『壹』 五金材料進場需要哪些資料
1、工程所有的材料進場由材料設備科負責人負總責,需要取樣試驗的由試驗員負責進行,並且結合工程進度落實檢驗計劃,提出清單,必要時材料負責人、質安員、技術員一同參加檢驗驗收。文件和資料由材料設備科收集,資料員進行登記管理。
2、主要建築材料
檢驗范圍:鋼材、水泥、磚、砂石、防水材料,裝飾材料、半成品。
材料的驗收是根據采購員的通知和采購的手續,分供方的供料、憑單和憑證在這些材料驗收地或施工現場驗收，並參照有關的資料對名稱、規格(標識)、數量、外觀特徵、包裝標識通過適當的檢查,對照、檢測計量等加以檢驗,確定是否符合要求。
必須進行取樣試驗的材料:凡不在施工現場內的材料取樣由采購員負責取樣,並對樣品負責;凡在施工現場的材料由材料部門出書面通知,通知試驗員取樣。書面通知必須寫明材料的數量、規格、型號、廠家。試驗員取樣、送檢後,持實驗室出具的實驗合格報告單通知施工員該材料合格,該材料方可使用進入下道工序,並跟蹤記錄材料使用去向,以確保追溯性。
材料的材質報告和合格證,復試報告都由資料員保存整理。
驗收人應在驗收合格的情況下辦理驗收手續,並做好這類材料的進貨驗收和領料的質量記錄,資料員做好這些材質證和復檢情況的質量記錄。
未經檢驗或試驗不合格時,在施工中不得投入使用或加工,對於鋼材、水泥、面磚、油漆、塗料不得緊急放行使用或加工,凡用於緊急放行材料,以確定為不合格時能及時追回或更換為條件,並做好放行記錄,對驗收不合格的執行《不合格品控製程序》。
3、用於施工或為施工服務的建築材料
這類材料包括周轉材料和五金、化工、輔助用料、勞保用品等。
周轉料架管扣件執行公司有關文件的規定,項目只對數量和有關質量驗收,對膠合板用料應有外觀尺寸的驗收,並取得合格證;木材用料按照材料驗收規范驗收。
對其它類建築用料,檢查其合格證,外包裝及標識牌,並做好材料驗收記錄。
4、凡因生產急需來不及檢驗的放行,只有當設計部門和業主書面批准或指令時,才允許未經檢驗的材料和構件緊急使用(主體結構、主要設備,、關鍵特殊工序的主材不能緊急放行)或轉入下道工序,此時,應明確標識,做好記錄,保證可追回或更換,同時原計劃應進行的檢驗仍繼續進行。
5、只有當設計部門書面批准時,才允許經檢驗不合格的建築材料和結構構件按批准書的規定降級使用(轉入下道工序);此時必須做好記錄，保證可追溯性。
6、每季度對進貨檢驗與試驗、工程檢驗與試驗情況進行統計，報科技處。
『貳』 一個五金公司的品質目標監測怎麼做
1.熟悉量來具及檢測方法2熟悉圖紙源3.熟悉五金行業相關標准4.熟悉材料5熟悉9000 6熟悉異常的處理如8D 7熟悉五金行業的加工工藝 8熟悉品管的相關分析手法如七大手法 魚骨圖 CPK PDCA等等 9活用如何與別人溝通，通俗的講就是拍馬屁。
五金涉及的范圍很廣，就沖壓而言：尺寸按圖紙，其他的問題：缺料，漏沖孔，毛刺，角度，壓傷等等。攻絲：滑牙爛牙，漏攻絲等等。鉚接測一下推拉拔力、鉚接的方向和位置是否正確等等。這些只是很淺的東西只是一個大概方向，具體還是實際操作中總結
『叄』 五金廠品管要做些什麼
五金品檢員崗位內容：
1、負責來料質檢IQC，成品質檢OQC，實時發現問題，反饋問題，落實糾專正預防和屬持續改進措施；
2、負責外協組裝廠的品質監督、審核和責任裁定及質量處罰的工作；
3、負責主要供應商的考核和審批；及對原料供應商品質管控，協助采購部門進行異常協調溝通處理。
4、生產原料來料品質檢驗和管理、製程巡檢、出貨檢驗、品質分析、異常處理等。
5、熟操ISO9001/ISO14001/3C認證，編製程序文件及質量管理手冊，第三方審核驗廠。
6、熟練運用品管七大手法，檢驗設備操作及維護，制定產品經驗標准及作業操作說明書。
7、產品質量工作報告，作業員品質管理培訓，質量管理考核標准制定實施
崗位要求：
1、熟悉電子元器件、PCBA、塑膠件及五金件；
2、具有獨立分析品質問題、解決品質問題、撰寫品質報告、不良分析及突發品質異常處理的能力；
