㈠ 崑山這邊沙發廠釘架工工資和捫皮工工資對比
不管是崑山，還是在全國各地的沙發行，捫皮的工資都一定會高於釘架的工資的！
㈡ 製作沙發過程中打樣的時候要些什麼工具、材料以及方法，謝謝，高分求教。
按照沙發造型，目前沙發主要分為古典和現代兩大類型。古典造型沙發一般都採用一些的傳統造型元素，運用傳統的工藝結構，所以結構比較復雜。這類沙發外露部分常用雕刻、鑲嵌、描繪、塗飾等工藝進行裝飾處理，其生產工藝路線長，技術要求高。現代造型沙發的生產工藝比較簡單，廣泛應用現代新型工藝材料，其生產工藝路線短，便於規模化生產。
沙發主要由框架、填充料、面料三大部分構成。(1)框架組成了沙發主體結構和基本造型。框架材料主要是木材、鋼材、人造板，中密度纖維板等，目前以中密度纖維板為主。框架主要要滿足造型要求和強度要求。(2)填充料對沙發的舒適度起著決定性作用。傳統的填充料是棕絲、彈簧，現在常用的是各種功能的發泡塑料、海綿、合成材料等。填充料應有良好的彈性、抗疲勞、長壽命。沙發不同部位的填充料承重、舒適度要求不同。填充料的性能、價格差別極大。(3)面料的質地、色澤決定著沙發的品位，目前面料品種真是琳琅滿目，隨著科學技術進步，面料品種還會越來越豐富。
傳統沙發一般結構(自下而上)：框架——木條——彈簧——底層紗布——棕墊——海綿——內袋——外.套。
現代沙發一般結構(自下而上)：框架——松緊帶——底層紗布——海綿——內袋——外套。可見，現代沙發的生產的工藝比傳統沙發省略了費時費工的固定彈簧、鋪棕墊工序。
沙發生產的工藝流程
沙發生產的特點是所用的材料種類多、材質差異大，製作框架用木材、鋼材、人造板、油漆、裝飾件等；填充用海綿、發泡塑料、松緊帶、無紡布、彈簧、棕墊等；製作外套用布、真皮、復合材料等。加工工藝跨度大，從木工作業、漆工作業、縫紉工作業至發捫工作業。根據專業分工、提高工作效率的原則，將沙發加工分為5工段：框架工段，主要製作沙發框架；外飾工段，主要製作沙發暴露在外的構件；內襯工段，配製各類海綿內芯；外套工段，裁剪縫制外套；總裝(捫皮)工段，將各前各工段的半成品，配上輔料，裝配成完整的沙發產品。
不同的沙發生產廠其工藝流程也有所不同，小企業工序分工線條較粗，大中型企業的工序分工較細致，專業化的分工有利於提高工效和保證產品質量的穩定。
生產工序的簡介
配料工序
沙發框架用材大部分是板材，用開料鋸鋸截直線型的板材，小型企業則用圓鋸鋸截，帶鋸鋸切曲線型板材。沙發框架用材可採用中密度纖維板，因中密度纖維板具有幅面大，出材率高的優點，對曲線型部件尤其顯著。目前各種配合中纖板的緊固件、連接件的性能都很好。市場上還有不少甲醛封閉、甲醛捕捉的化工產品在中纖板框架表面噴塗，可以擺脫甲醛的困擾。對於實木出面的框架、扶手、裝飾件，這些零部件表面質量要求高，工藝復雜，有些還需實木彎曲、有些需要特殊工藝處理，這類部件基本上與實木傢具的加工相一致，就不再討論了。
清晰正確的配料單、排料圖，曲線型部件的模板，是合理用料、提高工效的主要措施。
組裝框架
