Ⅰ 不銹鋼攻絲----請教
在不銹鋼上攻絲比在普遍鋼材上攻絲要困難得多。經常出現由於扭矩大，絲錐被「咬死」在螺孔中，崩齒或折斷，螺紋表面不光，溝紋，尺寸超差，亂扣和絲錐磨損嚴重等現象。因此，攻制不銹鋼螺紋時應採取相應的技術措施加以解決。
1、攻制不銹鋼螺紋時，「脹牙」現象比較嚴重，絲錐容易「咬死」在孔中，所以螺紋底孔應適當加大。一般情況下，螺距為1mm以下的螺紋底孔直徑等於公稱直徑減去螺距；螺距大於1mm時，螺紋底孔直徑等於公稱直徑減去1.1倍螺距。
2、選擇合適的絲錐和合理的切削用量，是關繫到攻絲質量的關鍵。絲錐材料，應選含鈷或鋁超硬高速鋼；主偏角和螺距、絲錐把數有關，頭錐κr=5°～7°，二錐、三錐為κr=10°～20°；校準部分一般取3～4扣螺紋長度，並有0.05～0.1mm/100 mm的倒錐；容屑槽方向一般取β=8°～15°，可以控制切屑流動方向，對於直槽絲錐，可以將絲錐前端改磨成螺旋形；絲錐的前角一般為γp=15°～20°，後角為8°～12°。
3、可採用無槽絲錐對不銹鋼攻絲。
4、不銹鋼攻絲時，應保證有足夠的冷卻潤滑液。通常可選用硫化油＋15％～20％CCl4；白鉛油＋機油或其他礦物油；煤油稀釋氯化石蠟等。
5、在攻絲的過程中，萬一絲錐折斷，可將工件放在硝酸溶液中進行腐蝕，可以很快將高速鋼絲錐腐蝕，而不報廢工件。
還有就是如果你的是小件的話就熱處理一下，會好做很多
Ⅱ 請各師傅告訴我：如何做好五金廠「生產拉釘、螺絲」生產經理。該怎樣做拜託各位了 3Q
如果是我的話：因為是新官上任首先籠絡人心，只有得到員工幫助和領導支內持才能盡早得心應手地容開展工作。和手下員工打成一片可以得到很多真實的數據，從而分析工作中可能出現的矛盾，找尋解決方案。得到領導支持便能更輕易解決矛盾...... 因為是生產經理，更要整合人力、物力、財力、生產力及市場環境之間的聯系 具體問題具體分析，自己的情況只有自己最了解
Ⅲ 急，五金廠一般工藝流程
制模-沖壓-打砂-水磨-滾筒-拋光-電鍍-裝鉸
Ⅳ 沖壓模具里怎麼攻絲
模內攻牙機裝在沖壓模具內，將沖壓與攻牙動作結合一體，直接在沖壓模具內完成攻牙讓沖壓與攻牙同步進行，模內攻牙打破了傳統五金沖壓零配件先沖壓再攻牙的落後方式。
Ⅳ 加工中心怎麼攻絲，程序怎麼編，
以M12*1.25為例（FANUC加工中心）：
N3(TAPM12*1.25)
T3
G90G10L2P1Z#514(設定絲錐的Z座標，將其自動輸入給G54中)
M8
G90G54G0X-48.0Y22.0，(調用G54工件座標系，快速移動到第1個螺紋孔位置)
G43Z70.H3（工件最高端離程序原點距離為60mm）
M29S530(鋼性攻牙，線速度20m/min，轉速530r/min)
G98G84Z7.R27.F662.5(採用分進給指令G98，攻牙指令G84，分進給速率F=螺距1.25×轉速530)
X-36.0Y-38.60（第2個螺紋)
X36.0Y-38.60 （第3個螺紋)
X48.0Y22.0（第4個螺紋)
G80
M5
G91G28Z0M9
G30X0Y0
(5)五金廠攻絲怎麼做擴展閱讀
特點
1、剛性攻絲
主軸控制迴路為位置閉環控制，主軸電機的旋轉與攻絲軸（Z軸）進給完全同步，從而實現高速高精度攻絲。