3、熟悉 IQC/QC/QA 等品質管理崗位及相應工作流程職責。
4、2年以上鍾表或通訊產品質量管理管理經驗；
5、熟悉ISO9001、ISO14001體系管理，具有建立體系或組織外審能力。
6、熟練掌握OFFICE軟體，文筆流暢。
『肆』 如何進行工程材料設備的質量檢查對施工過程中的檢驗有哪些要求
1、工程材料設備的質量檢查主要是檢查以下幾個方面：
1）工程材料：主要是檢查其出回場合格證、檢驗報告答以及生產廠家資質，對於涉及節能的材料，如：保溫板、門窗等，一些地區還要求有《節能材料使用備案表》。對於影響工程安全、使用功能的材料還需檢查其復試檢驗報告，如鋼筋、防水材料、保溫板等。
2）工程設備：開箱檢查時的合格證、使用說明、設備清單、使用維護說明等基本材料必須齊全。另外，還需檢查進場的設備型號、性能、數量、規格、安裝要求等是否與圖紙相符。有些設備還需現場進行調試。
2、檢驗的要求：
根據《房屋建築工程和市政基礎設施工程實行見證取樣和送檢的管理規定》：
對於涉及結構安全、使用功能的試塊、試件、材料及構配件必須實行見證取樣制度和送檢，其比例不少於有關技術標准中規定應取樣數量的30%。
『伍』 五金廠qc主要做什麼
有些推行ISO9000的組織會設置這樣一個部門或崗位，負責ISO9000標准所要求的有關質量控制的職內能，擔容任這類工作的人員就叫做QC人員，相當於一般企業中的產品檢驗員，包括進貨檢驗員（IQC）、製程檢驗員（IPQC）和最終檢驗員（FQC）。QC的工作主要是產成品，原輔材料等的檢驗，QA是對整個公司的一個質量保證，包括成品，原輔料等的放行，質量管理體系正常運行等 。在質量管理發展史上先出現了「QC」，產品經過檢驗後再出貨是質量管理最基本的要求。QC職能為生產加工過程中的管控及製程數據的統計＼分析，並將相關信息提供給其它部門。QC舊七大手法指的是：檢查表、層別法、柏拉圖、因果圖、散布圖、直方圖、管制圖。 推行QC七大手法的情況，一定程度上表明了公司管理的先進程度。這些手法的應用之成敗，將成為公司升級市場的一個重要方面：幾乎所有的OEM客戶，都會把統計技術應用情況作為審核的重要方面，例如TDI、MOTOROLA等。所以，關於五金廠包裝部的QC工作，就可以理解成為著重對成品至出廠間後序工作，也就是包裝工作的檢查檢驗工作。
『陸』 五金的質量檢驗標准
五金的質量檢驗標准如下：
1．目的及適及范圍：
1.1本檢驗規范為了進一步提高五金製品的質量，在產品生產及出廠時能嚴格把關，制定出適應本公司的五金件檢驗標准，為外觀檢驗提供科學、客觀的方法。對某些無法用定量表明的缺陷，用供需雙方制訂的檢驗標准和封樣的辦法加以解決。
1.2本檢驗規范適用於金屬五金件製成的產品及其相關加工組成品，及小五金件(如螺絲,卯釘等)的檢驗與驗收。
2. 參照文件
本檢驗規范參照金屬冷沖壓件通用技術條件
本規范若與零件圖/規格相抵觸, 則以零件圖/規格為優先
本規范若與參考文件相抵觸, 則以本規范為優先
3. 內容:
3.1 術語：
刮傷---手指感覺不出之線凹痕或痕跡。
裂縫---材料部份斷裂,典型的例子是以生在折彎引伸加工之外側，因內/外力或機械損傷而造成的裂紋和細小開裂。
披鋒---剪切或沖壓導致殘留不平整邊緣,模具設計需使客人接觸到的披鋒減至最少。
梗屎---通常此種痕跡產生與壓印及沖壓成型有關。
氧化---材料與空氣中的氧起化學變化,失去原有特性:如生銹。
凹凸痕---表面異常凸起或凹陷。
擦傷---指材料表面因互相接觸摩擦所導致的損傷。
污漬---一般為加工過程中,不明油漬或污物附著造成。
拉模---一般為加工過程中,因沖制拉伸或卸料不良導致。
變形/翹曲---五金件因內/外力而造成的整體的變形。
材質不符---使用非指定的材質。
焊痕---焊接所留下的痕跡。
噴濺---點焊時，從焊件貼合面或電極與焊件接觸面間飛出熔化金屬顆粒的現象。
脫焊---焊點分離。
錯位---指焊件未正確定位。
錯件---未依規定零件。
混料---混有不同規格的物料。
少件---少於標准數量.
