⑴ 五金廠Qc職責是什麼
五金廠Qc職責如下：
QC有IPQC與IQC之分，其職責如下:
IPQC職責：
1.對生產過回程中的產品答進行檢驗，並作好記錄 ；
2.根據檢驗記錄填寫檢驗報告 ；
3.對檢驗發現的問題提出改善對策。
IQC職責：
1.嚴格按檢驗標准檢驗原材料；
2.如實填寫檢驗記錄表 ；
3.檢測設備的維護、保養；
4.原材料異常的呈報 ；
5.原材料的標識；
6.負責對貨倉物料員檢驗報告的簽收。
⑵ 五金廠的QC要做到幾點
一、從管理技術方面來說：1、一般的QC開展過程共分為十個步驟（創新型課題除外），要按照PDCA的循環過程來進行開展，其中：P（計劃）階段包括六個步驟，即選擇課題、現狀調查、設定目標、分析原因、確定要因、制定對策。D（執行）階段包括一個步驟，即按對策實施。C（檢查）階段包括一個步驟，即效果檢查。A（處理）階段包括二個步驟，即制定鞏固措施和總結打算。2、以事實為依據，用數據說話，注重對圖表的運用，而不是只有簡單的文字描述，這樣就會使整篇QC成果顯的生動活潑、不呆板，且表述更清晰。
二、從具體的操作過程來說：1、QC成果的選題宜小不宜大，且課題名稱的選擇要一目瞭然，最好能直接明確要達到的目的是什麼即可。2、現狀調查、設定目標、效果檢查這幾步要做到數據明確，在對數據的搜集時要做到全面、客觀，能反映現狀，不要出現預測數據或是似是而非的不準確的說詞，如「預測、約計、可能」等。3、分析原因時要全面徹底，要從人員、設備、方法、環境四個方面來針對存在的問題層層進行原因分析，直至最末端可採取具體對策的具體因素為止，該因素即稱為末端因素。再通過逐一對末端因素的論證分析出主要原因。4、對策的制訂與實施階段是整個QC工作的核心，要確保對策的可實行性，在實施過程中要注重及時對包括時間、地點、參加人、活動內容、客觀數據等內容的圖片、錄像、文字的收集整理。5、效果檢查後的鞏固期期間，不但要有鞏固措施，而且要對鞏固措施的執行情況再次到現場進行確認，並且再次對相應的數據進行統計，與之前的數據進行對比，以驗證鞏固狀況。
⑶ 在五金廠做QC需要懂些什麼
你進去廠裡面後，會有QC先帶你的，其實不用動很多，工廠都是專業的
⑷ 五金廠的QC主要工作是什麼
一、原材料檢驗（IQC）
1、原進廠檢驗包括三個方面：
① 庫檢：原材料品名規格、型號、數量等是否符合實際，一般由倉管人員完成。
②質檢：檢驗原材料物理，化學等特性是否符合相應原材料檢驗規定，一般採用抽檢方式。
③試檢：取小批量試樣進行生產，檢查生產結果是否符合要求。
2、來料不合格的處理：
①標識：在外包裝上標明「不合格」，堆置於「不合格區」或掛上「不合格」標識牌等。
②處置：退貨或調貨或其他特采。
③糾正措施：對供應商提供相關要求或建議防止批量不合格的再次出現。
3、緊急放行：因生產急需，在檢驗報告出來前需採用的物資，為緊急放行。需留樣檢驗，並對所放行物資進行特殊標識並記錄，以便需要時進行追蹤。
4、特采：① 從非合格供應商中采購物資——加強檢驗。
②檢驗不合格而採用的物資——挑選或修復後使用。
5、應特別關注不合格品所造成的損失：
①投入階段發現，損失成本為1元。
②生產階段發現，損失成本為10元。
③在客戶手中發現，損失成本為100元。
二、過程檢驗（IPQC）
1、IPQC的檢驗范圍包括：
①產品：半成品、成品的質量。
②人員：操作員工藝執行質量，設備操作技能差。
③設備：設備運行狀態，負荷程度。
④工藝、技術：工藝是否合理，技術是否符合產品特性要求。
⑤環境：環境是否適宜產品生產需要。
2、工序產品檢驗：對產品的檢驗，檢驗方式有較大差異和靈活性，可依據生產實際情況和產品特性，檢驗方式更靈活。
3、質檢員全檢：適用於關鍵工序轉序時，多品種小批量，有致命缺陷項目的工序產品。工作量較大，合格的即准許轉序或入庫，不合格則責成操作員工立即返工或返維。
4、質檢員抽檢：適用於工序產品在一般工序轉序時，大批量，單件價值低，無致命缺陷的工序產品。
5、員工自檢：操作員對自己加工的產品先實行自檢，檢驗合格後方可發出至下道工序。可提高產品流轉合格率和減輕質檢員工作量，不易管理控制，時有突發異常現象。
6、員工互檢：下道工序操作人員對上道員工的產品進行檢驗，可以不予接收上道工序的不良品，相互監督，有利於調動積極性，但也會引起包庇、吵執等造成品質異常現象。
7、多種方式的結合：有機結合各種檢驗方案，取長補短，杜絕不良品流入下道工序或入庫，但檢驗成本較高。
8、工序品質檢驗：對人員、設備工藝技術環境等的檢驗。
三、成品出廠檢驗（OQC）
成品出廠前必須進行出廠檢驗，才能達到產品出廠零缺陷客戶滿意零投訴的目標。
1、檢驗項目包括：
①成品包裝檢驗：包裝是否牢固，是否符合運輸要求等。
②成品標識檢驗：如商標批號是否正確。
③成品外觀檢驗：外觀是否被損、開裂、劃傷等。
④成品性能檢驗。
批量合格則放行，不合格應及時返工或返修，直至檢驗合格
⑸ 五金廠包裝部QC做什麼
