① 五金模具拉伸開料公式
圓筒形拉深件的展開料的計算公式為 D0＝√∑A／π，一般是將拉深件分成三部內分面積來分容別計算。即直圓筒面積＋底部的圓角面積＋底面圓面積。直圓筒面積 A1＝d﹙H－r﹚π；底部圓角面積 A2＝[2π﹙d－2r﹚＋8r²]π／4底部圓面積 A3＝﹙d－2r﹚²π／4∑A＝A1＋A2＋A3D0＝√A1＋A2＋A3 ／πD0＝√4﹛d﹙H－r﹚π＋[2πr﹙d－2r﹚＋8r²]π／4＋﹙d－2r﹚²π／4／πD0＝√﹙d－2r﹚²＋2πr﹙d－2r﹚＋8r²＋4d﹙H－r﹚
② 五金拉伸模具展開怎麼算、
圓筒形拉深件的展開料的計算公式為 D0＝√∑A／π，
一般是將拉深件分成三部內分面積來分別計算。容即直圓筒面積＋底部的圓角面積＋底面圓面積。
直圓筒面積 A1＝d﹙H－r﹚π；
底部圓角面積 A2＝[2π﹙d－2r﹚＋8r²]π／4
底部圓面積 A3＝﹙d－2r﹚²π／4
∑A＝A1＋A2＋A3
D0＝√A1＋A2＋A3 ／π
D0＝√4﹛d﹙H－r﹚π＋[2πr﹙d－2r﹚＋8r²]π／4＋﹙d－2r﹚²π／4／π
D0＝√﹙d－2r﹚²＋2πr﹙d－2r﹚＋8r²＋4d﹙H－r﹚
③ 五金模具設計拉伸模具的間隙應該如何確定
在設計成品之前，前期准備工作已經很全面了，包括如下幾個方面
1、必需的圖紙、金型仕樣書的內容等的確認：
在正式的金型設計之前，下列圖紙或文件通常要具備：
① 部品圖；②金型設計製作仕樣書；③設計製作契約書；④其他
並且要對上述資料完全理解，不明確處要得到客戶的確認。
2、把握圖面的概要
部品圖決定了金型設計的最終目的，必須透徹地理解。日本客戶提供的部品圖是按照JIS制圖規定採用三角法繪制的，通常由以下部分構成：
正面圖、平面圖、側面圖、斷面圖、詳細圖、參考圖、注記、公差一覽、仕上記號一覽、標題欄、其他
在視圖過程中要注意以下方面：
①公差要求較嚴格處；②對金型構造有影響的部位；③現有圖面無法理解的部分；④注記中特別突出的事項⑤特殊的材料和熱處理要求；⑥部品壁厚較薄處（t<0.6mm）⑦部品壁厚較厚處；⑧外觀上有無特別仕樣要求⑨三維曲面部分；⑩設計者、日期、納期、價格等
3、部品立體形狀的理解
部品圖是二維繪制的，要通過視圖轉換成設計者頭腦中的三維形狀，而手繪立體圖對此很有幫助。准備好紙和鉛筆。首先繪制出製品的大致外形輪廓，然後再根據自己對部品圖的理解，繪制出部品各部位的斷面圖。
上述這些對將來分型面的確定、入子的分割非常重要。如果條件允許，使用粘土等輔助物來幫助理解會更好。
4、標題欄的檢討
部品圖的標題欄一般註明了圖面中的公差、部品的材料等一些內容，必須要認真研讀。①部品名；②圖名；③圖番；④材質（包括收縮率）；⑤仕樣，指材質的詳細仕樣，如生產廠家、商品名、樹脂代號；⑥尺度；⑦設計者；⑧變更欄；
5、注記部分的檢討
⑴.澆口種類、位置、數量.
如無特殊要求，則金型設計者在自行決定後需徵得客戶的同意。
⑵.入子分割線的要求.