硬劃痕---硬物摩擦造成的劃痕或有深度的劃痕
細碎劃痕---沒有深度的劃痕
手印---在五金件表面或零件光亮面出現的手指印痕。
3.2 檢驗方法
3.2.1外觀缺陷的檢驗方法及要求:
將待驗品置於以下條件,作檢驗判定：
A、目測距離: 距離產品625px
B、檢驗角度: 成45度目視檢試之。
C、檢驗光源: 正常日光燈，室內無日光時用40W日光燈或60W普通燈泡的照度為標准。
D、觀察時間：<10秒（每個可見平面需要3秒）。
E、檢查半成品、成品之前應核對相關檢驗資料。
3.2.2外觀尺寸及尺寸的配合的檢驗方法
使用普通長度測量儀或各種量規進行測量。
3.3不合格類別劃分：
根據本行業客戶的具體實際要求，金屬五金件製品的不合格類別有亮度差、邊緣不良、變形、污漬(不清潔)、麻點、壓痕、粗砂、磨花等。結合以上不合格類別的客戶要求等級，可將五金件製品共分6級和特殊級，以作輕重不良的區分(見表1)。
3.4檢驗項目及標准
3.4.1沖壓件判定標准(表2)
標題：產品外觀檢驗標准
版本: A
頁次: 3 of 3
N=數量，L=長度，W=寬度，D=直徑，A=區域，J=距離，H=深度，S=面積，
1
批鋒
L
H
在五金件周圍多出的五金料廢邊
1.影響外觀為輕缺陷.
目測
L 為長 H為寬
L ≤0.1mm.H ≤0.1mm
2.影響功能或裝配為重缺陷.
2
五金件手印
以反光面檢查為條件
不允許
超過標准為得不良.
目測
3
帖紙粘性
與實物粘貼實驗
以測試結果已定
1.脫落為嚴重不良. 2.與樣品相差為輕缺陷.
目測
4
混料
混有不同規格的物料
不允許
重缺陷
游標卡尺/針規
5
規格不符
與標准不符
不允許
重缺陷
目測
6
生銹
產品表面生成黃黑色異物
不允許
重缺陷
目測
7
少數
少於標准數量
不允許
重缺陷
目測
8
破裂
物料破裂
不允許
重缺陷
目測
9
單重不達標
單重不在范圍內
不允許
重缺陷
電子秤
10
翹曲
五金件因內/外力而造成的整體的變形
不允許
重缺陷
目測
11
劃傷
硬物摩擦造成的劃痕或有深度的劃痕
不允許
重缺陷
目測
沒有深度的劃痕
一個產品允許1個輕劃痕
輕缺陷
12
堵孔
堵住應有的孔位
不允許
重缺陷
目測
13
缺損
物料缺掉
不允許
重缺陷
目測
14
油漬
在產品表面上殘留的油污
不允許
重缺陷
目測
15
印刷文字針孔不良
缺少的面積
1. 在標准以內接收
目測
S≤在該筆畫長或寬的1/2為OK.
2．超過標準的判為輕缺陷.
16
印刷文字
斷線標准
1. 在標准以內接收
目測
斷線
寬度c
c≤0.1mm
2．超過標準的判為輕缺陷.
17
印刷色差
與樣品色彩差異
1125px目視距離
1. 在標准以內接收
目測
不可分辨
2．超過標準的判為輕缺陷.
18
印刷重影
二次印刷的整體錯位
不接受
嚴重缺陷。
目測
19
印刷指紋
印刷文字留有指紋
750px 目視距離
1. 在標准以內接收
目測
不可分辨
2．超過標準的判為重缺陷.
20
表面
線屑狀異物、印跡等油污 （可擦除）
異物.印跡在750px目視距離不可辨.油污數量 N>2,擦拭後不會擴散.
1．在標准以內接收
目測
異物
2．超過標準的判為重缺陷.
