1. 怎樣用抽檢保證產品全部合格（歡迎大家討論）
產品不可能全部合格，只能盡力減少
2. 質監局抽查電器不合格怎麼處理
不可以銷售，向生產廠家申請理賠
3. 企業產品的抽查方法或應如何進行抽查
http://www.quality-world.cn/Soft/ShowSoft.asp?SoftID=140
GB2828-2003抽樣標准
1 范圍
1.1 GB/T2828的本部分規定了一個計數抽樣檢驗系統。本部分採取術語接收質量限（AQL）來檢索。
本部分的目的是通過批不接收使供方在經濟上和心裡上產生的壓力，促使其將過程平均至少保持在和規定的接收質量限一樣好，而同時給使用方偶爾接收劣質批的風險提供一個上限。GB/T2828的部分指定的抽樣計劃可用於（但不限於）下述檢驗：
――最終產品；
――零部件和原材料；
――操作；
――在製品；
――庫存品；
――維修操作；
――數據和記錄；
――管理程序。
1.2 這些抽樣計劃主要用於連續系列批。連續系列批的系列的長度足以允許使用轉移規則（見9.3）。這些規則為;
a) 一旦發現質量變劣，通過轉移到加嚴檢驗或暫停抽樣檢驗給使用方提供一種保護；
b) 一旦達到一致好的質量，經負責部門決定，通過轉移到放寬檢驗提供一種獎勵，以減少檢驗費用
對孤立批的檢驗也可使用本部分的抽樣方案，但在此情況下，為找到一個能給予所期望保護的抽樣方案，特別建議使用者查閱抽樣方案的抽檢特性曲線（見12.1）。使用者也可參閱在GB/T15239-1994中給出的按極限質量（LQ）檢索的抽樣方案。
詳細介紹：
GB2828-2003抽樣標准part2
1 范圍
1.1 GB/T2828的本部分規定了一個計數抽樣檢驗系統。本部分採取術語接收質量限（AQL）來檢索。
本部分的目的是通過批不接收使供方在經濟上和心裡上產生的壓力，促使其將過程平均至少保持在和規定的接收質量限一樣好，而同時給使用方偶爾接收劣質批的風險提供一個上限。GB/T2828的部分指定的抽樣計劃可用於（但不限於）下述檢驗：
――最終產品；
――零部件和原材料；
――操作；
――在製品；
――庫存品；
――維修操作；
――數據和記錄；
――管理程序。
1.2 這些抽樣計劃主要用於連續系列批。連續系列批的系列的長度足以允許使用轉移規則（見9.3）。這些規則為;
a) 一旦發現質量變劣，通過轉移到加嚴檢驗或暫停抽樣檢驗給使用方提供一種保護；
b) 一旦達到一致好的質量，經負責部門決定，通過轉移到放寬檢驗提供一種獎勵，以減少檢驗費用
對孤立批的檢驗也可使用本部分的抽樣方案，但在此情況下，為找到一個能給予所期望保護的抽樣方案，特別建議使用者查閱抽樣方案的抽檢特性曲線（見12.1）。使用者也可參閱在GB/T15239-1994中給出的按極限質量（LQ）檢索的抽樣方案。
4. 對於家電抽檢不合格的經銷商如何處罰
這要看以下幾點：
第一，你從廠家進貨時有沒有對這一點進行協商或簽過合同，一專般來說都是廠家被罰。但屬是我碰到過一個老闆，他是一個地區的某產品的總代理商，他從廠家拿貨，他自己承擔被抽檢不合格的風險，甚至他下面的一些銷售商出了問題都是由他負責，這就是看他當初是怎麼協商的。
第二，如果是罰你，那要看你的產品進貨量是多少和你產品不合格的程度，一般是進貨量的6倍左右，不過你不用害怕，你的電源線不合格不屬於嚴重不合格，而是屬於一般不合格，這樣的話，估計是你進貨量的一兩倍。如果屬於嚴重不合格的話，比如：溫升，非正常試驗，耐燃耐熱不合格那就差不多要罰7倍以上。
還有一種就是標志不合格，那屬於輕微不合格，可能就象徵性的罰幾百吧。
