⑴ 五金模沖孔翻邊的預沖孔怎麼計算材料1毫米冷扎，M3.5牙翻邊外徑4毫米高度2毫米怎麼計算
找本沖壓手冊看一下，裡面有專門的章節介紹，有表格，計算公式，根據材料對應選擇數據進行計算就會得到你想要的答案。
⑵ 五金模具抽芽高度怎麼記算 2.0的SECC料抽芽低孔5.0 抽芽高度1.5 請問預沖和抽芽沖是多大
直接4.5圓沖底孔慢慢調高度好了啊!
⑶ 五金模具抽牙孔和預沖孔大小是怎麼確定的
是根據板厚與最終的抽牙高度來的，採用體積不變的原理。拿抽孔外形的體積減去內抽牙高度的體積等於預沖容孔的體積再根據圓的體積公式就能的到預沖孔的直徑了，一般的抽牙孔就是螺紋孔，抽牙後要保證有3個螺距的高度。一般模具設計時不會計算預沖孔的，根據各廠的經驗來的，M3的牙，板厚在1.0-1.6mm的SECC/SPCC預沖孔一般取1.5-1.8mm
⑷ 五金模 求抽芽的相關計算公式，以及螺絲芽距、螺絲孔攻芽計算公式。
不同的料厚，底孔不一樣。一般為0.8 1.0 1.2 這是有一個計算公式。具體不記得了，網上可以查得到。再找找
⑸ 抽牙沖頭怎麼計算
抽牙的復計算原理為體積不變的原理制﹐一般抽孔高度取H=3P(P為牙距)。
R=EF﹐∵T*AB=(H-EF)EF+π*EF*EF/4,∴AB={H*EF+(π/4-1)EF*EF, ∴預沖孔=ψD-2AB.
T≦0.5時﹐取EF=100﹪T
0.5<T<0.8時取EF=70﹪T
T≧0.8時取EF=65﹪T
⑹ 我看沖壓模具書的時候，教你計算翻孔預沖孔，折彎，拉伸公式有字元我看不懂是什麼意思究竟代表什麼
根號
⑺ 五金模具抽牙孔和預沖孔大小是怎麼確定的_ 如M4 ---材料厚0.7------急急啊。請
預沖孔2.7mm，翻邊高度1.5mm。
⑻ 翻邊的預沖孔如何計算
我看到來這源里有相關的資料可供你參考 http://jpkc.hnpu.e.cn/cyjpkc5/upfile/2008112813426775.ppt
⑼ 大師傅！小弟跪求五金模具抽芽底孔與高度的計算公式.
其實在實際工作中，最簡單的辦法是攻牙的外徑減去螺距基本就是鑽孔的尺寸內，之後稍微加大0.1到容0.2mm就行了。不太准但不用記很多數據，既方便也實用。公制60°牙：底孔直徑=螺紋外徑﹣牙距×1,1
英制55°牙：底孔直徑=螺紋外徑﹣牙距×1,28 公制60° 牙底到牙頂高度=牙距x0,5413 ，
兩邊的牙總高是牙距乘以1,0826，平時取1,1計箅 這是有囯家標準的：GB192--63
1,28也是這么來的，它是英囯的標准希望對你有用！有用懸賞啊！
⑽ 牙孔和預沖孔大小是怎麼確定的
是根據板厚與最終的抽牙高度來的，採用體積不變的原理。拿抽孔外形的體積減回去抽牙高度的體積等答於預沖孔的體積再根據圓的體積公式就能的到預沖孔的直徑了，一般的抽牙孔就是螺紋孔，抽牙後要保證有3個螺距的高度。一般模具設計時不會計算預沖孔的，根據各廠的經驗來的，M3的牙，板厚在1.0-1.6mm的SECC/SPCC預沖孔一般取1.5-1.8mm沖孔一般以凸模的直徑為基準，凹模單邊放大百分之二至五間隙。沖孔把坯料內的材料以封閉的輪廓和坯料分離開來，得到帶孔製件的沖壓方法。 標准螺紋M10*1.5，螺紋底孔應該用φ8.5的鑽頭；絲錐用M10*1.5的絲錐（沒考慮螺紋的精度等級）；如果是M10*1.25，要用φ8.7的鑽頭；絲錐用M10*1.25的絲錐（沒考慮螺紋的精度等級）；如果是M10*1，要用φ9的鑽頭；絲錐用M10*1的絲錐（沒考慮螺紋的精度等級）；如果是M10*0.75，要用φ9.2的鑽頭；絲錐用M10*0.75的絲錐（沒考慮螺紋的精度等級）。