將配製好的板材、彎曲件、方材組合成框，並且封上底板。要經常收集匯總用於沙發組框的緊固件，巧妙地選用緊固件信息，對於組裝框架可起事半功倍的效果。製成的沙發框架要注意其質量，對批量生產的框架尺寸符合要求，尺寸的誤差給總裝(捫皮)工序造成麻煩。框架的強度要符合要求，目前沙發的框架結構都以經驗出發，其實通過優化處理可減少框架用料或進一步提高強度。框架結構的工藝性也要注重，要便於後續工序的操作。框架的表面要作光整處理，去毛刺和銳角，以避免給後續工序留下隱患。
海綿配製
根據料單要求的規格尺寸，劃線、切割海綿，對於形狀復雜的、需套裁的海綿應附上排料單和模板便於施工。
粘貼框架
在框架上釘松緊帶——釘紗布——膠粘薄或厚海綿為捫皮工序作準備、減少捫皮工序的作業量。這一工序中對松緊帶的規格、數量、拉力值、交叉次序都要有相應的要求，這些參數會影響到沙發的舒適度和耐用度。
外套裁剪
根據配料單要求，按樣板進行裁剪。對天然皮張要逐張檢查、避開傷痕、疵點。人工合成材料可用電剪成疊裁剪，合理地利用好珍貴的天然皮張，量材擇用，杜絕大材小用。外套裁剪是一個生產成本的控制點。
裝配(捫皮)
將粘貼好的框架，加工好的內、外套，各種飾件、配件組裝成沙發。一般流程是在粘有海綿的框架上釘內套，然後套上外套並固定，再裝上裝飾件，釘底布、裝腳。
檢驗入庫
產品經檢驗合格後可包裝，入庫。
沙發生產技術改進措施
在沙發生產中可運用模塊化技術…
盡管沙發造型變化很大，通過分析歸類，確定基本元素，要建立標准化，系列化的觀念，盡量減少生產中零件的規格數量。改變一種型號的沙發配備一套(從框架到外套)零部件，一對一不能互換的狀況。實現基本件、選配件有機組成，基本件保持不變並可在一個系列內互換，選配件隨沙發型號變化。
提高沙發生產專業化程度
目前是用於沙發生產的專業機械有松緊帶張緊機，填充機，裁剪機，捫皮工作台等，但其品種、規模、質量各方面還不能滿足需要，沙發生產企業可與傢具機械生產企業合作開發沙發專業設備，其實沙發機械也是一個很大的市場。
提高沙發生產的機械化水平
目前是用於沙發生產的專業機械有松緊帶張緊機，填充機，裁剪機，捫皮工作台等，但其品種、規模、質量各方面還不能滿足需要，沙發生產企業可與傢具機械生產企業合作開發沙發專業設備，其實沙發機械也是一個很大的市場。
開發沙發生產的軟體
目前沙發外觀設計可用各種軟體繪製造型圖、結構圖，但沙發外套的展開放樣，海綿的寬裕度尺寸確定，還是由放樣師傅憑經驗完成。現在放樣的准確性一般比較差，最終常常通過試驗修正、充填泡沫海綿和捫皮時來控制其沙發的飽滿度。由於操作工手勢造成產品不一致，應逐步在沙發生產中提高各道工序的精確度，消除不可控因素，實現可控生產。
開發部件化沙發中
在總裝(捫皮)工序中操作工要不斷翻動笨重的沙發，變換著不同的工位，而且總是在使不上勁的低工位作業，勞動強度大，工效低，長期作業對身體有損傷。使用升降、旋轉的多功能工作台是一種方法。目前有些沙發生產企業正在試驗部件化生產沙發。部件化更利於沙發生產、裝配、貯存、運輸，這是沙發生產的一個突破。
㈢ 一台新的注塑機要多少錢，我主要是搞沙發上的塑料泡釘、沙發腳、塑料墊片、塑料芯子
有些是PP PE 都有的
㈣ 我想開個沙發廠，剛開始怎麼辦