祝你好運！下次進貨的時候要看準貨源。
5. 家用電器全收用全檢還是抽檢，如何實施
抽檢真抽查廠家自選擇哪些抽查哪些查抽檢全檢沒區別全檢能發現問題抽檢都能發現
相反全檢本太高假設袋牛奶1塊錢送檢查要花100塊全檢袋牛奶要賣100願意買
些東西檢查要破壞比車輛要拿撞每輛都撞遍才能賣車沒買
6. 請問一個家電怎麼才能做好售後回訪，應該怎麼樣來開頭，中間應該如何的銜接。再回訪中咨詢哪些問題才有用
60%的家電來回訪都會遇到抱自怨。不是功能不符合要求就是工作效果不理想。這要求回訪者了解自己回訪的產品性能，能在回訪中即時解決客戶的一般性抱怨，避免主動性的回訪變成被動性的投訴。
回訪開始要說出客戶姓氏，回訪單位和他購買產品的日期。這樣可瞬間拉近與客戶間的距離。如：張先生您好，我是XX電腦回訪員小王。抱歉打擾您休息了。您5月31日在本店購買了一款XXX型筆記本電腦，方便的話我們想了解一下您的使用情況。
回訪人員的管理就太簡單了。進行上級抽查制。視回訪數量而定百分之一或十分之一抽檢。客戶表示沒接到回訪扣2分。客戶表示回訪人員態度差的扣1分。每分對應100元人民幣。
7. 小家電如果被技術監督局抽檢不合格怎麼處理
樓主的問題很現實，老百姓做生意是不容易。要做到知法、守法、懂法。
8. 電器首檢過程檢驗規范
關於你提出的問題，我在此只能給你一個大致的回答，因為制度、流程等這些東西要因地制宜，結合自身的情況才有可操作性，對你才會適用，必定你提問題時描述也不是很清楚、詳細，所以先暫時根據你提的問題作個大致的回答，希望對你有所幫助。當然如果你還有不清楚的地方，請給我郵箱裡面說明具體細節，本人從事企業管理、咨詢、輔導、策劃十多年，尤其是在品質管理方面，相信能和你一起找到好的結果。
以下僅供你參考，有些地方可能要調整，到時告訴我會幫你修改好給你。
製程首檢/巡檢作業標准
1 目的為了使本公司製程巡迴檢驗(以下簡稱巡檢)工作有章可循，使生產過程中的產品品質得到有效的控制，特製定本辦法。2 適用范圍適用於本公司來料入庫後至成品入庫前，這之間各裝配車間的生產過程品質檢驗工作（即巡檢）。3 職 責3.1工程部：負責工藝流程、作業指導書的編制及現場工藝指導。3.2生產部和車間：負責生產計劃的安排，設備和工裝的維護保養。3.3品質部：負責生產過程檢測設備的檢定、維護和保養，物料品質狀況核實、首件確認，巡檢、質量信息反饋等工作。4 程 序4.1 生產車間按PMC下發的《生產通知單》、《套料單》等有關文件從倉庫領取相關物料前，必須經過巡檢員對相關物料進行確認，確認合格方可批量領取進行生產。4.2 巡檢員在上班的前十分鍾，對檢測設備的狀態進行確認，並填寫《計量檢測設備校驗記錄單》，如有異常應予以處理，堅決杜絕使用失控、失效的檢測設備。4.3 生產作業前由巡檢員協助車間主任或車間班、組長在生產工位上掛上對應的作業指導書，監督檢查設備、工裝夾具、物料等滿足要求後，方可生產。4.4 巡檢員對每個工位生產的首件產品依照作業指導書、相關的產品企業標准和技術資料及客戶的要求進行確認，數量為（3隻～5隻）/班，確認合格後，由巡檢員、車間主任、班組長共同在《首檢/巡檢記錄單》上簽字，把合格的產品封樣後，車間方可批量生產。4.5 當生產的產品為下列情況時，每個工位操作工必須將首檢合格的產品封樣存放1隻，以便對照和追溯，直到當班結束時再與批量一起流入下道工序：①新產品前2個櫃；②連續停止生產3個月以上恢復生產的第1批次第1個櫃。4.6 對於某些特殊工序（如接線、焊接等）、質量不穩定工序、上崗不到1個月的新員工操作工序、 臨時頂位工序，必須將首檢合格的產品封樣存放1隻，以便對照和追溯，直到當班結束時再與批量一起流入下道工序。