① 什麼是五金製作工藝流程
什麼是五金製作工藝流程：
工藝流程是指工件由毛坯開始到成品的工序、工步等，也叫工藝路線。要有工藝卡片，工藝圖等等，現在已經有cam來輔助。好像國外已經採用更先進的管理方式了。
② 什麼是五金加工製造
五金加工就是將原材料(不銹鋼、銅料、鋁料、鐵料。.....)，用車床、銑床、鑽床、拋光等等機械按客戶的圖紙或樣品加工成為各種各樣的零件，如：螺絲、馬達軸、模型車零件、釣魚具配件、音箱類產品外殼、移動電源外殼等。
五金零件表面加工：
1、噴漆加工：五金廠在生產大件的五金成品時候都採用了噴漆加工，通過噴漆加工使五金件避免生銹，比如：日常用品、電器外殼、工藝品等
2、電鍍：電鍍也是五金加工最為普遍的一種加工工藝，通過現代工藝技術對五金件表面電鍍，保證產品長時間使用下不發生霉變生綉，電鍍加工常見的有：螺絲、沖壓件、電池片、車件、小飾品等等，
3、表面拋光加工：表面拋光加工一般在日用品中比較長用，通過對五金產品進行表面毛刺處理比如：我們生產一把梳子，梳子是通過沖壓而成的五金件，那麼沖壓出來的梳子邊角是很鋒利的，我們就要通過拋光將邊角鋒利部分拋成光滑面部，這樣在使用的過程中才不會對人體造成傷害。
車削外圓面是五金加工中外圓面加工的基本方法，所用設備是車床。在一般機械廠中，車床占機床總台數的40%左右。車削是粗加工和半精加工各種材料外圓面的主要方法，也是不宜磨削的各種材料的最終精加工方法。
單件小批量生產時，車削外圓面一般在普通車床進行。大批量生產時，廣泛使用多刀半自動車床或自動車床。大型盤類零件應在立式車床上進行加工。大型長軸類 零件需在重型卧式車床上進行加工。
車削外圓面的特點有：1、刀具簡單，製造，刃磨和安裝方便；2、切削過程平穩，切削力波動小，有利於採用高的切削速度，提高生產率；3、機床通用性好，可以在一次裝夾中加工出外圓、端面、內孔、螺紋和倒角等。各表面之間的相互位置精度易於保證；4、適宜於有色金屬零件的精加工。
③ 簡單介紹下五金沖壓件是如何製造出來的
五金沖壓件通過沖壓工藝製成，沖壓工藝是通過模具對工件板材毛坯施力使之產生變形或分離，從而獲得一定尺寸、形狀和性能的工件的方法。沖壓拉伸工藝應結合實際情況，選擇出可靠的工藝方案。下面簡單介紹下五金沖壓件是如何製造出來的：
一、五金沖壓件的工藝特點
（1）沖壓方法可以得到形狀復雜的工件，冷沖壓件的尺寸精度是由模具保證的，因此尺寸穩定。
（2）材料利用率高，工件重量輕強度高，沖壓過程耗能少，因此工藝投入較低。
（3）操作簡單、勞動強度低、易於實現機械化和自動化。
（4）沖壓所用的模具結構一般比較復雜，製造周期較長。
二、五金沖壓件的工藝劃分
沖模是使板料產生分離或變形的工具，它由上模和下模兩部分組成。按照沖模結構來劃分工藝基本上可分為簡單沖壓、連續沖壓和復合沖壓三種。
（1）簡單沖壓是在沖床的一次沖程中只完成一個工序的沖壓工藝。即是落料或沖孔用的簡單沖模。
（2）連續沖壓是沖床的一次沖程中，在模具不同部位上同時完成數道沖壓工序，每次送進距離由擋料銷控制。
（3）復合沖壓是在一次沖程中，在模具同一部位上同時完成數道沖壓工序。復合沖壓的最大特點是模具中有一個凸凹模，復合模適用於批量大、精度高的沖壓件。
三、五金沖壓件的材料選擇