沙發製造工藝及流程按照沙發造型，目前沙發主要分為古典和現代兩大類型。古典造型沙發一般都採用一些的傳統造型元素，運用傳統的工藝結構，所以結構比較復雜。這類沙發外露部分常用雕刻、鑲嵌、描繪、塗飾等工藝進行裝飾處理，其生產工藝路線長，技術要求高。現代造型沙發的生產工藝比較簡單，廣泛應用現代新型工藝材料，其生產工藝路線短，便於規模化生產。沙發主要由框架、填充料、面料三大部分構成。 (1)框架組成了沙發主體結構和基本造型。框架材料主要是木材、鋼材、人造板，中密度纖維板等，目前以中密度纖維板為主。框架主要要滿足造型要求和強度要求。(2)填充料對沙發的舒適度起著決定性作用。傳統的填充料是棕絲、彈簧，現在常用的是各種功能的發泡塑料、海綿、合成材料等。填充料應有良好的彈性、抗疲勞、長壽命。沙發不同部位的填充料承重、舒適度要求不同。填充料的性能、價格差別極大。(3)面料的質地、色澤決定著沙發的品位，目前面料品種真是琳琅滿目，隨著科學技術進步，面料品種還會越來越豐富。傳統沙發一般結構(自下而上)：框架——木條——彈簧——底層紗布——棕墊——海綿——內袋——外.套。現代沙發一般結構(自下而上)：框架——松緊帶——底層紗布——海綿——內袋——外套。可見，現代沙發的生產的工藝比傳統沙發省略了費時費工的固定彈簧、鋪棕墊工序。沙發生產的工藝流程沙發生產的特點是所用的材料種類多、材質差異大，製作框架用木材、鋼材、人造板、油漆、裝飾件等；填充用海綿、發泡塑料、松緊帶、無紡布、彈簧、棕墊等；製作外套用布、真皮、復合材料等。加工工藝跨度大，從木工作業、漆工作業、縫紉工作業至發捫工作業。根據專業分工、提高工作效率的原則，將沙發加工分為5工段：框架工段，主要製作沙發框架；外飾工段，主要製作沙發暴露在外的構件；內襯工段，配製各類海綿內芯；外套工段，裁剪縫制外套；總裝(捫皮)工段，將各前各工段的半成品，配上輔料，裝配成完整的沙發產品。不同的沙發生產廠其工藝流程也有所不同，小企業工序分工線條較粗，大中型企業的工序分工較細致，專業化的分工有利於提高工效和保證產品質量的穩定。生產工序的簡介配料工序沙發框架用材大部分是板材，用開料鋸鋸截直線型的板材，小型企業則用圓鋸鋸截，帶鋸鋸切曲線型板材。沙發框架用材可採用中密度纖維板，因中密度纖維板具有幅面大，出材率高的優點，對曲線型部件尤其顯著。目前各種配合中纖板的緊固件、連接件的性能都很好。市場上還有不少甲醛封閉、甲醛捕捉的化工產品在中纖板框架表面噴塗，可以擺脫甲醛的困擾。對於實木出面的框架、扶手、裝飾件，這些零部件表面質量要求高，工藝復雜，有些還需實木彎曲、有些需要特殊工藝處理，這類部件基本上與實木傢具的加工相一致，就不再討論了。清晰正確的配料單、排料圖，曲線型部件的模板，是合理用料、提高工效的主要措施。組裝框架將配製好的板材、彎曲件、方材組合成框，並且封上底板。要經常收集匯總用於沙發組框的緊固件，巧妙地選用緊固件信息，對於組裝框架可起事半功倍的效果。製成的沙發框架要注意其質量，對批量生產的框架尺寸符合要求，尺寸的誤差給總裝(捫皮)工序造成麻煩。