Ⅰ 噴塑前處理用的酸和磷是什麼酸和什麼磷
噴塑也就是我們常講的靜電粉末噴塗,它是利用靜電發生器使塑料粉回末帶電,吸附在鐵板表面,然後答經過180～220℃的烘烤,使粉末熔化黏附在金屬表面,噴塑產品多用於戶內使用的箱體,漆膜呈現平光或啞光效果。噴塑粉主要有丙烯酸粉末、聚酯粉末等http://ke..com/view/509734.htm
Ⅱ 噴塗前處理，工件需要除油除銹，用鹽酸和除油劑加水怎麼樣配對PH值應該多少合適最好有相關數據。
一、最好不要用鹽酸，使用鹽酸必須配合緩蝕劑。
二、你們的除油劑我不知回道是什麼，應該是水基清答洗劑之類的，所以PH的什麼數據沒有。
三、你們就是這樣的工序么，好像有點問題，一般的是清洗—酸洗—中和—防銹，都是分開的，看樣子你好像要變成一部。
Ⅲ 鋁材料噴塗前處理是怎麼處理用什麼化工原料來處理
鋁材料噴塗前處理處理流程如下：
預脫脂→脫脂→水洗I→酸洗→水洗II→中和→水洗III→表調→磷化→水洗IV→鈍化。
氣宗預脫脂和脫脂是用專門的脫脂液，酸洗是用稀鹽酸，磷化使用的磷酸鹽。
磷化的定義：
磷化是一種化學與電化學反應形成磷酸鹽化學轉化膜的過程，所形成的磷酸鹽化學轉化膜稱之為磷化膜。客車塗裝常用的是低溫鋅系磷化液.磷化的主要目的是給基體鋁材提供保護，在一定程度上防止鋁材被腐蝕；用於塗漆前打底，提高漆膜層的附著力與防腐蝕能力。
Ⅳ 不銹鋼用什麼酸處理表面
建議樓主朋友，可以試用一下我司的不銹鋼酸洗鈍化液。
不銹鋼酸洗鈍化液的作用:
1.
清洗不銹專鋼表面，統一「銀白色」屬，提升不銹鋼的防銹能力、提升不銹鋼的鹽霧測試能力、提升產品附加值。
2.適用於經過焊接處理，需要清除焊斑並統一顏色的產品。
3.
適用於經過熱處理、需要清除氧化皮及統一顏色的產品。
4.
適用於壓鑄不銹鋼，清除表面雜物，並統一顏色的產品。
若有這方面的需要，方可留意用戶名，代女士!可免費試樣!
祝:生意興隆!
Ⅳ 鋅合金製品的噴塗前處理要用什麼葯水
鋅合金一般都是壓鑄的，對塗裝前處理葯劑要求很高。一般需要脫脂劑、磷化液、中和劑、表調劑、促進劑等。我們做過很多鋅合金的塗裝。
Ⅵ 五金件表面噴油前要做什麼處理它的前處理分為哪些工序，操作有什麼危險及注意事項
1,電鍍
2,噴塗
3,拉絲
4,陽極
5,噴沙
介紹你一本書《材料表面技術及其應用手冊》機械工業出版社.從理論到實踐都很詳細.
Ⅶ 五金門把噴粉鋁合金工件前處理建議用什麽樣的工藝來水洗,目前超聲波脫脂跟重落酸鉀鈍化剩下的10道洗水
前處理可以用弱鹼性清洗劑配合超聲波使用就可以
Ⅷ 噴塗的前處理有幾種
脫脂處理法、機械處理法
電鍍前處理
利用超聲波在液體中產生的空化效應，可以清洗掉工件表面沾附的油污，配合適當的清洗劑，可以迅速地對工件表面實現高清潔度的處理。
電鍍工藝，對工件表面清潔度要求較高，而超聲波清洗技術是能達到此要求的理想技術。利用超聲波清洗技術，可以替代溶劑清洗油污；可以替代電解除油；可以替代強酸浸蝕去除碳鋼及低合金鋼表面的鐵銹及氧化皮。超聲波清洗技術的應用，可以使許多傳統的清洗工藝得到簡化，並大大提高清洗質量和生產效率。特別是對那些形狀較為復雜、邊角要求較高的工件更具有優越性。利用超聲波清洗技術，還可以在很大的范圍內替代強酸、強鹼的作用，大大減少對和環境的污染，並改善工人的勞動環境，降低勞動強度，對保護生態環境，作出貢獻。
對幾種常見的工件表面狀況，用超聲波清洗工藝情況簡介：
1、拋光件表面拋光膏的清洗。
