① 衣櫃設計時如何提高主板與背板的利用率
1．產品設計階段：
提高木材利用率，在產品設計階段就必須考慮這個問題，傢具產品的設計不僅僅是一個藝術和技術問題，也是一個經濟問題，更是一個環境和資源問題。據統計，產品設計的費用雖然只佔產品最終成本的一小部分，但僅產品結構設計階段就決定一個產品壽命周期中60%的累積成本，到設計完成的時候，產品壽命中80%的累積成本就已經被決定。當產品進入生產階段時，最多隻能再影響總成本中的5%。這意味著產品設計工作完成後，大部分成本已成為約束性成本，後續階段成本控制餘地不大。可見傢具設計對產品的成本起了決定性作用。比如說在設計產品的用的木料凈料厚度的時候，必須要考慮和木料原材料的厚度的搭配，比如面板凈料確定厚度為28mm，毛料厚度可以採用31-32mm，加工餘量為4mm，厚度利用率就可以達到88%-90%，但是如果面板凈料厚度為30mm，就需要採用 38mm厚度的毛料來加工，厚度利用率只能達到79%，利用率降低10%以上。又比如根據客戶的需求的顏色及規定用材，在非重要部位，是否可以採用替代用材，用低檔的木材替代高檔木材，達到節約用料的效益；還有，在達到同樣的外觀效果及使用功能的同時，能否考慮更改結構，採用貼木皮的替代實木。再有，設計部件的時候，需要考慮到配料的時候是否能套裁以節約木料，等等。在產品設計階段考慮到木料的節約利用，是投入最少，節約效果最明顯的辦法，在實際操作中，往往會因為設計時候的考慮不足，在產品投產後再和客戶溝通更改設計，客戶很難再同意更改。
2．木料選料分級階段：
木材是天然材料，必定存在節疤、色差、腐朽、蟲眼等天然缺陷，但是客戶需要的產品的要求是不一樣的，有的產品可以有大節疤，有的產品不能有大節疤，有的產品油漆是深顏色，可以使用有較大色差的木料，有的產品是淺色和本色，客戶不接受大的色差存在，在主要部件上比如面板斗面，客戶需要單面好的材料，比如椅子腳，客戶需要四面都要好的木料，所以在木料進入生產以前，必須由有豐富配料經驗的員工，對供應商提供木料原材料進行再次挑選，按照顏色差異，節疤大小分等級。在配料的時候，根據產品部件的要求，按等級領料，避免好的木料用在要求不高的部件，提高木材利用效率。木料選料分級的實施，在提高了木材利用的同時，也大大提高了配料生產效率。
3．木料部件畫線階段
經過預先挑選過的木料，同樣存在很多的缺陷，而且每一根木料的情況都不一樣必須由有經驗的員工，根據部件的長短，按照先長料，後短料，先面料後其他的原則，對原材料進行畫線，其目的是為了充分利用材料，在畫線的過程中，根據每一根木料的具體情況，把部件需要的長度及寬度畫在木料上，在畫線的過程中把腐朽木，蟲眼，開裂去除，節疤盡量取在部件的不顯眼的位置。經過畫線後再開鋸斷料，員工有足夠多的時間去考慮如何提高木料的利用率，而且可以反復實驗畫線後達到木材利用的最佳效果。
4．木料拼接階段
根據部件的形狀進行拼接，是提高木材利用率的有效方法。主要的拼接方式有以下幾種： A．套拼：套拼配料適用於凹凸曲線形狀的傢具部件。配料時先估計一塊板可套裁的部件數量，對於相關的部分可以拼一小塊板套裁；也可套裁後將邊角料再拼接，進行下一次套裁加工。有些部件（如床柱、台腳）呈大小頭形狀，可以考慮兩根大小頭套裁，這樣配料比配方料可節省材料大約20%。套拼配料先要製作一塊模板劃線，然後用帶鋸剖開。大小頭套拼要分別以兩邊為基準定長。尺寸大小的部件也可數根一起拼，但要先兩邊後齊頭。注意兩端必須垂直於該部件中心線。這樣可以省去每根所放的加工餘量。數根一起拼還要考慮後續機加工精度和加工工藝。
B．貼料： 許多傢具部件如腳、局部凸起，不運用套拼的配料方法。採用貼料法可最大限度地減少用材。貼料方法是，先在芯料上劃線確定貼料的位置後貼第一面，然後用雙面刨或平刨刨第二拼貼面，然後貼第二面。為了方便後續加工，第二次貼料溢出基準面的膠水及偏移芯料的貼料必須清除，以形成兩個互相垂直的加工基準面。小尺寸的貼料可選取邊角料。貼料方法比整料少用凈材約25%。
C．包裹法：包裹法是為充分利用珍貴木材資源，內芯用差一些的材料，外表用好材的配料方法。截面為方形的床柱可用此法。截面積越大，節材效果越明顯。可將同厚度的端頭短板經過：齊頭——直邊——端頭開槽——穿條拼接——雙面刨光——拼柱，製成芯材備用。經過製作芯材後，包裹在方柱內的包芯材可以接長。包芯材可以帶死節、蟲眼（需處理）、內裂，邊材、心材，但要求材種相近，兩端頭包芯材不可見內裂，裝配時可見的槽、榫眼要避開接縫。包芯材拼成柱後，兩個光面與兩塊好板先拼，經刨兩面後，再拼餘下兩面成方形，最後壓刨成型。對於截面較大的床柱類產品，包芯法是提高木材利用率的主要方法。
