，漆膜薄為最高工藝境界。
加工步驟：
1．擦色，擦色劑由專業技術員調配後，需先試擦，確認擦色劑是否正確適度（以色板為准，適當調節）。擦色前需先將擦色劑攪拌均勻，直到沒有沉澱物為止，使用的毛刷必須先清洗干凈，擦拭的布條必須為不掉色的布條。用毛刷均勻刷遍產品，不能有漏白的現象，再用布條快速的將擦色劑擦拭乾凈。檢查產品是否有殘留的擦色劑沒擦乾凈，是否有流掛、著色不均勻等現象。
2．底著色，根據色板的要求選用底色，將素材間的色差通過底色進行調整。
3．頭度底漆，噴塗前需先將灰塵吹拭乾凈，檢查擦色效果是否良好。頭度底漆濃度為16秒，噴塗厚度為一個十字。
4．乾燥，噴塗完後待干6—8小時。
5．清砂，先填補所有碰刮傷，再用320#砂紙輕輕砂一遍，主要是將噴漆後產品上所產生的毛刺砂掉。
6．二度底漆，噴塗前先將灰塵吹拭乾凈，底漆濃度為18秒，厚度為一個十字。
7．乾燥，噴塗完後待干6—8小時。
8．清砂，先將有缺陷的地方填補到位，再用320#砂紙將油漆面打磨光滑、平整，漆面不能有較大的亮點。
9．三度底漆，噴塗前先將灰塵吹拭乾凈，底漆濃度為16秒，厚度為一個十字。
10．乾燥，噴塗完後待干6—8小時。
11．清砂，用400#砂紙將漆面打磨光滑、平整，漆面不允許有亮點存在。
12．修色，修色前必須先檢查產品是否是良品，產品上的灰塵和污染物需清理干凈。由技術人員調配好顏色，再比照色板先修一個產前樣，由現場主管確定顏色後方可作業。
13．油砂，修色後的產品須待干4—6小時，再以800#砂紙將產品表面打磨光滑。打磨過程中要注意，防止打漏，色漆打花等現象。
14．面漆，面漆前需先檢查產品是否屬於良品，產品表面是否光滑，表麵灰塵和附著物須清理干凈。面漆濃渡為11—12秒，厚度為一個十字。
15．乾燥，待干4小時。
四、包裝
安裝是將部分預埋件裝入傢具部件中，以及將部分部件組裝成一個完整的產品以便包裝。包裝是對傢具成品進行保護，以便儲存及運輸。 經過如上文所述的N個環節，至此，實木傢具終於成品包裝，離開工廠，往你家飛奔而來！
包裝步驟：
1．檢驗，目視：檢查產品整體顏色搭配是否一致，不能有深淺不一的現象。在自然光下觀看產品油漆面是否平整，是否有流掛，噴塗不勻，產生桔皮以及漏噴、霧白等現象。手摸：用手撫摸油漆面，檢查表面是否光滑，是否有顆粒存在。用手感覺油漆的質感、手感是否良好
2．點色，對工件表面的瑕疵進行修補。
3．吹塵，將工件表面的灰塵吹乾凈。
4．包裝，包裝產品。
希望這份實木傢具製作流程的文章，能讓您對實木傢具有更深層的了解，不管是定製或購買成品實木傢具，都值得一看哦~喜歡這篇文章，就轉發給更多的網友們看看吧！
圖片均來自網路
編輯：魯小北
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『陸』 實木傢具打磨工藝流程是怎樣的
1、產品生產總步驟
備料生加工成型油漆總裝
備料：從原木變成板材等。包括對木材的蒸煮殺菌等定型處理，再乾燥到8%~12%左右的含水量水率後出爐即可使用。
生加工：形成產品木胚工件；包括：斷料、開料、平刨、壓刨等加工工序。
成型：加工製造成符合各種形狀的部件。
2、實木傢具生產流程：
斷料開料（直料、彎料）平刨壓刨出齒、接齒
機械加工安裝二次烘乾油漆包裝入庫
機械加工：包含了鑼機、出榫、打孔、機磨等加工工序。
3、板式傢具生產流程介紹：
開料冷壓精鋸封邊排孔釘裝
試裝油漆包裝入庫
4、實木傢具油漆工藝流程：
A、田園雅築（19系列）油漆工藝：
白坯含平台噴第一次底油（待干2小時）打第一次油磨
