㈠ 電腦機箱製造，五金沖壓
最好能做光碟機減震，雖然現在硬碟的減震已經很常見了，但是我們用刻錄機和光碟機的人，總感覺震動很大，噪音也大。摘由注意共振，最好能在架子上直接裝風扇吹硬碟，想聯想T168的內部設計，自己淘寶看看
㈡ 五金沖壓工藝流程，請指點
卷板料進場--開卷---剪切下料---落料/下形狀料（無須形狀料的可跳過）---拉延/壓形/壓彎（回通常會出答現在沖壓工序的第一步）----（通常出現在後繼沖壓工序）切邊/沖孔/整形/翻邊/翻孔/沖翻孔/切斷/切口/沖缺/縮口/擴口/半沖孔（敲落孔/沖凸台、非精沖中有時也會見到）/包邊/內外緣整修/校平等---以上為沖壓中一般會出現的工序---接下來是後期了如表面處理：電鍍、發藍、拋丸、拋光、噴塗 和一些熱處理等等，不屬於沖壓就不多說了。
㈢ 如何快速清洗五金沖壓件的方法
一、根據清洗方法的不同，也可以分為化學清洗和物理清洗
1、依靠化內學反應的作用，利用化容學葯品或其它溶劑清除物體表面污垢的方法叫化學清洗。如用各種無機或有機酸去除物體表面的銹跡、水垢，用氧化劑去除物體表面的色斑，用殺菌劑。
2、利用力學、聲學、光學，電學、熱學的原理，依靠外來能量的作用，如機械摩擦、超聲波洗凈、負壓、高壓)中擊。紫外線、蒸汽等去除物體表面污垢的方法叫物理清洗。
二、按照清洗精度的要求不同，主要分為一般精密工業清洗劑、工業清洗劑、超精密工業清洗劑三大類
1、精密工業清洗包括各種產品加工生產過程中的清洗，各種材料及設備表面的清洗等，以此能夠去除微小的污垢粒子為特點。
2、一般工業清洗劑包括車輛、輪船、飛機表面的清洗，一般的話只能去掉比較粗大的污垢。
3、超精密清洗包括精密工業生產過程中對機械零件、電子元件，光學部件等的超精密清洗，以清除極微小污垢顆粒為目的。
㈣ 沖壓五金件的製造流程及工藝步驟是什麼
五金沖壓件通過沖壓工藝製成，沖壓工藝是通過模具對工件板材毛坯使用外力使之產生變形或分離，從而獲得一定尺寸、形狀和性能的工件。
沖壓五金件的製造流程及工藝步驟：
一、分析零件工藝圖紙
設計並繪出五金工件的零件三視圖和工件展開圖，其作用是用圖紙方式將其板金件的結構表達出來。分析零件圖紙可以快速了解工件的尺寸、基點、直線、曲線以及切削麵的位置關系，確定工件原點並計算出每個折點以及曲線連接點。
二、合理選擇沖壓材料
沖壓所用的材料不僅要滿足設計的技術要求，還應當滿足沖壓工藝的要求和後續工藝要求。常見的金屬沖壓板材為低鈦合金、碳鋼不銹鋼、鋁、銅及其合金等。
（1）銅鋁及其合金因其延展性能好，且導電性能優異，因此此類型的沖壓工藝常作為設備的元件而被廣泛使用。
（2）碳鋼和不銹鋼的沖壓工藝經常用於製造設備外殼、結構部件、箱體等，但由於其剛度強通常會使用沖壓油來改善工藝。
（3）鈦合金沖壓主要用於大型設備、飛機、船舶等要求重量小強度高的部件，工藝難度高所以在進行鈦合金沖壓時必須使用專用的沖壓油來提高工藝。
三、分類使用沖壓設備
根據要完成的沖壓工序性質和各種沖壓設備的力能特點，考慮沖壓所需的變形力及模具閉合高度和輪廓尺寸的大小等主要因素，結合現有設備情況來合理選定設備類型和噸位。按照結構來劃分簡單沖壓沖床、連續沖壓沖床和復合沖壓沖床三種。
（1）簡單沖壓沖床
在沖床的一次沖程中只完成一個工序的沖壓工藝。即是落料或沖孔用的簡單沖模。
（2）連續沖壓沖床