框架的強度要符合要求，目前沙發的框架結構都以經驗出發，其實通過優化處理可減少框架用料或進一步提高強度。框架結構的工藝性也要注重，要便於後續工序的操作。框架的表面要作光整處理，去毛刺和銳角，以避免給後續工序留下隱患。海綿配製根據料單要求的規格尺寸，劃線、切割海綿，對於形狀復雜的、需套裁的海綿應附上排料單和模板便於施工。粘貼框架在框架上釘松緊帶——釘紗布——膠粘薄或厚海綿為捫皮工序作準備、減少捫皮工序的作業量。這一工序中對松緊帶的規格、數量、拉力值、交叉次序都要有相應的要求，這些參數會影響到沙發的舒適度和耐用度。外套裁剪根據配料單要求，按樣板進行裁剪。對天然皮張要逐張檢查、避開傷痕、疵點。人工合成材料可用電剪成疊裁剪，合理地利用好珍貴的天然皮張，量材擇用，杜絕大材小用。外套裁剪是一個生產成本的控制點。裝配(捫皮)將粘貼好的框架，加工好的內、外套，各種飾件、配件組裝成沙發。一般流程是在粘有海綿的框架上釘內套，然後套上外套並固定，再裝上裝飾件，釘底布、裝腳。檢驗入庫產品經檢驗合格後可包裝，入庫。
㈤ 沙發主要結構及填充物有哪些
沙發在結構工藝上大體分：
A、實木結構——由於木材資源緊缺，用於傢具結構的硬雜木更趨稀少，加之對硬雜木的乾燥處理需要很高技術手段、通過榫卯連接。因此，真正實木結構的沙發相當昂貴，且要問清實木的品種及工廠的技術手段。此類結構沙發相當稀少。
B、板木結構——使用廉價木方做橫梁和直立支撐，結合多層復合板採用釘接方式製成結構骨架。此種結構使用材料成本低，製作簡單，成型方便，製造效率高，是目前廣泛採用的一種工藝結構。
存在的缺點：多層復合板材甲醛含量高，容易造成污染及大量散發異味，牢固性一般受潮易變形，使用壽命短等。在選擇時要注意晃動沙發檢查結構的穩固性，打開底面拉鏈深呼吸聞一聞是否有異味，重下坐感受沖力反應。
C、全鋼焊接結構——普通標准方鋼管在標准摸具下焊接成型，進行防銹處理。此種工藝成型難度大，工時長，技術要求高。優點：結構穩定性好，強度高，環保好，使用壽命長。 目前歐洲沙發大多採用這種結構，是國內沙發未來發展的方向。
沙發的填充物主要有三種
A．軟質聚氨脂泡沫（俗稱海綿）用於沙發填充的海綿主要分三大類 常規海綿是一種常規聚醚和TDI為主體生成的海綿。特點是具有較好的回彈性，柔軟性，透氣性。 高回彈海綿是一種活性聚磷和TDI為主體生成的海綿，其特點具有優良的機械性能，較好的彈性。壓縮負荷大，耐燃性，透氣性好。 亂孔海綿是一種內孔經大小不一的天然海藻相仿的一種海綿，其特點是彈性好，壓縮、回彈時具有極好的緩沖性。
B．羽絨填充物： 羽絨做沙發填充物，坐感舒適、長期使用變形小，缺點是回彈慢，成本也高。一般在高級沙發中與海綿配合使用，或適宜做靠墊使用。
C．人造綿填充物： 人造綿做沙發填充物，軟性極好，坐感舒適，但機械性能差，壓縮負荷小，只宜做靠墊。 沙發的填充物的選擇點：根據填充物的種類不同，在使用上有很大區別。
㈥ 歐式沙發上的泡釘生銹怎麼辦
打電話讓沙發廠家售後來更換。
㈦ 沙發製作都需要哪些工具
沙發生產的完整工藝流程