常見的金屬沖壓板材為低鈦合金、鎂合金、碳鋼不銹鋼、鋁、銅及其合金等，它們塑性高變形抗力低，適用於金屬沖壓工藝。
（1）銅鋁及其合金因其延展性能好，且導電性能優異，因此此類型的沖壓工藝常作為電器設備的元件而被廣泛使用。
（2）碳鋼和不銹鋼的沖壓工藝經常用於製造設備外殼、結構部件、箱體等，但由於其剛度強通常會使用沖壓油來改善工藝。
（3）鈦合金沖壓主要用於大型設備、飛機、船舶、衛星等要求重量小強度高的場景，工藝難度高所以在進行沖壓時必須使用專用的沖壓油來提高工藝水平。
四、五金沖壓油的選用方法
沖壓油在沖壓工藝中起到了關鍵性的作用，良好的冷卻性能和極壓抗磨性能對於模具的使用壽命和工件精度的提升有了質的飛躍。根據工件材質的不同，沖壓油在選用時性能的側重點也不一樣。
（1）硅鋼板是比較容易沖切的材料，一般為了工件成品的易清洗性，在防止沖切毛刺產生的前提下會選用低粘度的沖壓油。
（2）碳鋼板在選用沖壓油時根據工藝難易度和給油方法及脫脂條件來決定較佳粘度。
（3）鍍鋅鋼板因為和氯系添加劑會發生化學反應，所以鍍鋅鋼板在選用沖壓油時應注意氯型沖壓油可能發生白銹的問題，而使用硫型沖壓油可以避免生銹問題，但沖壓後應盡早脫脂。
（4）不銹鋼板是容易產生硬化的材料，要求使用油膜強度高、抗燒結性好的拉伸油。一般使用含有硫氯復合型添加劑的沖壓油，在保證極壓性能的同時，避免工件出現毛刺、破裂等問題。
④ 五金廠到底是做什麼的
五金廠是製造五金製品的。
五金：傳統的五金製品，也稱「小五金」。五金一般是指金、銀、銅、鐵、錫五種金屬。經人工加工可以製成刀、劍等藝術品或金屬器件。現代社會的五金更為廣泛，例如五金工具、五金零部件、日用五金、建築五金以及安防用品等。
(4)五金是怎麼製造出來的擴展閱讀
五金產品：
一、鎖類
(1)外裝門鎖 (2)執手鎖(3)抽屜鎖 (4)球型門鎖 (5)玻璃櫥窗鎖 (6)電子鎖 (7)鏈子鎖 (8)防盜鎖(9)浴室鎖 (10)掛鎖(11)號碼鎖(12)鎖體(13)鎖芯
二、拉手類
(1)抽屜拉手 (2)櫃門拉手 (3)玻璃門拉手
三、門窗類
(1)合頁：玻璃合頁、拐角合頁、軸承合頁（銅質、鋼質）、煙鬥合頁 (2)鉸鏈：天地軸鉸鏈、扭矩鉸鏈 (3)軌道：抽屜軌道、推拉門軌道、折疊門軌道、隱藏門軌道、弧形軌道、吊輪、玻璃滑輪(4)插銷（明、暗） (5)門吸 (6)地吸 (7)地彈簧 (8)門夾 (9)閉門器 (10)板銷 (11)門鏡 (12)防盜扣吊 (13)壓條（銅、鋁、pvc） (14)碰珠、磁碰珠
四、家庭裝飾
(1)萬向輪 (2)櫃腿 (3)門鼻 (4)風管 (5)不銹鋼垃圾桶 (6)金屬吊撐 (7)堵頭 (8)窗簾桿（銅質、木質） (9)窗簾桿吊環（塑料、鋼質） (10)密封條 (11)升降晾衣架 (12)衣鉤、衣架
五、水暖類
(1)鋁塑管 (2)三通 (3)對絲彎頭 (4)防漏閥 (5)球閥 (6)八字閥 (7)直通閥 (8)普通地漏(9)洗衣機專用地漏 (10)生膠帶（11）泵閥
六、建築裝飾
(1)鍍鋅鐵管 (2)不銹鋼管 (3)塑料脹管 (4)拉鉚釘 (5)水泥釘 (6)廣告釘 (7)鏡釘 (8)膨脹螺栓 (9)自攻螺絲(10)玻璃托 (11)玻璃夾 (12)絕緣膠帶 (13)鋁合金梯子 (14)貨品支架
七、工具類