沖床的一次沖程中，在模具不同部位上同時完成數道沖壓工序，每次送進距離由擋料銷控制。
（3）復合沖壓沖床
在一次沖程中在模具同一部位上同時完成數道沖壓工序。復合沖壓的最大特點是模具中有一個凸凹模，復合模適用於批量大、精度高的沖壓件。
四、沖壓油的選用方法
沖壓油在沖壓工藝中起到了關鍵性的作用，良好的冷卻性能和極壓抗磨性能對於模具的使用壽命和工件精度的提升有了質的飛躍。根據工件材質的不同，沖壓油在選用時性能的側重點也不一樣。
（1）硅鋼板是比較容易沖切的材料，在防止沖切毛刺產生的前提下會選用低粘度的沖壓油。
（2）碳鋼板在選用沖壓油時首先應該根據工藝難易程度和給油方法及脫脂條件來決定較佳粘度。
（3）鍍鋅鋼板因為和氯系添加劑會發生化學反應，所以鍍鋅鋼板在選用沖壓油時應注意氯型沖壓油可能發生白銹的問題，而使用硫型沖壓油可以避免生銹問題，但沖壓後應盡早脫脂。
（4）不銹鋼板是容易產生硬化的材料，要求使用油膜強度高、抗燒結性好的拉伸油。一般使用含有硫氯復合型添加劑的沖壓油，在保證極壓性能的同時避免工件出現毛刺、破裂等問題。
五、確定合理工藝類型
工件表面工藝方法的選擇，就是為零件上每一個有質量要求的表面選擇一套合理的方法。按照基本工藝沖壓的主要基本工序劃分有落料、沖孔、彎曲和拉深等幾種基本工藝。一般先根據表面的精度和粗糙度要求選定最終工藝方法，然後再確定精工前准備工序。
（1）落料和沖孔
落料和沖孔是使坯料分離的工序，落料和沖孔的過程完全一樣。落料和沖孔統稱為沖裁，沖裁模的沖頭和凹模都具有鋒利的刃口，在沖頭和凹模之間有間隙，以保證切口整齊而少毛刺。
（2）彎曲和拉伸
彎曲和拉伸就是使工件獲得各種杯形或盒形件的過程。使工件彎曲拉伸部分要有適當的圓角半徑，以避免工件彎曲時開裂。
㈤ 簡單介紹下五金沖壓件是如何製造出來的
五金沖壓件通過沖壓工藝製成，沖壓工藝是通過模具對工件板材毛坯施力使之產生變形或分離，從而獲得一定尺寸、形狀和性能的工件的方法。沖壓拉伸工藝應結合實際情況，選擇出可靠的工藝方案。下面簡單介紹下五金沖壓件是如何製造出來的：
一、五金沖壓件的工藝特點
（1）沖壓方法可以得到形狀復雜的工件，冷沖壓件的尺寸精度是由模具保證的，因此尺寸穩定。
（2）材料利用率高，工件重量輕強度高，沖壓過程耗能少，因此工藝投入較低。
（3）操作簡單、勞動強度低、易於實現機械化和自動化。
（4）沖壓所用的模具結構一般比較復雜，製造周期較長。
二、五金沖壓件的工藝劃分
沖模是使板料產生分離或變形的工具，它由上模和下模兩部分組成。按照沖模結構來劃分工藝基本上可分為簡單沖壓、連續沖壓和復合沖壓三種。
（1）簡單沖壓是在沖床的一次沖程中只完成一個工序的沖壓工藝。即是落料或沖孔用的簡單沖模。
（2）連續沖壓是沖床的一次沖程中，在模具不同部位上同時完成數道沖壓工序，每次送進距離由擋料銷控制。
（3）復合沖壓是在一次沖程中，在模具同一部位上同時完成數道沖壓工序。復合沖壓的最大特點是模具中有一個凸凹模，復合模適用於批量大、精度高的沖壓件。
三、五金沖壓件的材料選擇
常見的金屬沖壓板材為低鈦合金、鎂合金、碳鋼不銹鋼、鋁、銅及其合金等，它們塑性高變形抗力低，適用於金屬沖壓工藝。
（1）銅鋁及其合金因其延展性能好，且導電性能優異，因此此類型的沖壓工藝常作為電器設備的元件而被廣泛使用。
（2）碳鋼和不銹鋼的沖壓工藝經常用於製造設備外殼、結構部件、箱體等，但由於其剛度強通常會使用沖壓油來改善工藝。