手工擦色（三次）噴第二次底油（待干3小時）
打色油磨面油（待干3.5小時）包裝
B、雅茗（16系列）油漆工藝：
白坯含平台噴第一次底油（待干3小時）手工擦色
打底色磨含平台噴第二次底油（待干3小時）打油磨
修色（待干3小時）色油磨面油（待干3.5小時）包裝
5、油漆塗飾：
目前在傢具上使用的油漆分為五大類：水溶性油漆、硝基漆
（NC）、光敏油漆（UV）不飽和聚脂漆（PU）、飽和聚脂漆（PE）。
水溶性油漆：目前公認最環保的塗料，因為它使用「水」作為稀釋劑，揮發物無毒無味，在歐洲廣泛使用，但國內暫時得不到有效推廣——價格過於昂貴（目前國內價格為150~180元/公斤）。但這是傢具界的發展方向。加工方式可用噴塗或刷塗。
硝基漆（NC）：是一種由天然原材料（生漆）加工製成，稀釋劑是松節水。人很早的時候已經開始使用這種塗料。其優點在於環保、易加工、能充分保持木質的天然纖維的立體感。缺點在於含油份較少，加工過程需要反復施工。該種油漆多用於紅木傢具以及出口、日本等國產品。加工方式可用噴塗或刷塗。
不飽和聚氨脂漆（PU）：目前國內傢具使用最為廣泛的一種塗料。稀釋添加劑為天那水（香蕉水），天那水其中含有苯（強揮發性，有毒），通常在24小時完全揮發完畢。因此，可以形容該油漆是一種「加工過程不環保（因為有苯的揮發），成品環保（沉積油份不含苯）」的塗料。加工方式可用噴塗、刷塗、淋塗。
飽和聚脂漆（PE）；目前在國內的貼紙類傢具中使用最為廣泛，同時被認為是最不環保的油漆塗料（在歐洲已經禁止使用）。價格低廉（約8~10元/公斤）。通過化學反應乾燥，其乾燥反應劑和稀釋劑
『柒』 木製傢具製造工藝有哪些步驟揭秘木製傢具製造工藝流程
木製傢具是我們日常生活中非常常見的，木製傢具給人自然清新的感覺，但是木製傢具並非天然而成，它要經過反復的雕刻、製造，木製傢具製造工藝是一件非常了不起的技術，不僅講究美學，還要有極強的耐心，一步步進行，一點點琢磨，那麼大家是否了解木製傢具製造工藝呢？接下來，小編就要給大家科普科普木製傢具製造工藝，一起來看看木製傢具製造工藝有哪些流程步驟吧。
一：備料
1.板材乾燥，將木材的含水率控制在8%~10%，沒有乾燥過的木材一般含水率在50%以上，乾燥過後的木材不容易出現爆裂變形等現象。
2.平衡，把乾燥過的木頭自然放置幾天，讓木材恢復平衡。
3.選料配料，木製品按其部位可分為外表用料、內部用料以及暗用料三種。外表用料露在外面，如寫字台的面、櫥櫃的可視部分等;內部用料指用在製品內部，如內檔、底版等;暗用料指在正常使用情況下看不到的零部件，如抽屜導軌、包鑲板、內襯條等。選材時注意節疤、內裂、藍變、朽木、端裂。
4.粗刨，給毛料板材定厚。
5.風剪，毛料板材修整長度。下料按所需長度加長20mm。
6.修邊，截去毛料板材上不能用的毛邊。
7.配板，木料配板選材分直紋、山紋，顏色搭配一致，配板寬度按所需寬度合理放餘量。選料時要把內裂、端裂、節疤、藍變、朽木部分取下。
8.布膠，在木材之間均勻布膠，膠的配比：固化劑(10—15克)、拼板膠(100克)的比，每次調膠500克左右。
9.拼板，使用拼板機將木材進行拼裝，拼板注意高低差、長短差、色差、節疤。
10.陳化，布膠完成的木材放置2小時左右，讓膠水凝固。
11.砂刨，刨去木材之間多餘的膠水，使木材板面無多餘膠水。
12.鋸切定寬，用單片鋸給木材定寬。
13.四面刨成型，根據需要的形狀刨出木材。
14.養生，將木材自然放置24小時左右。
二：木工