沙發生產的特點是所用的材料種類多、材質差異大，製作框架用木材、鋼材、人造板、油漆、裝飾件等；填充用海綿、發泡塑料、松緊帶、無紡布、彈簧、棕墊等；製作外套用布、真皮、復合材料等。加工工藝跨度大，從木工作業、漆工作業、縫紉工作業至發捫工作業。根據專業分工、提高工作效率的原則，將沙發加工分為5工段：框架工段，主要製作沙發框架；外飾工段，主要製作沙發暴露在外的構件；內襯工段，配製各類海綿內芯；外套工段，裁剪縫制外套；總裝(捫皮)工段，將各前各工段的半成品，配上輔料，裝配成完整的沙發產品。 不同的沙發生產廠其工藝流程也有所不同，小企業工序分工線條較粗，大中型企業的工序分工較細致，專業化的分工有利於提高工效和保證產品質量的穩定。
沙發工藝流程圖
沙發生產的完整工藝流程 沙發生產的特點是所用的材料種類多、材質差異大，製作框架用木材、鋼材、人造板、油漆、裝飾件等；填充用海綿、發泡塑料、松緊帶、無紡布、彈簧、棕墊等；製作外套用布、真皮、復合材料等。加工工藝跨度大，從木工作業、漆工作業、縫紉工作業至發捫工作業。根據專業分工、提高工作效率的原則，將沙發加工分為5工段：框架工段，主要製作沙發框架；外飾工段，主要製作沙發暴露在外的構件；內襯工段，配製各類海綿內芯；外套工段，裁剪縫制外套；總裝(捫皮)工段，將各前各工段的半成品，配上輔料，裝配成完整的沙發產品。 不同的沙發生產廠其工藝流程也有所不同，小企業工序分工線條較粗，大中型企業的工序分工較細致，專業化的分工有利於提高工效和保證產品質量的穩定。 圖1：沙發工藝流程圖
1配料工序
沙發框架用材大部分是板材，用開料鋸鋸截直線型的板材，小型企業則用圓鋸鋸截，帶鋸鋸切曲線型板材。沙發框架用材可採用中密度纖維板，因中密度纖維板具有幅面大，出材率高的優點，對曲線型部件尤其顯著。目前各種配合中纖板的緊固件、連接件的性能都很好。對於實木出面的框架、扶手、裝飾件，這些零部件表面質量要求高，工藝復雜，有些還需實木彎曲、有些需要特殊工藝處理，這類部件基本上與實木傢具的加工相一致，就不再討論了。 清晰正確的配料單、排料圖，曲線型部件的模板，是合理用料、提高工效的主要措施。
2組裝框架
將配製好的板材、彎曲件、方材組合成框，並且封上底板。製成的沙發框架要注意其質量，對批量生產的框架尺寸符合要求，尺寸的誤差給總裝(捫皮)工序造成麻煩。框架的強度要符合要求，目前沙發的框架結構都以經驗出發，其實通過優化處理可減少框架用料或進一步提高強度。框架結構的工藝性也要注重，要便於後續工序的操作。框架的表面要作光整處理，去毛刺和銳角，以避免給後續工序留下隱患。
3海綿配製
根據料單要求的規格尺寸，劃線、切割海綿，對於形狀復雜的、需套裁的海綿應附上排料單和模板便於施工。
4粘貼框架
在框架上釘松緊帶、釘紗布、膠粘薄或厚海綿為捫皮工序作準備，減少捫皮工序的作業量。這一工序中對松緊帶的規格、數量、拉力值、交叉次序都要有相應的要求，這些參數會影響到沙發的舒適度和耐用度。
5外套裁剪
根據配料單要求，按樣板進行裁剪。對天然皮張要逐張檢查、避開傷痕、疵點。人工合成材料可用電剪成疊裁剪，合理地利用好珍貴的天然皮張，量材擇用，杜絕大材小用。外套裁剪是一個生產成本的控制點。
6外套縫制
