⑴ 沖壓模具沖壓有毛刺是什麼原因
沖壓件有毛刺的原因很多，最基本的一個原因就是沖裁間隙過大。其次就是模具的刃口磨損，再就是軟的材料在沖壓時，毛刺比起硬的材料來說，毛刺要大一些。
⑵ 為什麼沖壓毛刺都出在沖裁的上表面
其實，沖裁產品的毛刺決定於沖裁模的間隙，一般落料應以凹模符合工件尺寸來確定模內口尺寸，用減小凸模來保容證沖模間隙，以適應各種厚度板材下料，由於間隙的存在，毛刺是從間隙中在板料分離時產生，所以毛刺在上面；而沖孔模的尺寸由凸模決定，然後用加大凹模的方法來保證間隙。所以，沖孔的毛刺是在下面。
⑶ 沖壓為什麼會產生毛刺
金屬的可延展塑性是不可避免的，為克服毛刺一般從下例方面考慮。
1、沖壓模具的刃口幾何形狀和刃口角度。
2、沖壓模具的合理間隙。
3、模具刃口是否有崩口、磨損或鈍化。
解決的順序按上面的反向順序考慮。
僅供參考。
⑷ 沖壓件為何生產有毛刺，試列出三點原因及解決方法
沖床
模具磨損沖出的沖壓件有毛刺，可能是以下幾種原因造成的：
1、磨具已經回磨損答嚴重，
2、凹模出料逗不順暢。
3、間隙不對，
4、間隙有偏差，
沖床毛刺解決方法有以下幾種：
1、按料厚調整間隙一般按百分之10增加間隙，也就是說沖1毫米的板凹模應該比凸模大0.2毫米。
2、調整間隙偏差使其兩邊間隙一致。
3、更換沖頭平磨加工下模使其更鋒利。
4、凹模洗出工作帶讓漏料順暢
⑸ 沖壓件產生的毛刺 主要是什麼問題產生的
我以前遇過類似的問題，以下供您參考：
1、模具自身磨損或沒調好
2、刀口沒磨好也占很大因素
希望能幫到您！
⑹ 沖壓件毛刺，多料，缺料不良,模具可能有哪些原因產生
毛刺的問題很長見復，一般就是模具老制化刃口不鋒利，或者模具間隙過大
多料，不知你是直哪道工序，比較常見的就是成型後多料，原因大致有三個，一是展開的料片有問題，這個就需要改落料模具了；二是模具的裝配有問題，間隙沒配合好，一邊大一邊小，導致材料受力不均擠壓變形，三是工藝問題，有些地方是需要開工藝孔或工藝槽的，如果不開，必然對成型不利，另外材料的紋路走向對成型也有關系，不過這個不常見。
缺了得問題基本和多料一樣，你想，材料是一定的，如果一邊多料了必定另一面要缺料，和諧，呵呵
⑺ 五金落料模沖壓後伴有頭發絲大小的毛刺掉出來，是什麼原因
【1】公母來磨具的配合間隙過源大，會使埠毛刺凸現。模具磨損後常有這樣的情況。
【2】磨具：磨具（Abrasives）是用以磨削、研磨和拋光的工具。大部分的磨具是用磨料加上結合劑製成的人造磨具，也有用天然礦岩直接加工成的天然磨具。磨具除在機械製造和其他金屬加工工業中被廣泛採用外，還用於糧食加工、造紙工業和陶瓷、玻璃、石材、塑料、橡膠、木材等非金屬材料的加工。磨具在使用過程中，當磨粒磨鈍時，由於磨粒自身部分碎裂或結合劑斷裂，磨粒從磨具上局部或完全脫落，而磨具工作面上的磨料不斷出現新的切削刃口，或
⑻ 沖壓後有毛刺是什麼造成的
1、毛刺大不大？（小毛刺就沒關系了）
沖壓件產生毛刺的原因及解決方法
一、專沖壓加工時產屬生毛刺的原因主要有
1、沖裁間隙太大、太小或不均勻；
2、沖模工作部分刃口變鈍；
3、凸模和凹模由於長期的受振動沖擊而中心線發生變化，軸線不重
合，產生單面毛刺。
二、解決方法：
1、保證凸凹模的加工精度和裝配質量，
保證凸模的垂直度和承受側壓
力及整個沖模要有足夠的剛性；
2.