（3）鈦合金沖壓主要用於大型設備、飛機、船舶、衛星等要求重量小強度高的場景，工藝難度高所以在進行沖壓時必須使用專用的沖壓油來提高工藝水平。
四、五金沖壓油的選用方法
沖壓油在沖壓工藝中起到了關鍵性的作用，良好的冷卻性能和極壓抗磨性能對於模具的使用壽命和工件精度的提升有了質的飛躍。根據工件材質的不同，沖壓油在選用時性能的側重點也不一樣。
（1）硅鋼板是比較容易沖切的材料，一般為了工件成品的易清洗性，在防止沖切毛刺產生的前提下會選用低粘度的沖壓油。
（2）碳鋼板在選用沖壓油時根據工藝難易度和給油方法及脫脂條件來決定較佳粘度。
（3）鍍鋅鋼板因為和氯系添加劑會發生化學反應，所以鍍鋅鋼板在選用沖壓油時應注意氯型沖壓油可能發生白銹的問題，而使用硫型沖壓油可以避免生銹問題，但沖壓後應盡早脫脂。
（4）不銹鋼板是容易產生硬化的材料，要求使用油膜強度高、抗燒結性好的拉伸油。一般使用含有硫氯復合型添加劑的沖壓油，在保證極壓性能的同時，避免工件出現毛刺、破裂等問題。
㈥ 電腦機箱五金沖壓材料有哪些
高碳鋼、低碳鋼對應的公司常用材料牌號列表
序號
材料種類
圖紙標注
牌號
實際可使用
的材料牌號
材料規格
（mm）
材料大類
1
耐指紋電鍍鋅鋼板
DX2
SECC-N2
MSE-CC-U
0.8
,
1.0
,
1.2
,
1.5
,
2.0
,
2.5
低碳鋼
2
熱浸鋅板
DX2
GI
St02Z
低碳鋼
3
覆鋁鋅板
DX2
CS
（TAPE
A）
低碳鋼
4
耐指紋電鍍鋅鋼板
DX2
SECC
低碳鋼
5
磷化鍍鋅鋼板
DX2
SECC-P；
BLCE+Z-P
低碳鋼
6
冷軋鋼板
08
SPCC
低碳鋼
7
磷化鍍鋅鋼板
08
SECC-P
低碳鋼
8
韓國鍍鋅鋼板
08
SECC
低碳鋼
9
冷軋鋼板
08
08F
低碳鋼
10
冷軋鋼板
08
08
低碳鋼
11
冷軋鋼板
08
10F
低碳鋼
12
冷軋鋼板
08
10
低碳鋼
13
冷軋鋼板
08
15F
低碳鋼
14
熱軋鋼板
Q235A
Q235A
3.0
，4.0
，6.0
低碳鋼
15
熱軋鋼板
Q235A
20
低碳鋼
16
熱軋鋼板
Q335A
35
低碳鋼
17
熱軋鋼板
Q235A
25
低碳鋼
18
鍍錫鋼板（馬口鐵）
E1-T52
SPTE
2.8/2.8
T-2.5
0.4
低碳鋼
19
彈簧鋼板（熱軋）
65Mn
65Mn
0.1
高碳鋼
20
彈簧鋼板（熱軋）
65Mn
60Si2Mn
0.1
高碳鋼
21
不銹鋼板
(冷軋)
1Cr18Ni9
SUS302
0.2
,
0.3
低碳鋼
22
不銹鋼板/帶
(冷軋)
1Cr18Ni9
1Cr18Ni9Ti
0.2
,
0.3
低碳鋼
23
不銹鋼板/帶
(冷軋)
1Cr18Ni9
0Cr18Ni9
0.2
,
0.3
低碳鋼
24
不銹鋼帶
(冷軋)
1Cr17Ni7-Y
SUS301
0.06，0.08，0.1
高碳鋼
25
不銹鋼帶
(冷軋)
1Cr17Ni7-Y
0Cr17Ni7Al(沉澱硬化)
0.06，0.08，0.1
高碳鋼
26
不銹鋼帶
(冷軋)
1Cr17Ni7-DY
SUS301
0.08
高碳鋼
27
不銹鋼帶
(冷軋)
1Cr17Ni7-DY
1Cr17Ni7
0.08
高碳鋼
28
不銹鋼帶
(冷軋)