裁剪好的外套，根據不同的工藝要求在不同的縫制設備上縫製成外套，靠墊套等。目前縫紉設備品種很多，沙發的線縫也在不斷發展變化。
7裝配(捫皮)
將粘貼好的框架，加工好的內、外套，各種飾件、配件組裝成沙發。一般流程是在粘有海綿的框架上釘內套，然後套上外套並固定，再裝上裝飾件，釘底布、裝腳。
8檢驗入庫
產品經檢驗合格後可包裝，入庫。
㈧ 沙發坐下去彈不起來了，怎麼修
沙發如何保養才能防止塌陷？
沙發維修需要用到的工具：氣泵、氣槍、噴槍、電鑽、螺絲刀、扳手及配套的維修材料。
什麼樣的沙發不易塌陷？
在選購沙發時，消費者可以用手向左右推動沙發，看沙發整體架構是否牢固。如手感有晃動或發出響聲，則說明結構不牢固。推動沙發時，看看是否滑動自如，螺絲是否飽滿。
如果沙發是由裝飾板或膠合板組成，就要細看這兩種材料之間是否粘牢，有無破損的現象。
尤其是鋼管結構的沙發，焊縫是一個關鍵，盡量打開可以打開的部分，仔仔細細看個清楚，以免久坐之後松動垮塌。如果是木結構的布藝沙發，主體框架部分一般採用卯榫結構，若是發現內部框架全是釘子組裝成的，絕不能購買。
在聽傢具商家在介紹自己產品時，除了對方介紹的自己的強項，對於有避而不談的內容，如沙發的海綿等，如果手感凹凸不平，或者坐下去沒有彈性，這樣的沙發要慎買。其次，要注意一些細節，如外露的金屬附件是否有金屬毛刺、銳角，沙發的扶手是否出現高低不齊的現象等。
沙發填充物方面，普遍來說以海綿為主，但是要高回彈的海綿才能延長產品的壽命。其次，羽絨在沙發坐包、背包中也經常用到，其坐感蓬鬆，舒適，高端布藝沙發通常會選擇羽絨作為填充物。在近一年來，天然乳膠也被用於坐包的填充中，其低碳環保，回彈力強，天然無味，抗菌防蟎的功能也被眾多追求生活品質的消費者所青睞。
日常使用中如何防止沙發塌陷？
沙發塌陷的原因不外乎海綿回彈力減弱、海綿下陷、底部彈簧變形斷裂、底部袋子松垮、底部木枋折斷等的沙發彈性部件出了問題。一般海綿變形的較少，彈簧脫落、木方斷裂的較多。
所以，我們在使用沙發時，要注意不能在沙發上跳，不能猛坐沙發，不能總是坐沙發的同一個位置，要盡量讓沙發受力均勻。
貼士：沙發已經塌陷了怎麼辦？
1、坐麵皮革起皺
如果是坐麵皮革起皺，只要將沙發底布拆開，將坐邊的拉手布拉緊就行。
2、沙發靠背塌陷
首先，准備好針線和四個鈕扣，將沙發墊上的拉鏈拉開，取出其中的填充物，接著就用針線將鈕扣訂在沙發套上。四個鈕扣的位置應該是這樣的，正反面兩兩對照，一上一下，盡量拉近。接著再將填充物塞入沙發套中，完成。
這樣，沙發看起來就像是新的一樣，而且真的幾乎沒有花費甚麼東西。
3、沙發底座塌陷
(1)將沙發翻倒，檢查帆布帶或尼龍帶是否已斷。若已斷應更換。
㈨ 沙發內架的介紹
沙發生產的工藝流程
沙發生產的特點是所用的材料種類多、材質差異大，製作框架用木材、鋼材、人造板、油漆、裝飾件等；填充用海綿、發泡塑料、松緊帶、無紡布、彈簧、棕墊等；製作外套用布、真皮、復合材料等。加工工藝跨度大，從木工作業、漆工作業、縫紉工作業至發捫工作業。根據專業分工、提高工作效率的原則，將沙發加工分為5工段：框架工段，主要製作沙發框架；外飾工段，主要製作沙發暴露在外的構件；內襯工段，配製各類海綿內芯；外套工段，裁剪縫制外套；總裝(捫皮)工段，將各前各工段的半成品，配上輔料，裝配成完整的沙發產品。