3.4.2成型五金件的檢驗項目及標准(表3)
3.4.3檢驗時注意事項：
1.本規范如與客戶要求不同時,原則上以客戶之檢驗標准,如客戶提供之檢驗規范或備 注在客戶注意事項內。
2.對模稜兩可的缺失,雖經檢驗員初次誤判為允收,但第二次檢驗發現屬缺失時,可判為定為不合格。
3.如各項品質標准所列為缺點時,後製程加工(如點焊,壓超聲波等),完工後品質缺點降低者,該缺點項目列為允收。
4.關於五金件的外觀A、B、 C面檢驗的方法:
外觀面板/鋁合金飾板/電解鋁底座/馬口鐵遮磁板/不銹鋼面板/馬達固定片/CIS支架等五金件都應分為外觀的A、B、C面
4.1 目的
本標準定義沖壓件產品外觀品質的基本要求，並確立允收/拒收之准則。
4.2 適用范圍
本標准適用於生產的所有沖壓件產品。
4.3 相關文件
《產品外觀檢驗標准》。
4.4 定義
A級面：客戶經常看到的面，外觀面板，鋁合金飾板，出給客戶的零件,馬口鐵生產的產品等。
B級面：不移動的情況下，客戶偶爾能看到的面，如電解鋁底座、側面，CIS支架等。
C級面：產品在移動或被打開時才能看到的面，如電解鋁底座，內部零件的表面等。
5 檢測條件
5.1 所有檢驗均應在正常照明，並模擬最終使用條件下進行。檢測過程中不使用放大鏡，
所檢驗表面和人眼呈45°角。A級面在檢測時應轉動，以獲得最大反光效果。B級
面和C級面在檢測期間不必轉動。
光源=40W熒光燈
零件表面人眼
距離250毫米
5.2 A級面停留10秒，B級面停留5秒，C級面停留3秒。
6 薄板金屬件外觀檢驗標准
6.1 允收總則
6.1.1 可接受的缺陷不能影響該零件的裝配和功能，否則，將被拒收。
6.1.2 缺陷允收定義了1250平方毫米的區域內各類缺陷的最大允收數量。對於較大的零件表面，可允收數量和該表面所含1250平方毫米區域數量成正比，但是，兩個或兩個以上缺陷不能相連。
6.2 缺陷定義
6.2.1彩虹效應：鍍鋅有可能造成變色或「彩虹」效應。
6.2.2生銹/氧化：暴露在空氣中的金屬表面發生的化學反應。
6.2.3變色：底色或預期的顏色發生改變，或零件表面的顏色不一致。輕微暈狀條紋可接受.直徑75mm的任何圓形內的6個包括白色氧化所造成斑點,如果不超過長50mm寬2.00mm或直徑6.00mm可接受。
6.2.4刮傷：零件表面的呈條狀的淺溝。刮痕或磨損以致裸露出金屬者, 不接受. 若直徑150mm之范圍內, 只有一個未裸露出金屬之刮痕或磨損,未改變表面顏色, 且直徑小於3.00mm者, 則可接受. 任何肉眼可見破壞花紋之條紋或撕痕, 均不接受
6.2.5壓痕：由尖銳物件在零件表面造成的溝痕，指甲能夠感受到。直徑大於2.00mm者,(深度大於0.125mm者, )皆不予接受. 任何直徑600mm之范圍內不得超過一個凹痕或壓痕.
6.2.6鍍痕/流痕：由於鍍層厚度不均勻造成零件表面上波紋狀或條狀異常的區域直徑大於20mm之凹痕及壓痕不予接受.任何600mm直徑之圓內不得有超過三個凹痕或壓痕
6.2.7痕跡：指基體材料的小坑、折彎痕或其他痕跡，塗裝後仍無法消除。
6.2.8灰塵或油脂：在製造過程中產生並留在零件表面上的贓污（未清洗）零件應無灰塵, 污垢, 潤滑油, 機油,殘膠或任何其它表面沾染物. 如果是在搬運材料時, 可吹掉或擦拭的灰塵則可接受. 零件應無任何可能陷在硬體, 裂縫或彎折處或其它凹陷處的沾染物.
6.2.9斑點/沙粒/絨線：塗裝面或零件表面任何非預期的異物，直徑大於1.50mm之雜質不予接受.在任何600mm之圓圈內不得有6個以上或任二個距離小於50.00mm之雜質.