木料的拼接，最關鍵是拼縫的強度，一定要注意正確選擇膠水，以及在膠結過程中保持足夠的壓力。
5．木料修補階段
部件修補是坯料出配料工段前的一道補救措施，也是一種節約木材、充分利用木材的常用方法、能修就不必重配。一個大的部件，有一點小的缺陷，如果重新配料浪費太大，通過專人修理後，就可以流到下一工序進行加工，比如四面刨加工後的次品，有跳刀痕，局部沒有被刨到，一般較小的缺陷用紋色相近的同種木材修補，較大的缺陷則將該部分開掉，重貼一塊。有些材種比如松木，客戶不接受有大的死結，但是可以通過對死節進行鑽孔後用樹枝修補，然後再通過油漆車間描色處理後，客戶可以接受。通過對部件修補，大大提高木料的利用率。
6．部件加工階段
部件加工階段，主要需要處理好木料的正反面問題，不同的部件，對木料的要求是不一樣的，比如面板斗面，必須是好面朝外，如果在銑刀加工打線的過程中把面板反放了，造成線型打反了，這樣會造成整個面板需要換料，浪費極大。同樣的情況如，櫃子的前腳一般要求兩個面（正面和側面）要求質量要好，如果打眼的方位不對，腳壞的兩個面朝外，也會導致換料。在機加工的過程中首先要確認加工面，然後再加工是提高木料利用率的重要措施。
② 美的洗衣機旋轉的,用和不用的情況下,後面背板一直有響聲,是那種有規律的響,這
美的洗衣機旋轉的,用和不用的情況下,後面背板一直有響聲,是那種有規律的響,這？
③ 電視機背板平面度調試有那些方法求大師指點
④ 洗衣機的箱體材質:金屬與滲鋅鋼板有什麼區別
現在來質量好的洗衣機都是用一源種叫PCM彩鋼板（商家給簡稱PCM彩板），PCM彩鋼板正面一般選用高分子線性無油聚酯樹脂系塗料,
添加特殊設計的氨基樹
脂及催化劑,以獲得足夠的彎曲性和固化性;並能獲得良好的耐洗滌性,耐污染性及較高的鉛
筆硬度.
背面採用改性環氧背漆,
一方面能獲得良好的耐腐蝕性,
另外也可以獲得優異的發泡附著力。
PCM彩鋼板
不僅可滿足家用電器使用環境和使用壽命的要求,而且具有良好的成型加工性,
能夠滿足高速,精密加工設備的要求,可批量用於冰箱門板,側板,後背板,洗衣機箱體,熱水器外
桶和微波爐外殼等家用電器的裝飾.
除普通色產品外,珠光色,金屬色產品還成為家電外殼裝飾的流行趨勢。
洗衣機在市場上還有一種名為滲鋅鋼板的箱體材料，雖然也耐腐蝕但質量上不如PCM彩鋼板，是廠家降低成本的「好幫手」。
⑤ （家用電器）空調、冰箱背板零部件怎麼焊接的
你的這個問題很好，但是有點廣泛，據了解，現在家電空調、冰箱等背板已經有自動化焊接設備了，例如：背板多點焊機。
⑥ 請問使用了金屬背板的平板電腦就可以算是使用了一體成型工藝了嗎
使用了金屬背板不一定就是一體成型工藝。但是反過來，一體成型工藝必需要金屬背板，而回且是要一體成形的金屬背答板，而不是市面上常見的兩截頭或塑料補丁這種過時工藝的背板。
我這里有一張圖，可以很好的說明了什麼樣的才能算是「一體成型」工藝。希望對你有幫助。
新的ipad4或是ipadmini，還有國產的昂達v972都使用了這種最先進的工藝。
⑦ 請問有AH3-E1BAC的背板接線圖嗎，我們家的那個對講線路亂了
這個要看下室內機上插口的符號，然後再參考分支器上的符號，室內機端和分支器端，兩位置符號對應即可
AH3系列說明書
分支器參數
⑧ 志邦整體櫥櫃嵌入式電器有背板嗎
沒有。嵌入式電器不做後背板，電器需要散熱處理，如果做背板會導致電器散熱效果不好，影響電器的使用壽命，嚴重的會引起電源線過熱老化造成火災源。
⑨ 電氣控制櫃的生產流程
電器櫃的加工過程為：
1、櫃體的加工，如果先進採用全自動柔性生產線，把圖紙回輸入電腦，會自動把答櫃子需要的板子進行切割和焊接。如果沒有全自動生產線就利用數控切割機根據圖紙一片片切割，然後進行焊接。
2、櫃體的組裝。
3、櫃面噴塑或上色
4、櫃內器件的安裝扎線
5、調試，出廠驗收
⑩ 好多電器背板都有兩個小方塊重疊那是什麼標示什麼意思
表明這類爐具是安全級別更高的防觸電保護類別屬於爐具。雖沒有接地保護線，但因絕緣性能好，所以電源插頭採用雙插頭仍是安全的。 既雙重絕緣！！！！！！！！！