(1)鋼鋸 (2)手用鋸條 (3)鉗子 (4)螺絲刀（一字、十字）(5)捲尺 (6)克絲鉗 (7)尖嘴鉗 (8)斜嘴鉗 (9)玻璃膠槍 (10)直柄麻花鑽頭 (11)金剛石鑽頭 (12)電錘鑽頭 (13)開孔器（14）開口扳手和梅花扳手（15）拉鉚槍（16）黃油槍（17）錘子（18）套筒（19）活動扳手（20）鋼捲尺、盒尺、米尺。
八、衛浴類
(1)洗面池龍頭 (2)洗衣機龍頭 (3)延時龍頭 (4)花灑 (5)皂碟架、皂蝶 (6)單杯架、單杯 (7)雙杯架、雙杯、(8)紙巾架 (9)廁刷托架、廁刷 (10)單桿毛巾架、雙桿毛巾架 (11)單層置物架 (12)多層置物架 (13)浴巾架 (14)美容鏡 (15)掛鏡 (16)皂液器 (17)干手器
九、廚房家電類
(1)廚櫃拉籃 (2)廚櫃掛件 (3)水槽、水槽龍頭 (4)洗滌器 (5)抽油煙機（中式、歐式） (6)燃氣灶 (7)烤箱（電、燃氣） (8)熱水器（電、燃氣） (9)管道、天然氣、液化罐 (10)燃氣採暖爐 (11)洗碗機 (12)消毒櫃 (13)浴霸 (14)排風扇（頂式、窗式、牆式） (15)凈水器 (16)干膚器 (17)食物殘渣處理機 (18)電飯煲 (19)烘手器 (20)冰箱
參考資料：網路——五金
⑤ 沖壓五金件的製造流程及工藝步驟是什麼
五金沖壓件通過沖壓工藝製成，沖壓工藝是通過模具對工件板材毛坯使用外力使之產生變形或分離，從而獲得一定尺寸、形狀和性能的工件。
沖壓五金件的製造流程及工藝步驟：
一、分析零件工藝圖紙
設計並繪出五金工件的零件三視圖和工件展開圖，其作用是用圖紙方式將其板金件的結構表達出來。分析零件圖紙可以快速了解工件的尺寸、基點、直線、曲線以及切削麵的位置關系，確定工件原點並計算出每個折點以及曲線連接點。
二、合理選擇沖壓材料
沖壓所用的材料不僅要滿足設計的技術要求，還應當滿足沖壓工藝的要求和後續工藝要求。常見的金屬沖壓板材為低鈦合金、碳鋼不銹鋼、鋁、銅及其合金等。
（1）銅鋁及其合金因其延展性能好，且導電性能優異，因此此類型的沖壓工藝常作為設備的元件而被廣泛使用。
（2）碳鋼和不銹鋼的沖壓工藝經常用於製造設備外殼、結構部件、箱體等，但由於其剛度強通常會使用沖壓油來改善工藝。
（3）鈦合金沖壓主要用於大型設備、飛機、船舶等要求重量小強度高的部件，工藝難度高所以在進行鈦合金沖壓時必須使用專用的沖壓油來提高工藝。
三、分類使用沖壓設備
根據要完成的沖壓工序性質和各種沖壓設備的力能特點，考慮沖壓所需的變形力及模具閉合高度和輪廓尺寸的大小等主要因素，結合現有設備情況來合理選定設備類型和噸位。按照結構來劃分簡單沖壓沖床、連續沖壓沖床和復合沖壓沖床三種。
（1）簡單沖壓沖床
在沖床的一次沖程中只完成一個工序的沖壓工藝。即是落料或沖孔用的簡單沖模。
（2）連續沖壓沖床
沖床的一次沖程中，在模具不同部位上同時完成數道沖壓工序，每次送進距離由擋料銷控制。
（3）復合沖壓沖床
在一次沖程中在模具同一部位上同時完成數道沖壓工序。復合沖壓的最大特點是模具中有一個凸凹模，復合模適用於批量大、精度高的沖壓件。
四、沖壓油的選用方法
沖壓油在沖壓工藝中起到了關鍵性的作用，良好的冷卻性能和極壓抗磨性能對於模具的使用壽命和工件精度的提升有了質的飛躍。根據工件材質的不同，沖壓油在選用時性能的側重點也不一樣。