由於入子分隔線會在製品表面形成接痕，影響外觀，尤其對折疊部位有害，所以設計者應遵守部品圖的規定。
五金模具是在工業生產中，用各種壓力機和裝在壓力機上的專用工具，通過壓力把金屬材料制出所需形狀的零件或製品，這種專用工具統稱為五金模具。
模具設計
（1）． 進行材料（產品材料，模具材料）方向的研討。
（2）． 凹凸模間隙大小。
（3）． 導正銷位置和數量充分。
（4）． 是否考慮廢料反彈，順送模出料是否順暢。
（5）． 是否設計了監視器，廢料反彈感測器。
（6）． 定位板和浮升銷選擇適當。
（7）． 螺栓（包括卸料螺栓）數量，大小，位置是否選擇適當。
（8）． 考慮沖裁力，選擇沖床。
④ 模具合模怎麼合
模具合模是把壓鑄模合緊，讓模具的肘桿收縮，就合好了。該怎麼合就怎麼合，很簡單的機器
⑤ 五金沖壓模具拉伸模怎麼調試~
我之前學過這一行。抄說了你自己看下是不是對的。新做好的模具好的很，但沒有經過安裝好，容易出現好多「次品」 這就需要好好把模具之間的間距調好。我所看到的通用辦法是先上好上模，再安裝下模，下模先不用固定，試著做兩個產品出現，如果沒問題就好了直接緊固起來，反之有問題，找兩片薄鐵片，鋁片墊在下模具的左右兩邊使之平衡。一塊不行漯兩塊，調好了就直接緊固就好了。
⑥ 五金拉伸模具怎麼做
拉伸（又稱拉延，拉深）因為適用於各行各業，實用性廣泛，所以是沖壓工藝里比較常見的一道工序。從毛坯到拉伸成型，需要多步驟完成，初次拉伸→二次拉伸→……→成型。
一、拉伸概念：
1.拉伸:將板料壓製成空心件(壁厚基本不變)。
2.拉伸過程:是由平面(凸緣)上的材料轉移到筒形(盒形)側壁上,因此平面的外形尺寸發生較大的變化。
3.拉伸系數:拉伸直徑與毛胚直徑之比值「m」（毛胚到工件的變形程度)。
為體現「凸緣不變」原則,讓第一次拉伸形成的凸緣不參與以後各次的拉伸變形,寬凸緣拉伸減首次入凹模的材料(即形成壁與底的材料)應比最後拉伸完成實際所需的材料多3~10%。
注:按面積計算拉伸次數多時取上限,反之取下限。這些多餘的材料將在以後各次拉伸琢步返回到凸緣上,引起凸緣變厚但能避免頭部拉裂,局部變薄的區域可通過整形來修正。因此拉伸時嚴格控制各次的拉伸高度是相當重要的。
模具設計流程：
客戶提供圖紙樣品之後，
圖紙評估
1。確認加工工藝
2。報價
3。繪制模具圖（AUTO CAD/UG/SOLIDWORKS 等繪圖軟體）
4。出圖
5。采購模具材料，模具配件
6。模具加工備料
7。熱處理
8。磨床研磨，線切割加工
9。組裝
10.試模
11.交板
⑦ 五金沖壓模什麼叫合模如何做
一：產品導入
1 精密模具沖壓常規產品導入流程
1.1產品圖→加工圖→排樣圖→結構圖→組立圖→模具圖紙
1.2 連續模具排樣圖及結構圖須審核
1.3 單沖模具排樣圖及結構圖須審核
1.3 模具圖紙須審核簽字生效，圖紙規范清晰
2 樣品控制流程
現場提供樣品→自檢→品管部檢測→檢測報告→檢測報告確認→工程部→客戶
二：模具設計
1.模具設計流程
（1） 模具設計流程圖
五金沖壓模
⑧ 五金模具怎麼做
您好，下文是我整理的五金模具製作流程，希望對你有幫助。
1．對所設計產品的模具進行可行性分析，以機箱為例，首先用設計軟體對各組件圖紙利用進行組裝分析，確保在模具設計之前各產品圖紙的正確無識，另一方面可以熟悉各組件在整個機箱中具體部位，確定尺寸在模具產品設計中很有幫助的。
⑨ 模具合模怎麼合
模具合模是把壓鑄模合緊，讓模具的肘桿收縮，就合好了。
模具是工業生產上用以注塑、吹塑、擠專出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、沖壓等方法得到所需產品的各種模子和工具。 簡而言之，模具是用來成型物品的工具，這種工具由各種零件構成，不同的模具由不同的零件構成。它主要通過所成型材料物理狀態的改變來實現物品外形的加工。素有「工業之母」的稱號。在外力作用下使坯料成為有特定形狀和尺寸的製件的工具。廣泛用於沖裁、模鍛、冷鐓、擠壓、粉末冶金件壓制、壓力鑄造，以及工程塑料、橡膠、陶瓷等製品的壓塑或注塑的成形加工中。模屬具具有特定的輪廓或內腔形狀，應用具有刃口的輪廓形狀可以使坯料按輪廓線形狀發生分離。應用內腔形狀可使坯料獲得相應的立體形狀。分開時取出製件，合攏時使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形狀復雜，承受坯料的脹力，對結構強度、剛度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有較高要求。
⑩ 有沒有人告訴我 拉伸模的詳細製作步驟
機加完畢後倒角 排氣孔 部品及加工要確認
籠統的說上下模加阻條及(阻條溝加深0.5mm)清角完畢後下面就可以進行合模動作了
1.上下模具合模(基準面有紅丹接觸率達到85%以上)
*均勻接觸
2.測上下模的料厚看是否正確(拿料片或鉛絲測均可)
*料厚只在斜面有`
3.模具正常安裝(頂桿要分布好),不活塞頂起底面掂上等高的墊塊進行空合接觸率達到85%(均勻接觸)後把墊塊拿掉 用頂桿頂起活塞(標准壓力+30%)帶料合模`
*頂桿要高於下模仁
*碰到就好不要加壓下降
*只許磨阻條溝(怕頂桿不一樣高)
4.合好後將壓著面推石頭
5.板件雙面刷紅丹
6.段抽下降(10-20mm 下降)看壓著面是否有壓的太死 如有須研磨(完畢後要精修)
7. 定位器調整 扳件抽出後做上下模板合,接觸率要85%基準面要90% 都是以上↑
8.精修後做熱處理 熱處理完畢後做精修\
9. 再次合模試模 定位器調整平衡塊 DCB&MAKE調整 製作板件的FAT
10.你可以出師了^_^
CUI SHIWEI
2007.12.4