1. 金屬件注塑前後鹽霧測試結果有影響嗎
金屬金屬材料被腐蝕的常規原因有以下幾個： 1、跟水接觸；2、跟NaCl等中性物質有接觸；3、跟酸性或者鹼性物質接觸； 當金屬材料表面跟中心物質接觸時，金屬離子與Cl離子形成正負離子，造成電化學腐蝕；
2. 影響鹽霧測試結果的因素有哪些
影響鹽霧試驗結果的主要因素包括：試驗溫濕度、鹽溶液的濃度、樣品放置角度、鹽溶液的pH值、鹽霧沉降量和噴霧方式等。
1．試驗溫濕度
溫度和相對濕度影響鹽霧的腐蝕作用。金屬腐蝕的臨界相對濕度大約為70%。當相對濕度達到或超過這個臨界濕度時，鹽將潮解而形成導電性能良好的電解液。當相對濕度降低，鹽溶液濃度將增加直至析出結晶鹽，腐蝕速度相應降低。
試驗溫度越高鹽霧腐蝕速度越快。國際電工委員會指出：「溫度每升高10℃，腐蝕速度提高2～3倍，電解質的導電率增加10～20%」。這是因為溫度升高，分子運動加劇，化學反應速度加快的結果。對於中性鹽霧試驗，大多數學者認為試驗溫度選在35℃較為恰當。如果試驗溫度過高，鹽霧腐蝕機理與實際情況差別較大。
2．鹽溶液的濃度
鹽溶液的濃度對腐蝕速度的影響與材料和覆蓋層的種類有關。濃度在5%以下時鋼、鎳、黃銅的腐蝕速度隨濃度的增加而增加；當濃度大於5%時，這些金屬的腐蝕速度卻隨著濃度的增加而下降。上述這種現象可以用鹽溶液里的氧含量來解釋，鹽溶液里的氧含量與鹽的濃度有關，在低濃度范圍內，氧含量隨鹽濃度的增加而增加，但是，當鹽濃度增加到5%時，氧含量達到相對的飽和，如果鹽濃度繼續增加，氧含量則相應下降。氧含量下降，氧的去極化能力也下降即腐蝕作用減弱。但對於鋅、鎘、銅等金屬，腐蝕速度卻始終隨著鹽溶液濃度的增加而增加。
3．樣品的放置角度
樣品的放置角度對鹽霧試驗的結果有明顯影響。鹽霧的沉降方向是接近垂直方向的，樣品水平放置時，它的投影面積最大，樣品表面承受的鹽霧量也最多，因此腐蝕最嚴重。研究結果表明：鋼板與水平線成45度角時，每平方米的腐蝕失重量為250 g，鋼板平面與垂直線平行時，腐蝕失重量為每平方米140 g。GB/T2423.17-93標准規定「平板狀樣品的放置方法，應該使受試面與垂直方向成30度角。」
4．鹽溶液的pH值
鹽溶液的pH值是影響鹽霧試驗結果的主要因素之一。pH值越低，溶液中氫離子濃度越高，酸性越強腐蝕性也越強。以Fe/Zn、Fe/Cd、Fe/Cu/Ni/Cr等電鍍件的鹽霧試驗表明, 鹽溶液的pH值為3.0的醋酸鹽霧試驗（ASS）的腐蝕性比pH值為6.5～7.2的中性鹽霧試驗（NSS）嚴酷1.5～2.0倍。
3. 為什麼要做鹽霧試驗鹽霧試驗有什麼目的
拉力試驗：
指用拉力機對材料進行拉伸、壓縮、彎曲、剪切、剝離等力學性能試驗用的機械加力的試驗，適用於塑料板材、管材、異型材，塑料薄膜及橡膠、電線電纜、防水卷材、金屬絲等材料的各種物理機械性能測試。
其使用行業范圍遍布
：科研院所、商檢仲裁機構、大專院校以及橡膠、輪胎、塑料、電線電纜、製鞋、皮革、紡織、包裝、建材、石化、航空等行業，為材料開發、物性試驗、教學研究、質量控制、進料檢驗、生產線的隨機檢驗等。
鹽霧試驗：
鹽霧試驗與實際情況的關系
一、
鹽霧的腐蝕
腐蝕是材料或其性能在環境的作用下引起的破壞或變質。大多數的腐蝕發生在大氣環境中，大氣中含有氧氣、濕度、溫度變化和污染物等腐蝕成分和腐蝕因素。鹽霧腐蝕就是一種常見和最有破壞性的大氣腐蝕。這里講的鹽霧是指氯化物的大氣，它的主要腐蝕成分是海洋中的氯化物鹽——氯化鈉，它主要來源於海洋和內地鹽鹼地區。鹽霧對金屬材料表面的腐蝕是由於含有的氯離子穿透金屬表面的氧化層和防護層與內部金屬發生電化學反應引起的。同時，氯離子含有一定的水合能，易被吸附在金屬表面的孔隙、裂縫排擠並取代氯化層中的氧，把不溶性的氧化物變成可溶性的氯化物，使鈍化態表面變成活潑表面。造成對產品極壞的不良反應。