1.寬砂定厚，按要求砂止符合加工要求的尺寸，機加完成後進行拋光砂，，粗砂一次砂0.2mm，拋光砂一次砂0.1mm。
2.精切，給毛料定長，加工過程中做到無崩茬、發黑，長與寬加工誤差不超過0.2mm，1米以下對角線≤0.5mm，1米以上板片對角線應≤1mm。
3.成型，根據圖紙將木材加工成型。加工時不允許有崩茬、毛刺、跳刀和發黑現象，加工的部件表面應光滑、平整、線型流暢一致，加工前檢查設備部件螺絲有無松動，模板是否安裝規范，刀具是否裝緊，加工過程中禁止順刀進料，部件尺寸誤差不超過0.2mm。
4.鑽孔，按圖紙的工藝要求鑽孔，加工過程中做到無崩口、無刺現象，孔位加工誤差不得超過0.2mm，產品要做到配套鑽孔，常試裝、勤檢查，確保產品的品質。
5.配件栓砂，砂光配件，砂光好的成品應平整、無砂痕、邊角一致。檢砂前應先了解部件的使用位置，先補土後砂光。
6.小組立，組立不用在拆開的部件，組立前應先備料，把所有要組裝部件按圖紙加工的要求檢查無誤，部件無崩口、毛刺、發黑現象，首件裝好後復尺與圖紙工藝沒有誤差的情況下開始量裝。組立過程中膠水布塗均勻，組立好的半成品，應無冒釘、漏釘現象，結合嚴密，膠水擦拭要干凈。
7.大組立，試裝部件檢查與圖紙是否誤差。與小組立區別在於大組立完成後的是成品。
8.成品檢砂，將成品進行砂光，要做到平整、無砂痕、邊角一致。
9.平衡，將部件自然放置一段時間。
10.塗裝上線檢砂，將工件的表面重新打磨一遍，特別是木材表面的毛細纖維。同時檢查白身的缺陷是否已經處理好，如：修補不良、砂光不良、開裂、變形等。
11.吹塵，將工件表面的灰塵吹乾凈。
三：塗裝
1.擦色，擦色劑由專業技術員調配後，需先試擦，確認擦色劑是否正確適度(以色板為准，適當調節)。擦色前需先將擦色劑攪拌均勻，直到沒有沉澱物為止，使用的毛刷必須先清洗干凈，擦拭的布條必須為不掉色的布條。用毛刷均勻刷遍產品，不能有漏白的現象，再用布條快速的將擦色劑擦拭乾凈。檢查產品是否有殘留的擦色劑沒擦乾凈，是否有流掛、著色不均勻等現象。
2.底著色，根據色板的要求選用底色，將素材間的色差通過底色進行調整。
3.頭度底漆，噴塗前需先將灰塵吹拭乾凈，檢查擦色效果是否良好。頭度底漆濃度為16秒，噴塗厚度為一個十字。
4.乾燥，噴塗完後待干6—8小時。
5.清砂，先填補所有碰刮傷，再用320#砂紙輕輕砂一遍，主要是將噴漆後產品上所產生的毛刺砂掉。
6.二度底漆，噴塗前先將灰塵吹拭乾凈，底漆濃度為18秒，厚度為一個十字。
7.乾燥，噴塗完後待干6—8小時。
8.清砂，先將有缺陷的地方填補到位，再用320#砂紙將油漆面打磨光滑、平整，漆面不能有較大的亮點。
9.三度底漆，噴塗前先將灰塵吹拭乾凈，底漆濃度為16秒，厚度為一個十字。
10.乾燥，噴塗完後待干6—8小時。
11.清砂，用400#砂紙將漆面打磨光滑、平整，漆面不允許有亮點存在。
12.修色，修色前必須先檢查產品是否是良品，產品上的灰塵和污染物需清理干凈。由技術人員調配好顏色，再比照色板先修一個產前樣，由現場主管確定顏色後方可作業。
13.油砂，修色後的產品須待干4—6小時，再以800#砂紙將產品表面打磨光滑。打磨過程中要注意，防止打漏，色漆打花等現象。
14.面漆，面漆前需先檢查產品是否屬於良品，產品表面是否光滑，表麵灰塵和附著物須清理干凈。面漆濃渡為11—12秒，厚度為一個十字。
15.乾燥，待干4小時。
四：包裝
1.檢驗，目視：檢查產品整體顏色搭配是否一致，不能有深淺不一的現象。在自然光下觀看產品油漆面是否平整，是否有流掛，噴塗不勻，產生桔皮以及漏噴、霧白等現象。手摸：用手撫摸油漆面，檢查表面是否光滑，是否有顆粒存在。用手感覺油漆的質感、手感是否良好