1Cr17Ni7-DY
0Cr18Ni9
0.08
高碳鋼
㈦ 五金沖壓工藝都有哪些
一、精密五金沖壓件的性能要求
（1）沖壓件的精密性要求
為了滿足沖壓件的精密性要求，工序數量需要經過沖壓工藝計算才能確定，因為它不僅與材料性質、拉深高度、拉深階梯數等因素有關，還將涉及到拉深直徑、材料厚度等條件。
（2）沖壓件的精細化要求
關於沖壓件的精細化要求，工序數量主要取決於其結構形狀的復雜程度，因此需要根據彎曲角的數目、相對位置和彎曲方向等因素綜合考慮後才能確定。
（3）沖壓件的精美度要求
當沖壓件達到了精密、精細的要求後，工件的精美度就成為新的工藝標准。當沖壓件的斷面質量和尺寸精度要求較高時，可以考慮在沖裁工序後再增加修整工序，或者是直接採用精密沖裁工序，從而獲得精美的沖壓件提高其價值。
二、精密五金沖壓件的製造工藝
（1）繪制零件圖紙
零件及其沖壓工藝性分析根據沖壓件圖紙，分析沖壓件的形狀特點、尺寸大小、精度要求、原材料尺寸規格和力學性能，並結合可供選用的沖壓設備規格以及模具製造條件、生產批量等因素，分析零件的沖壓工藝性。
（2）確定工藝方案
主要工藝參數計算在沖壓工藝性分析的基礎上，從設備佔用情況、模具製造的難易程度和壽命高低、操作方便與安全程度等方面進行綜合分析，找出工藝與模具設計的特點與難點，內容包括工序性質、工序數目、工序順序及組合方式等，確定出適合於現有生產條件的最佳方案。
（3）設置工藝參數
工藝參數指制定工藝方案所依據的數據，如各種成形系數(拉深系數、脹形系數等)、零件展開尺寸以及沖裁力、成形力等。計算有兩種情況，第一種是工藝參數可以計算得比較准確，如零件排樣的材料利用率、沖裁壓力中心、工件面積等；第二種是工藝參數只能作近似計算，如一般彎曲或拉深成形力、復雜零件坯料展開尺寸等。
（4）選擇沖壓設備
選擇沖壓設備根據要完成的沖壓工序性質和各種沖壓設備的力能特點，考慮沖壓加工所需的變形力、變形功及模具閉合高度和輪廓尺寸的大小等主要因素，結合企業現有設備情況來合理選定設備類型和噸位。
三、精密五金沖壓油的選用
沖壓油在沖壓工藝中起到了關鍵性的作用，良好的冷卻性能和極壓抗磨性能對於模具的使用壽命和工件精度的提升有了質的飛躍。
（1）低碳鋼板沖壓油的選用
碳鋼板在選用沖壓油時首先應該注意的是拉伸油的粘度。根據工藝難易度及脫脂條件來決定較佳粘度。
（2）鍍鋅鋼板沖壓油的選用
因為和氯系添加劑會發生化學反應，所以鍍鋅鋼板在選用沖壓油時應注意氯型沖壓油可能發生白銹的問題，而使用億達渤潤硫型沖壓油可以避免生銹問題，但沖壓後應盡早脫脂。
（3）不銹鋼板沖壓油的選用
不銹鋼是容易產生硬化的材料，要求使用油膜強度高、抗燒結性好的拉伸油。一般使用含有硫氯復合型添加劑的沖壓油，在保證極壓性能的同時避免工件出現毛刺、破裂等問題。
以上就是沖壓五金件的適用領域和技術優勢，合理安排工藝、使用專用沖壓油、選用可靠的原材料能有效提高產品質量。誠瑞豐是國內較大的高端金屬加工油生產商，自主研發的沖壓油產品具有優異的極壓抗磨性能，能有效的保護模具、延長設備的使用壽命，是國內眾多大中型機床設備廠家的指定合作夥伴，獲得國內外客戶的廣泛認可和一致好評。
五金沖壓
㈧ 怎麼提高五金沖壓件的質量
五金沖壓就是利用沖床及模具將不銹鋼，鐵，鋁，銅等板材及異性材使其變形或斷裂，達到具有一定形狀和尺寸的一種工藝。通常五金沖壓工藝採用板材、薄壁管、薄型材等作為原材料進行，具有操作方便，沖壓精度高，易於實現機械化與自動化等優勢。下面簡單介紹下提高五金沖壓工藝的方法有哪些：