二、
鹽霧試驗
及與實際的聯系
鹽霧試驗分為二大類，一類為天然環境暴露試驗，另一類為人工加速模擬鹽霧環境試驗。人工模擬鹽霧環境試驗是利用一種具有一定容積空間的試驗設備——
鹽霧試驗箱
，在其容積空間內用人工的方法，造成鹽霧環境來對產品的耐鹽霧腐蝕性能質量進行考核。它與天然環境相比，其鹽霧環境的氯化物的鹽濃度，可以是一般天然環境鹽霧含量的幾倍或幾十倍，使腐蝕速度大大提高，對產品進行鹽霧試驗，得出結果的時間也大大縮短。如在天然暴露環境下對某產品樣品進行試驗，待其腐蝕可能要1年，而在人工模擬鹽霧環境條件下試驗，只要24小時，即可得到相似的結果。
這兩種試驗都是在機器里進行的，只要控制機器方面得當，這本身對人來說是沒危險性的。工作方面還要看你的具體工作安排。
4. 鹽霧測試所存在的檢驗優勢有哪些
鹽霧對金屬材料表面的腐蝕是由於含有的氯離子穿透金屬表面的氧化層和防護層與內部金屬發生電化學反應引起的。相對這一項測試，問一下類似於英格爾
5. 不銹鋼材料均質性不好會導致鹽霧試驗24H後NG嗎
這是非常有可能的，鹽霧試驗本身就是檢測材料抗鹽霧老化的性能。
6. 精密五金件為什麼需要做鹽霧測試
最好能夠用與五金件相同處理工藝的試片進行試驗，便於標准化和便於對比。版 鹽霧試驗方法權參照SH/T 0081防銹油脂鹽霧試驗法進行。 如果直接用五金件做鹽霧試驗，注意試驗前五金件表面清理、五金件在鹽霧箱中放置方式、試驗面選擇以及試驗結果的評價
7. 鐵件噴漆以後做鹽霧測試72h，結果NG，有什麼辦法可以改進
在噴面漆前，有一道中塗層，將中塗層加厚
8. 什麼金屬材料適合用鹽霧試驗測試
金屬材料被抄腐蝕的常規原因有以下幾個：
1、跟水接觸；
2、跟NaCl等中性物質有接觸；
3、跟酸性或者鹼性物質接觸；
當金屬材料表面跟中性物質接觸時，金屬離子與Cl離子形成正負離子，造成電化學腐蝕；
在鹼性或者酸性環境下，會加快腐蝕速度；所以目前鹽霧試驗是檢驗金屬腐蝕性能比較好的方法。
至於哪種金屬材料適合用鹽霧試驗來測試，話題有點太寬泛。
一般金屬原材料，很少直接進行鹽霧試驗，非常容易被腐蝕。只有當金屬材料表面經過噴塗（例如油漆、噴粉等非金屬塗層）或者電鍍（例如鍍鋅、鍍鎳、鍍鉻等金屬鍍層）處理後，才會要求做鹽霧試驗，以便評定產品的抗腐蝕性能，看是否能夠滿足生產或者使用的要求。
9. 五金類檢驗一定要鹽霧試驗嗎，如果沒有鹽霧測試儀器要
鹽霧試驗是一種人工加速腐蝕方法,考核零件抵抗腐蝕破壞的能力,所用的濃內度有3%、5%、20%,常用的是容5%的氯化鈉溶液,它把鹽水噴成細霧,然後把試樣置於鹽霧中進行耐蝕性試驗.一般規定在溫度35加減2度,連續噴霧8小時,然後停止加熱和噴霧,在靜止和密閉狀態下保持16小時,最後2小時為下一周期的升溫時間,以24小時為一周期,一般情況下常用4個周期,不出現腐蝕產物為合格,當然具體的按合同要求.鹽霧實驗標準是GB/T10125-1997,至於鹽霧實驗接受標准一般按照國家標准執行,當然也可按照合同要求進行.一般測試多少小時會生綉?要看你們的產品的質量怎樣. 多少小時生銹是合格的產品?這樣看你對他的要求是什麼.國標上沒有說做了做了多少小時就合格的. 給你兩個國標,網上很容易下到的：實驗方法：GB10125-1997人造氣氛腐蝕試驗鹽霧試驗標准； 評級標准：GB/T 6461-2002金屬基體上金屬和其他無機覆蓋層 經腐蝕 試驗後的試樣和試件的評級
10. 五金類檢驗一定要鹽霧試驗嗎，如果沒有鹽霧測試儀器要怎麼檢驗，時間多長
也可以進行腐蝕膏試驗（CORR試驗）或周期浸潤腐蝕試驗（HB5194）