有些推行ISO9000的組織會設置這樣一個部門或崗位，負責ISO9000標准所要求的有內關質量控制的職能，擔任這類容工作的人員就叫做QC人員，相當於一般企業中的產品檢驗員，包括進貨檢驗員（IQC）、製程檢驗員（IPQC）和最終檢驗員（FQC）。 QC的工作主要是產成品，原輔材料等的檢驗，QA是對整個公司的一個質量保證，包括成品，原輔料等的放行，質量管理體系正常運行等 。在質量管理發展史上先出現了「QC」，產品經過檢驗後再出貨是質量管理最基本的要求。QC職能為生產加工過程中的管控及製程數據的統計＼分析，並將相關信息提供給其它部門。 QC舊七大手法指的是：檢查表、層別法、柏拉圖、因果圖、散布圖、直方圖、管制圖。 推行QC七大手法的情況，一定程度上表明了公司管理的先進程度。這些手法的應用之成敗，將成為公司升級市場的一個重要方面：幾乎所有的OEM客戶，都會把統計技術應用情況作為審核的重要方面，例如TDI、MOTOROLA等。 所以，關於五金廠包裝部的QC工作，就可以理解成為著重對成品至出廠間後序工作，也就是包裝工作的檢查檢驗工作。
⑹ 怎麼制定QC規范五金廠的謝謝！！
工廠5S管理就是整理（）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SETKETSU）、素養（SHITSUKE）五個項目，因日語的羅馬拼音均以\"S\"開頭而簡稱5S管理。5S管理起源於日本，通過規范現場、現物，營造一目瞭然的工作環境，培養員工良好的工作習慣，其最終目的是提升人的品質，養成良好的工作習慣.
A.特性要因圖:尋找因果關系.
B.柏拉圖:找出「重要的少數」.
C.直方圖:了解數據分布與製程能力.
D.層別法:按層分類,分別統計分析.
E.查檢表:調查記錄數據用以分析.
F.散布圖:找出兩者的關系.
G.管制圖:了解製程變異.
QC七大手法的使用情形，可歸納如下：
1.) 根據事實、數據發言、檢查表、散布圖。
2.) 整理原因與結果之關系，以探討潛伏性之問題特性要因圖。
3.) 凡事物不能完全單用平均值來考慮，應了解事物均有變異存在，須從平均值與變異性來考慮直方圖、控制圖。
4.) 所有數據不可僅止於平均，須根據數據之來龍去脈、考慮適當分層層別法。
5.)並非對所有原因採取處置，而事先從影響較大的2~3向採取措施，即所謂管理重點排列圖。
圖表的種類
1.)解析用圖表：將過去的數據或狀況，作成圖表加以解析，從中發現問題點來加以改善。適於工廠作業分析或研究之用。如推移圖、柏拉圖、工程分析圖。
2.)管理用圖表：加上目標或管理之處置界限，再進行管理時所使用，如年度計劃表。
3.)計劃用圖表：於擬定計劃時使用，如甘特圖（Gantt Chart）或稱進度圖。
4.)統計用圖表：如柱形圖（棒形圖）、折線圖。
5.)計算用圖表：反復同一計算時，最好能將此計算作成圖表，如此可節省計算時間，並減少計算錯誤。如常態機率紙。
6.)說明用圖表：用以描述事務之組織與流程之圖表。其優點為易理解，適合表示復雜的相互關系。如組織圖、製成流程圖。
圖標功能：
1.)利於多種復雜現象的相互比較，可供分析研究之用。
2.)費甚少時間，可得明確的概念。
3.)對於專門知識不足的人，亦可得到了解。
4.)表示事務間的關系時，圖表較文章可以使閱者印入腦海。
5.)利用於演講、宣傳或廣告時，予閱者深刻印象。
6.)有時可用於內插法求近似值。
7.)可供預測用。
品管七大手法：
檢查表——收集、整理資料；
排列圖——確定主導因素；
散布圖——展示變數之間的線性關系；
因果圖——尋找引發結果的原因；
分層法——從不同角度層面發現問題；
直方圖——展示過程的分布情況；
控制圖——識別波動的來源；
⑺ 想去五金廠做QC需要那些基本知識
會忽悠
⑻ 五金廠做QC要懂哪些
1.會看圖紙 2.會使用測量工具 3.了解產品
⑼ 五金廠qc主要做什麼
有些推行ISO9000的組織會設置這樣一個部門或崗位，負責ISO9000標准所要求的有關質量控制的職內能，擔容任這類工作的人員就叫做QC人員，相當於一般企業中的產品檢驗員，包括進貨檢驗員（IQC）、製程檢驗員（IPQC）和最終檢驗員（FQC）。QC的工作主要是產成品，原輔材料等的檢驗，QA是對整個公司的一個質量保證，包括成品，原輔料等的放行，質量管理體系正常運行等 。在質量管理發展史上先出現了「QC」，產品經過檢驗後再出貨是質量管理最基本的要求。QC職能為生產加工過程中的管控及製程數據的統計＼分析，並將相關信息提供給其它部門。QC舊七大手法指的是：檢查表、層別法、柏拉圖、因果圖、散布圖、直方圖、管制圖。 推行QC七大手法的情況，一定程度上表明了公司管理的先進程度。這些手法的應用之成敗，將成為公司升級市場的一個重要方面：幾乎所有的OEM客戶，都會把統計技術應用情況作為審核的重要方面，例如TDI、MOTOROLA等。所以，關於五金廠包裝部的QC工作，就可以理解成為著重對成品至出廠間後序工作，也就是包裝工作的檢查檢驗工作。