2、 復合加工循環
復合加工循環可用簡單指令生成一系列的切削路徑。比如定義了工件的最終輪廓，可以自動生成多次粗車的刀具路徑，簡化了車床編程。
3、圓柱插補
適用於切削圓柱上的槽,能夠按照圓柱表面的展開圖進行編程。
4、直接尺寸編程
可直接指定諸如直線的傾角、倒角值、轉角半徑值等尺寸，這些尺寸在零件圖上指定，這樣能簡化部件加工程序的編程。
5、記憶型螺距誤差補償 可對絲杠螺距誤差等機械繫統中的誤差進行補償，補償數據以參數的形式存儲在CNC的存儲器中。
6、CNC內裝PMC編程功能
PMC對機床和外部設備進行程序控制
7、隨機存儲模塊
MTB(機床廠)可在CNC上直接改變PMC程序和宏執行器程序。由於使用的是快閃記憶體晶元，故無需專用的RAM寫入器或PMC的調試RAM。
8、顯示裝置。
數控車床
數控車床編程如何確定加工方案
1、先粗後精
（1）為了提高生產效率並保證零件的精加工質量，在切削加工時，應先安排粗加工工序，在較短的時間內，將精加工前大量的加工餘量(如圖3-4中的虛線內所示部分)去掉，同時盡量滿足精加工的餘量均勻性要求。
（2）當粗加工工序安排完後，應接著安排換刀後進行的半精加工和精加工。其中，安排半精加工的目的是，當粗加工後所留餘量的均勻性滿足不了精加工要求時，則可安排半精加工作為過渡性工序，以便使精加工餘量小而均勻。
（3）在安排可以一刀或多刀進行的精加工工序時，其零件的最終輪廓應由最後一刀連續加工而成。這時，加工刀具的進退刀位置要考慮妥當，盡量不要在連續的輪廓中安排切人和切出或換刀及停頓，以免因切削力突然變化而造成彈性變形，致使光滑連接輪廓上產生表面劃傷、形狀突變或滯留刀痕等疵病。
2、先近後遠
這里所說的遠與近，是按加工部位相對於對刀點的距離大小而言的。在一般情況下，特別是在粗加工時，通常安排離對刀點近的部位先加工，離對刀點遠的部位後加工，以便縮短刀具移動距離，減少空行程時間。對於車削加工，先近後遠有利於保持毛坯件或半成品件的剛性，改善其切削條件。
3、先內後外
對既要加工內表面(內型、腔)，又要加工外表面的零件，在制定其加工方案時，通常應安排先加工內型和內腔，後加工外表面。這是因為控制內表面的尺寸和形狀較困難，刀具剛性相應較差，刀尖(刃)的耐用度易受切削熱影響而降低，以及在加工中清除切屑較困難等。
Ⅵ 小五金產品，在攻絲時，怎樣做一個萬能型的夾具
每個工件形狀不一樣 做通用的萬能夾具 做不了 形狀相似的還差不多
Ⅶ 五金螺絲廠普工做些什麼
車螺紋，質檢，打包裝，搬運。都是簡單的手工活，正常人都可以現學現會就是慢一點。
Ⅷ 批量加工不銹鋼用哪種絲錐（絲攻）好不銹鋼攻絲怎麼這么難的
鑽頭復可以選擇上工不銹鋼專用的，蘇制氏SUS不銹鋼專用鑽 雷工全磨鑽。絲錐有日本的YAMAWA,台灣的OSG,國產的上工，成量，雷工強力絲錐等。攻不銹鋼最好區分槽型，有針對性加工，通孔盲孔最好能分開，直槽類的絲錐加工不銹鋼效果不是特別突出，可以選擇先端強力絲錐，螺旋絲錐這些
Ⅸ 南皮五金廠有招打眼攻絲的嗎
有用焊工的嗎？本人九年工作經驗，氬弧，二保，電焊都可以。電話：13463773625
Ⅹ 攻絲怎樣攻才好
這個問題怎麼會在這個地方？以前在五金廠做過，攻絲需攻幾絲後再迴旋，慢慢重復，不能一次到底。