一、合理制定沖壓加工工藝
1、五金沖壓件在設計零件的結構形狀時，最好採用結構簡單合理的表面及其組合，同時還應當盡量使加工表面數目最少和加工面積最小。
2、五金沖壓件所用的材料，不僅要滿足產品設計的技術要求，還應當滿足沖壓工藝的要求和沖壓後的切削、電鍍、清洗等工藝的加工要求。
3、五金沖壓成形性能的要求對於成形工序，為了有利於沖壓變形和製件質量的提高，材料應具有良好的塑性、屈強比小、板厚方向性系數大、板平面方向性系數小、材料的屈服強度與彈性模量的比值小。對於分離工序，並不需要材料有很好的塑性，但應具有一定的塑性，塑性越好的材料，越不易分離。
4、選擇合理機械製造中毛坯制備的方法，可直接利用型材、鑄造、鍛造、沖壓和焊接等。毛坯的選擇與具體的生產技術條件有關，一般取決於生產批量、材料性能和加工可能性等。
5、規定適當的製造精度及表面粗糙度零件的加工費用。五金沖壓件的加工費用會隨著精度的提高而增加，所以五金沖壓零件的表面粗糙度也應當根據配合表面的實際需要作出適當的規定。
6、沖壓油的選用應符合工藝要求，性能優異的沖壓油可顯著改善加工環境，提高工件的精度。
二、沖壓五金件加工的原則
1、精密原則：拉深件的工序數量與材料性質、拉深高度、拉深階梯數以及拉深直徑、材料厚度等條件有關，需經拉深工藝計算才能確定。
2、精細原則：彎曲件的工序數量主要取決於其結構形狀的復雜程度，需根據彎曲角的數目、相對位置和彎曲方向而定。
3、精美原則：當沖壓加工件的斷面質量和尺寸精度要求較高時，可以考慮在沖裁工序後再增加修整工序或者直接採用精密沖裁工序。
4、精確原則：沖裁形狀簡單的工件時，採用單工序模具完成即可，而在沖裁形狀復雜的工件時，由於模具的結構或強度受到限制，其內外輪廓應分成幾部分沖裁，需採用多道五金沖壓加工工序。必要時，可選用連續模。對於平面度要求較高的工件，可在沖裁工序後再增加一道校平工序，將每種產品的特點精確到生產的工藝中。
5、精品原則：為了確保精密五金沖壓件的質量，提高五金沖壓加工工藝的穩定性有時就需要增加工序數目。如彎曲件的附加定位工藝孔沖制、成形工藝中的增加變形減輕孔沖裁以轉移變形區等，保證每個產品做到精密、精細、精美的精品程度。
以上就是提高五金沖壓件質量的方法，制度合理的加工工藝是提高工件精度最有效的方法。
㈨ 我想知到五金沖壓工藝流程和CNC
這個問題比較大，我只對你的前一問說一些個人的看法，僅供參考，不是標准答回案：
五金答沖壓過程是環環相扣的一項系統工程,我認為它可以分為前期、中期、後期三個階段：
一、前期---包括選料、試驗、計算
主要針對材料的硬度、強度和延展性，根據用途要求、企業能力選擇性價比合理的五金原材料---板料、棒料、管材等。
具體試驗包括：硬度試驗、單向拉伸試驗、彎曲成形試驗、擴孔成形試驗等等、等等……
二、中期---包括下料、沖裁、各種成形。
下料包括：板料的排樣---用最經濟的方法下料
各種成形有----彎曲、壓延、翻邊、脹形、擴口、縮口、壓印等等
三、後期--包括校形、熱處理、檢驗。
檢驗的手段有-----磁力探傷、超聲波探傷、X光探傷、熒光探傷、著色探傷等等。
㈩ 怎樣跑五金沖壓件業務
首先要在網上找客戶啦...找潛在客戶..然後再電話聯系了..