4.7 生產過程中巡檢員按作業指導書及檢驗文件對每道工序進行巡檢，巡檢頻次為：每個工位的巡檢時間間隔不得超過2小時，每次巡檢應覆蓋到生產過程中的每道工序，並填寫巡檢記錄，發現某個工序的不合格率超出5%時，及時填寫《巡檢嚴重問題報告》向車間和上級反饋信息，並根據異常程度做如下處理：①立即停止生產、停線；②要求立即糾正；③要求限期糾正；④警告或其它處罰。4.8 當產品停工、返工後應對產品進行再次確認，確認合格後應及時通知車間恢復生產。4.9 巡檢員應根據實際情況，對關鍵工序、質量不穩定的工序加大巡檢頻次及抽檢數量，指導和監督操作工做好自檢、互檢工作。4.10 巡檢員應及時做好質量記錄，上報主管，為品質管理提供必要的數據和信息。對有質量問題的產品，應及時填寫《糾正預防/持續改進處理報告》，要求相關部門改進。4.11 巡檢員應及時做好「合格」、「不合格」、「返工（修）」、「待檢」、「待處理」等質量狀態的標識，防止混淆及誤用。4.12 巡檢員應及時做好車間物料質量狀態的鑒定工作，所有不合格物料的調換報廢必須由巡檢員確認且簽名，對於批量不合格率在3%以下或直接損失在500元以內的塑膠件報廢，由巡檢員和車間主任共同簽字後可作報廢處理，對於批量不合格率在3%以上或直接損失超過500元的塑膠件報廢，必須經品質部長批准方可進行。4.13 及時了解QA檢驗的質量情況，有針對性的改進車間的產品質量。5 相關文件《記錄控製程序》《產品的監視和測量控製程序》《監視和測量裝置控製程序》《標識和可追溯性控製程序》《不合格品控製程序》《糾正和預防措施控製程序》6 相關記錄計量檢測設備校驗記錄單首檢/巡檢記錄單巡檢嚴重問題報告FQC檢驗日報表
9. 常用電器產品質檢的主要環節有哪些
產品質檢：
1。QCC：品質保障圈。包括IQC，IPQC，FQC，OQC，QA，QE，TQC等
2。IQC：進料品質檢驗。企業在物料需求訂單下達後，對供應商供應之產品進行驗收檢驗。IQC正是在此基礎上建立的，它的作用是保障企業物料庫存的良性。視企業對物料檢驗標準的不同，這個部門的人數也會有所不同，可設立課，組，班，也可單獨一個（規模標准決定）（全檢，抽檢）
3。IPQC/PQC：製程檢驗。在物料驗收後，由於批次抽檢及庫區存放等原因，這一過程中也會有品質問題的產品，故在產品上線時要求對產品的首件進行品質確定，而PQC的職能就是進行首件的確認及批次生產過程中的品質規范及督導。從而提高製程品的成材率，降低成本
4。FQC：這是一個全面的單位。叫入庫檢驗，也叫終檢（製程）。在完成生產後，產品流到下線，即包裝入庫。在這個過程中，FQC將對產品進行全面的品質檢查，包括包裝，性能，外觀等。保證入庫品的性能，外觀，包裝良好且符合要求。視客戶的需求及生產管控的必要可以設定全檢並包裝工作。說白了就是一批經過品質訓練後從事包裝檢驗入庫工作的生產人員，屬下線製程。亦可由生產單位來完成，FQC進行抽檢入庫。
5。QA：品質保障工程師。這是一個職位說明，應該說是品質保障組。它是公司內部對客訴調查改善的一個單位，進行提出製程優化方案，提高產品品質
6。QE：品質客訴處理工程師。這是一個對外進行品質說明，處理，協調的一個單位，它是直接與業務端及客戶端進行協調，說明，處理的一個單位。包括系統文件控管，客訴8D回復，程序文件制訂等
7.TQC：全面品質管理。它是一個新的管理理念，是把品質深入到成本，交期等領域的一個新概念。在原有的基礎上對更多領域做出了要求，從而提高企業信譽進而更全面的對品質進行控管。
這套檢驗標准適用與工廠