2.點色，對工件表面的瑕疵進行修補。
3.吹塵，將工件表面的灰塵吹乾凈。
4.包裝，包裝產品。
以上就是小編為大家整理的有關木製傢具製造工藝的相關知識啦，不知道大家在看完之後是不是都對木製傢具製造工藝有了更進一步的了解和認識了呢？其實，在我們的日常生活中，木製傢具隨處可見，大家往往忽視了如此簡單的事物其實也需要背後極大的付出，繁瑣的流程造就了美觀的工藝，小編認為，大家可以多了解我們生活中的事物，不僅可以漲知識，同時，也能體會到美好事物的來之不易，從而更懂珍惜我們所擁有的事物。
『捌』 實木傢具油漆的工藝流程
1、產品生產總步驟；備料生加工成型油漆總裝
備料：從原木變成板材等。包括對木材的蒸煮殺菌等定型處理，再乾燥到8%~12%左右的含水量水率後出爐即可使用。生加工：形成產品木胚工件；包括：斷料、開料、平刨、壓刨等加工工序。成型：加工製造成符合各種設計形狀的部件。
2、實木傢具生產流程：斷料開料（直料、彎料）平刨壓刨出齒、接齒機械加工安裝二次烘乾油漆包裝入庫機械加工：包含了鑼機、出榫、打孔、機磨等加工工序。
3、板式傢具生產流程介紹：開料冷壓精鋸封邊排孔釘裝試裝油漆包裝入庫4、實木傢具油漆工藝流程：A、田園雅築（19系列）油漆工藝：白坯含平台噴第一次底油（待干2小時）打第一次油磨手工擦色（三次）噴第二次底油（待干3小時）
打色油磨面油（待干3.5小時）包裝B、雅茗（16系列）油漆工藝：白坯含平台噴第一次底油（待干3小時）手工擦色打底色磨含平台噴第二次底油（待干3小時）打油磨修色（待干3小時）色油磨面油（待干3.5小時）包裝
『玖』 在實木傢具生產過程中，配料工序應注意的問題
生產工藝精益求精，卓越品質渾然天成
1、40-45天木材乾燥期，15天超長陳化周期，徹底解決木材乾燥、變形、開裂難題；
木材乾燥是製造傢具木門的第一步，也是一般企業難以有效控制的關鍵工藝，因為這決定了產品在長期使用過程是否會彎曲、變形。
針對全國各地不同地區的含水率進行木材乾燥，從而確保了木材的使用穩定性。另外，企業生產木材經過25到30天的窯體內全息、全自動反復強制處理後，還要在自然條件下陳放15到20天，才能投入機加工序，從而使產品所用木材真正達到穩定狀態。
2、加工誤差小於0.5毫米，國際、國內標准；
依靠國際領先的木工加工設備，產品加工精度小於0.5毫米，而國家標準是周長每米誤差不得超過1毫米，而生產取材更是可以精確到0.02毫米；
3、塗飾工藝不懼繁瑣，完美品質無可挑剔；
木門塗飾工序在進口全自動油漆噴塗生產線上完成，其工藝特點是經過底色、底漆、面漆等三道工序和七遍塗飾，使漆膜附著力達到和表面漆膜硬度達到最高標准，油漆表面顏色均勻，不含雜質，確保漆膜耐黃變能力顯著增強。
全封閉的漆塗工藝，首先一遍底色，一遍打磨，三遍底漆，三遍打磨；然後三遍陳化，接著三遍面漆，又三遍打磨。經過這些工序，木材表面的紋理無比清晰，沒有任何的附著物，展現出通透、明亮的風格品位和居家環境，又不失實木傢具油漆厚實、飽滿的優點。
4、60天超長生產周期，慢工出細活，工序決定品質；
一扇看上去普普通通的木門，在製作過程中可沒有那麼簡單，每一樘木門從框架的製作到最後成品門的出廠，要經過木材乾燥到配料、機加、塗飾、包裝等123道工序，少了一道，都會對消費者日後的使用產生影響，這是品牌賴以生存的基礎。
而實木傢具前後要經過108道工序後再由質檢部門經過嚴格的檢驗方能出廠，整個生產過程需要60天左右。慢工出細活，這是工藝質量最根本的保證。