（1）硅鋼板是比較容易沖切的材料，在防止沖切毛刺產生的前提下會選用低粘度的沖壓油。
（2）碳鋼板在選用沖壓油時首先應該根據工藝難易程度和給油方法及脫脂條件來決定較佳粘度。
（3）鍍鋅鋼板因為和氯系添加劑會發生化學反應，所以鍍鋅鋼板在選用沖壓油時應注意氯型沖壓油可能發生白銹的問題，而使用硫型沖壓油可以避免生銹問題，但沖壓後應盡早脫脂。
（4）不銹鋼板是容易產生硬化的材料，要求使用油膜強度高、抗燒結性好的拉伸油。一般使用含有硫氯復合型添加劑的沖壓油，在保證極壓性能的同時避免工件出現毛刺、破裂等問題。
五、確定合理工藝類型
工件表面工藝方法的選擇，就是為零件上每一個有質量要求的表面選擇一套合理的方法。按照基本工藝沖壓的主要基本工序劃分有落料、沖孔、彎曲和拉深等幾種基本工藝。一般先根據表面的精度和粗糙度要求選定最終工藝方法，然後再確定精工前准備工序。
（1）落料和沖孔
落料和沖孔是使坯料分離的工序，落料和沖孔的過程完全一樣。落料和沖孔統稱為沖裁，沖裁模的沖頭和凹模都具有鋒利的刃口，在沖頭和凹模之間有間隙，以保證切口整齊而少毛刺。
（2）彎曲和拉伸
彎曲和拉伸就是使工件獲得各種杯形或盒形件的過程。使工件彎曲拉伸部分要有適當的圓角半徑，以避免工件彎曲時開裂。
⑥ 箱包五金件是如何生產出來的
箱包五金件.有沖壓:就是用鐵片壓出形狀,在電渡.
另一種是用錫合金,鑄壓成型,在電鍍
⑦ 五金主要是做什麼的
五金：傳統的五金製品，也稱「小五金」。指金、銀、銅、鐵、鋁五種金屬。經人工加工可以製成刀、劍等藝術品或金屬器件。現代社會的五金更為廣泛，例如五金工具、五金零部件、日用五金、建築五金以及安防用品等。小五金產品大都不是最終消費品。
五金類產品種類繁多，規格各異，但是五金類產品在家居裝飾中又起著不可替代的作用，選擇好的五金配件可以使很多裝飾材料使用起來更安全、便捷。居然材料市場所經營的五金類產品共有十餘類上百種產品。
沖壓件
材質和模具
五金沖壓件的硬度檢測採用洛氏硬度計。小型的、具有復雜形狀的沖壓件，可以用來測試平面很小，無法在普通台式洛氏硬度計上檢測。PHP系列攜帶型表面洛氏硬度計十分適用於測試這些沖壓件的硬度。合金沖壓件是金屬加工、機械製造領域最常用的零件。沖壓件加工是利用模具使金屬板帶發生分離或成形的加工方法。其應用范圍十分廣闊。
沖壓件加工包括沖裁、彎曲、拉深、成形、精整等工序。沖壓件加工的材料主要是熱軋或冷軋（以冷軋為主）的金屬板帶材料，例如碳鋼板、合金鋼板、彈簧鋼板、鍍鋅板、鍍錫板、不銹鋼板、銅及銅合金板、鋁及鋁合金板等。
1． 沖壓件材料的硬度檢測
沖壓件材料的硬度檢測，其主要目的就是確定購入的金屬板材退火程度是否適於隨後將要進行的沖壓件加工，不同種類的沖壓件加工工藝，需要不同硬度級別的板材。用於沖壓件加工的鋁合金板可用韋氏硬度計檢測，材料厚度大於13mm時可改用巴氏硬度計，純鋁板或低硬度鋁合金板應採用巴氏硬度計。
2、 沖壓件模具的硬度檢測
沖壓件模具的主要材料是模具鋼（包括工具鋼和高速鋼），有時還要用到硬質合金。
沖壓件模具通常要求具有很高的硬度和耐磨性，熱處理是必不可少的。
⑧ 沖壓五金工件的是如何製造出來的