不同的沙發生產廠其工藝流程也有所不同，小企業工序分工線條較粗，大中型企業的工序分工較細致，專業化的分工有利於提高工效和保證產品質量的穩定。
生產工序的簡介
配料工序
沙發框架用材大部分是板材，用開料鋸鋸截直線型的板材，小型企業則用圓鋸鋸截，帶鋸鋸切曲線型板材。沙發框架用材可採用中密度纖維板，因中密度纖維板具有幅面大，出材率高的優點，對曲線型部件尤其顯著。目前各種配合中纖板的緊固件、連接件的性能都很好。市場上還有不少甲醛封閉、甲醛捕捉的化工產品在中纖板框架表面噴塗，可以擺脫甲醛的困擾。對於實木出面的框架、扶手、裝飾件，這些零部件表面質量要求高，工藝復雜，有些還需實木彎曲、有些需要特殊工藝處理，這類部件基本上與實木傢具的加工相一致，就不再討論了。
清晰正確的配料單、排料圖，曲線型部件的模板，是合理用料、提高工效的主要措施。
組裝框架
將配製好的板材、彎曲件、方材組合成框，並且封上底板。要經常收集匯總用於沙發組框的緊固件，巧妙地選用緊固件信息，對於組裝框架可起事半功倍的效果。製成的沙發框架要注意其質量，對批量生產的框架尺寸符合要求，尺寸的誤差給總裝(捫皮)工序造成麻煩。框架的強度要符合要求，目前沙發的框架結構都以經驗出發，其實通過優化處理可減少框架用料或進一步提高強度。框架結構的工藝性也要注重，要便於後續工序的操作。框架的表面要作光整處理，去毛刺和銳角，以避免給後續工序留下隱患。
海綿配製
根據料單要求的規格尺寸，劃線、切割海綿，對於形狀復雜的、需套裁的海綿應附上排料單和模板便於施工。
粘貼框架
在框架上釘松緊帶——釘紗布——膠粘薄或厚海綿為捫皮工序作準備、減少捫皮工序的作業量。這一工序中對松緊帶的規格、數量、拉力值、交叉次序都要有相應的要求，這些參數會影響到沙發的舒適度和耐用度。
外套裁剪
根據配料單要求，按樣板進行裁剪。對天然皮張要逐張檢查、避開傷痕、疵點。人工合成材料可用電剪成疊裁剪，合理地利用好珍貴的天然皮張，量材擇用，杜絕大材小用。外套裁剪是一個生產成本的控制點。
外套縫制
裁剪好的外套，根據不同的工藝要求在不同的縫制設備上縫製成外套，靠墊套等。目前縫紉設備品種很多，沙發的線縫也在不斷發展變化。
裝配(捫皮)
將粘貼好的框架，加工好的內、外套，各種飾件、配件組裝成沙發。一般流程是在粘有海綿的框架上釘內套，然後套上外套並固定，再裝上裝飾件，釘底布、裝腳。
檢驗入庫
產品經檢驗合格後可包裝，入庫。
沙發生產技術改進措施
在沙發生產中可運用模塊化技術
盡管沙發造型變化很大，通過分析歸類，確定基本元素，要建立標准化，系列化的觀念，盡量減少生產中零件的規格數量。改變一種型號的沙發配備一套(從框架到外套)零部件，一對一不能互換的狀況。實現基本件、選配件有機組成，基本件保持不變並可在一個系列內互換，選配件隨沙發型號變化。
㈩ 惠城區潼僑益豐泰螺絲五金製造廠的產品質量怎麼樣
就我所了解的，他們家的沙發釘、螺絲釘、泡釘相對來說還是不錯的