6.2.10凹坑：零件表面彈坑狀的缺陷，直徑大於12.5mm之凹痕及壓痕不予接受.任何600mm直徑之圓內不得有超過三個凹痕或條紋
6.2.11模壓痕：因成形模具在零件表面造成的工藝痕，所有零件的模壓痕的位置和大小都一樣，均勻分布於成形/折彎區域。
6.2.12零件應無灰塵, 污垢, 潤滑油, 機油, 殘膠或任何其它表面沾染物. 如果是在搬運材料時, 可吹掉或擦拭的灰塵則可接受. 零件應無任何可能陷在硬體, 裂縫或彎折處或其它凹陷處的沾染物..臟污改變表面顏色且直徑大於0.60mm者, 不予接受. 如直徑小於0.25mm之臟污, 視為看不見. 任兩個臟污之最小距離為5.0mmC:雜質: 直徑大於1.0mm者,(高度大於0.125mm者,) 皆不予接受. 在任何直徑300mm之范圍內不得有四個以上或任兩個距離小於50mm之雜質.
6.2.13烤漆面刮痕或磨損:刮痕或磨損以致裸露出金屬者, 不接受. 若直徑150mm之范圍內, 只有兩個未裸露出金屬之刮痕或磨損,未改變表面顏色, 且直徑小於12.5mm者, 則可接受. 任何肉眼可見破壞花紋之條紋或撕痕, 均不接受.
6.2.14電鍍表面：
A. 刮痕:刮痕如超過200mm X 寬1.25mm不接受.磨損直徑大於25mm者不予接受.在直徑150mm的圓形內,不得超過6個刮傷或4個磨損.
B. 凹痕及壓痕: 直徑大於20mm之凹痕及壓痕不予接受.任何600mm直徑之圓內不得有超過三個凹痕或壓痕.
C.顏色均一性: 輕微暈狀條紋可接受.包括白色氧化所造成斑點可接受.
D.水漬: 水漬大於3/4 總表面積者不予接受.
7.標志、包裝、運輸
7.1 沖壓件一般不作標記，特殊情況下供需雙方對標記可作商定。
7.2 沖壓件供貨時允許與訂貨數量有偏差，允許值由供需雙方商定。
7.3 每批沖壓件供貨時應有QS PASS標簽，其主要內容為：
a. 產品型號、沖壓件品號、材料牌號；
b. 沖壓件品名、數量；
c. 對特殊要求進行補充檢驗的結論；
d. 質量檢驗報告。
7.4 沖壓件的防銹、包裝和運輸方法和要求，在訂貨協議中商定。
『柒』 五金廠怎樣維護和完善質量管理體系
1。老闆一定要支持你做，當然不是口頭說，比如提供資源，如果那部回門做不好要對負答責主管進行處罰等；
2。自己要熟練ISO 要不定期地對廠內人員進行培訓
3。要在公司內容作不同方式的宣傳，特別是大的標語 這個很重要的 製造氣氛
4。要與主管及其員工績效有關，如果與員工獎金無關 這個當然沒人關心了
5。可以從自己部門、自己工作的事情做起，慢慢的做。
崑山博奧思咨詢認證公司提供。
『捌』 五金沖壓件檢驗標准
您好，五金沖壓件的檢驗是比較嚴格的，每個廠家會有不一樣的方法，整理以下資料，希望對你有幫助：
『玖』 怎樣做好五金廠品質部的檢查員
針對五金行業的來品質技術源員，對五金模具的原理、結構熟悉是首要條件。只有對模具熟悉，才能在處理品質異常時得心應手；
2.如果是針對五金錶面處理方面的技術員，除了有對五金模具有所了解外，對五金後處理方面也要有一定的經驗。比如：拋光、刷紋、噴塗、電鍍、鐳射、電泳、氧化等；
崗位要求：
1、熟悉電子元器件、PCBA、塑膠件及五金件；
2、具有獨立分析品質問題、解決品質問題、撰寫品質報告、不良分析及突發品質異常處理的能力；
3、熟悉 IQC/QC/QA 等品質管理崗位及相應工作流程職責。
4、2年以上鍾表或通訊產品質量管理管理經驗；
5、熟悉ISO9001、ISO14001體系管理，具有建立體系或組織外審能力。
6、熟練掌握OFFICE軟體，文筆流暢。
『拾』 五金製品廠的質檢員的工作是什麼
負責公司五金物資、產品以及設備的質量檢查工作。
專崗位職責：
1．服從分配屬，聽從指揮，並嚴格遵守公司的各項規章制度和有關規定；
2．負責公司產品出售前的質量檢查工作；
3．負責對公司產品合格數的統計工作；
4．負責產品率的分析工作；
5．協助做好產品質量保證體系的標准；
6．協助做好公司iso9000質量管理標准；
7．對所承擔的工作全面負責。