隨著數控沖壓設備的發展，板材沖壓工藝向多方向發展。沖剪復合工藝開創了一個嶄新的領域，特別適合滿足中小批量的柔性需求，目前廣泛用在航空、航天、汽車、機械、造船、家電等行業。對於任何一個沖壓件來說，它都有一定工藝流程，下面簡單介紹下沖壓五金工件的是如何製造出來的：
一、材料的選用
沖壓用到的材料有冷軋板、熱軋板、鍍鋅板，銅，鋁板，鋁型材，不銹鋼等，一般需從其用途上來考慮。
（1）冷軋板主要用電鍍和烤漆件，投入低易成型。
（2）熱軋板也是用電鍍和烤漆件，投入低但難成型，主要用平板件。
（3）鍍鋅板分兩種，一種主要不作表面處理投入高，另一種主要用於噴塗件。
（4）銅主要用於導電作用料件，其表面處理是鍍鎳、鍍鉻，或不作處理。
（5）鋁板一般用表面鉻酸鹽，氧化，鍍銀，鍍鎳等工藝。
（6）鋁型材是截面結構復雜的料件，大量用於各種插箱，表面處理同鋁板。
（7）不銹鋼主要用於不作任何錶面處理的工件。
二、圖紙的審核
要編寫零件的工藝流程，首先要知道零件圖的各種要求；圖紙審核是對零件工藝流程編寫的最重要環節。
（1）檢查圖紙是否齊全，正式圖紙須加蓋品質控制章。
（2）圖紙視圖關系，注釋是否清楚齊全，包括裝配關系、裝配要求和重點尺寸。
（3）材料、品質要求與工藝要求。
（4）新舊版圖面區別，圖紙問題反饋與處埋。
（5）外文圖的翻譯及表處代號轉換。
三、展開的事項
（1）展開方式要合理，要便利節省材料及工序。
（2）合理選擇間隙及包邊方式，包邊方式多採用長邊包短邊。
（3）合理考慮差值，外形尺寸：負差走到底，正差走一半；孔形尺寸：正差走到底，負差走一半。
（4）抽牙、壓鉚、撕裂、沖點等位置方向，畫出剖視圖。
（5）核對材質，板材厚度以及板厚誤差。
（6）特殊角度、折彎角內半徑要試折而定展開。
（7）有易出錯的地方應重點提示，尺寸較多的地方要加放大圖。
四、油品的選擇
沖壓油在沖壓工藝中起到了關鍵性的作用，良好的冷卻性能和極壓抗磨性能對於模具的使用壽命和工件精度的提升有了質的飛躍。選用時應根據所制工件的原料材質進行匹配：
（1）碳鋼板在選用沖壓油時應該根據工藝難易度及脫脂條件來決定較佳粘度。
（2）因為和氯系添加劑會發生化學反應，所以鍍鋅鋼板在選用沖壓油時應注意氯型沖壓油可能發生白銹的問題，而使用硫型沖壓油可以避免生銹問題，但沖壓後應盡早脫脂。
（3）不銹鋼是容易產生硬化的材料，要求使用油膜強度高、抗燒結性好的拉伸油。一般使用含有硫氯復合型添加劑的沖壓油，在保證極壓性能的同時避免工件出現毛刺、破裂等問題。
五、沖壓的流程
根據沖壓件結構的差異，工藝流程可各不相同，但總的不超過以下幾點。
（1）下料：下料方式有各種方式，主要有剪床、沖床、數控機床、激光切割和鋸床等。
（2）鉗工：包括沉孔、攻絲、擴孔、鑽孔，攻絲英制底孔。
（3）翻邊：又叫抽孔、翻孔，就是在一個較小的基孔上抽成一個稍大的孔，再攻絲避免滑牙。
（4）沖制：是利用模具成形的工序，一般有沖孔、切角、落料、沖凸包，沖撕裂、抽孔、成形等方式。
（5）壓鉚：壓鉚主要有壓鉚螺母、螺釘、松不脫等，其是通過液壓壓鉚機或沖床來完成操作。
（6）折彎：折彎就是將平板件折成立體的零件。需要有折床及相應折彎模具完成。
⑨ 五金製品是怎樣的一個製作流程
指的是生產流程對吧！？合金模，是用於壓鑄機上面的，五金材料經過高溫溶解，壓鑄機把溶解的材料加壓射到模型溶，經過冷卻形成合金產品。希望能幫到你。