在安裝凸模時一定要保證凸凹模的正確間隙並使的凸凹模在模具
固定板上安裝牢固沒，
上下模的端面要與壓力機的工作檯面保持相互
平行。
3.
要求壓力機的剛性要好，
彈性變形小，
道軌的精度以及墊板與滑塊
的平行度等要求要高；
4.
要求壓力機要有足夠的沖裁力
⑼ 五金沖壓工藝常見問題和產生的原因是什麼
沖壓工藝是通過模具對毛坯施加外力使之產生塑性變形或分離，從而獲得一定尺寸、形狀和性能的工件的方法。隨著人們對於金屬製品的需求進入變化多樣的時代，對沖壓工藝技術提出了新的要求。沖壓拉伸工藝應結合設備、人員等實際情況，選擇和設計出技術先進、經濟上合理、使用安全可靠的工藝方案。影響數控沖床工藝質量的原因有模具結構、製造精度、熱處理效果以及選用沖床、沖床的模具安裝等因素。
五金沖壓工藝常見問題和產生的原因：
一、沖模磨損太快的原因
（1）模具間隙偏小，適當提高間隙可以有效減少模具磨損。
（2）凸凹模具的對中性不好，模座和模具導向組件及轉塔鑲套精度不足等原因會造成模具磨損。
（3）凸模溫度過高，主要是由於同一模具連續長時間沖壓造成沖頭過熱。
（4）模具刃磨方法不當，會造成模具退火致使模具磨損加劇。
（5）多次局部沖切，如步沖、沖角或剪切時,側向力會使沖頭偏向一邊，造成模具磨損嚴重。
二、模具發生帶料的原因
（1）模具刃口的鋒利程度，刃口的圓角越大越容易造成廢料反彈，模具應經常刃磨保持鋒利並退磁處理。
（2）模具的入模量，機床模具入模量小時容易造成廢料反彈，建議使用專用的防帶料凹模。
（3）模具的間隙是否合理，如果模具間隙不合適容易造成廢料反彈。增大凹模間隙、安裝退料器可以避免出現帶料。
（4）如果使用非專用沖壓油，由於油品氧化造成起膠、粘度增大等問題就會出現帶料。使用專用沖壓油可以避免上述問題。
三、模具產生誤差的原因
（1）機床轉塔設計或精度不足，主要是上下轉盤的模具安裝座的對中性不好。應定期採用對中芯棒對機床轉塔和安裝座進行對中性檢查調整。
（2）模具的設計或精度不能滿足要求。及時更換模具導套並選用合適間隙的凸凹模具。
（3）模具安裝座或模具導套由於長期使用磨損造成對中性不好。應加強操作人員的責任心，發現後及時查找原因避免造成更大損失。
四、沖壓油品質量的原因
（1）沖壓工件出現清洗困難的問題。在製造比較容易沖切的材料，一般為了工件成品的易清洗性，在防止沖切毛刺產生的前提下會選用低粘度的沖壓拉伸油。
（2）沖壓工件出現快速生銹的問題。對於鑄鐵、銅鋁等材質的工件的沖壓工藝，由於在沖壓過程中高溫高壓作用下金屬表面發生化學反應發生銹蝕，所以在選用沖壓拉伸油時應根據工件材質的不同選用對應的專用型號。
（3）沖壓工件出現硬化變形的問題。對於容易產生硬化的材料進行沖壓時，一定要選用油膜強度高、抗燒結性好的沖壓拉伸油。一般使用含有硫氯復合型添加劑的沖壓拉伸油，在保證極壓性能的同時，避免工件出現毛刺、破裂等問題。
⑽ 沖壓件沖孔的時候，老是產生毛刺，原因，怎麼解決
凹模與凸模配合間隙不合理 如果老是崩刃，那除了差間隙外，我建議你退料皮子老壞：沖頭上安裝的聚氨酯橡膠容易損壞通常原因是其工作狀態不佳，