一般情況下，拋光膏常常採用石蠟調合，石蠟分子量大，熔點較高，常溫下呈固態，是較難清洗的物質，傳統的辦法是採用有機溶劑清洗或高溫鹼水煮洗有許多弊病。採用超聲波清洗則可使用水基清洗劑，在中溫條件下，幾分鍾內將工件表面徹底清洗干凈，常用工藝流程是：①浸泡→②超聲波清洗→③清水（凈水）漂洗。
2、表面有油及少量銹的冷軋鋼板。
冷軋鋼板表面一般有油、污或少量鐵銹，要洗干凈比較容易，但經一般方法清洗後，工件表面仍殘留一層非常細薄的浮灰，影響後續加工質量，有時不得不再採用強酸浸泡的辦法去除這層浮灰。而採用超聲波清洗並適當的清洗液，可方便快捷地實現工件表面徹底清潔，並使工件表面具有較高的活性，有時甚至可以免去電鍍前酸浸活化工序。
3、表面有氧化皮和黃銹的工件。
傳統的辦法是採用鹽酸或硫酸浸泡清洗。如採用超聲波綜合處理技術，可以快捷地在幾分鍾內同時去除工件表面的油、銹、並避免了因強酸清洗伴隨產生的氫脆問題。
Ⅸ 鋁件表面前處理採用什麼酸
1、噴砂，主要作用是表面清理，在塗裝（噴漆或噴塑）前噴砂可以增加表面粗糙內度，對附著力提容高有一定貢獻，但貢獻有限，不如化學塗裝前處理。
2、著色：對鋁進行上色主要有兩種工藝：一種是鋁氧化上色工藝，另外一種是鋁電泳上色工藝。在氧化膜上形成各種顏色,以滿足一定使用要求,如光學儀器零件常用著黑色,紀念章著上金黃色等。
3、導電氧化(鉻酸鹽轉化膜)——用於既要防護又要導電的場合。
4、化學氧化：氧化膜較薄，厚度約為0.5～4微米,且多孔，質軟，具有良好的吸附性，可作為有機塗層的底層，但其耐磨性和抗蝕性能均不如陽極氧化膜；
鋁及鋁合金化學氧化的工藝按其溶液性質可分為鹼性氧化法和酸性氧化法兩大類。
按膜層性質可分為:氧化物膜、磷酸鹽膜、鉻酸鹽膜、鉻酸－磷酸鹽膜。
5、電化學氧化，鋁及鋁合金的化學氧化處理設備簡單，操作方便，生產效率高，不消耗電能，適用范圍廣，不受零件大小和形狀的限制。氧化膜厚度約為5～20微米（硬質陽極氧化膜厚度可達60～200微米），有較高硬度，良好的耐熱和絕緣性，抗蝕能力高於化學氧化膜，多孔，有很好的吸附能力。
Ⅹ 五金噴漆前需要做什麼樣的前處理，用什麼處理
1、脫脂除銹
優質的磷化膜只有在徹底去除了油污、銹、氧化皮等異物的工件表面上形成。因為殘留在工件表面的油污、銹蝕、氧化皮等會嚴重阻礙磷化膜的生長。此外還會影響塗層的附著力、乾燥性能、裝飾性能和耐蝕性能，徹底去除這些異物是磷化的必要條件。
2、水洗
除油除銹後的水洗，雖然屬於塗裝前的輔助工序，但同樣需引起足夠的重視。除油除銹後工件表面易附著某些非離子表面活性劑及CL-等。
這些殘留物質若清洗不徹底，就可能引起磷化膜變薄，產生線狀缺陷，甚至磷化不上。因此要提高除油除銹後的水洗質量，需經過多次漂洗、兩道水洗、時間1-2min，並經常更換清水，保證清水PH值在5-7值之間。
3、磷化
所謂磷化，是指把金屬工件經過含有磷酸二氫鹽的酸性溶液處理，發生化學反應而在其表面生成一層穩定的不溶性磷酸鹽膜層的方法，所生成的膜稱為磷化膜。磷化膜的主要目的是增加塗膜附著力，提高塗層耐蝕性。
磷化的方法有多種，按磷化時的溫度來分，可分為高溫磷化（90-98℃），中溫磷化（60-75℃），低溫磷化（35-55℃）和常溫磷化。
4、鈍化
磷化膜的鈍化技術，在北美和歐洲國家被廣泛應用，採用鈍化技術是基於磷化膜自身特點決定的，磷化膜較薄，一般在1-4g/m2，最大不超過10g/m2，其自由孔隙面積大，膜本身的耐蝕力有限。
有的甚至在乾燥過程中就迅速生黃銹，磷化後進行一次鈍化封閉處理，可以是磷化膜孔隙中暴露的金屬進一步氧化，或生成鈍化層，對磷化膜可以起到填充、氧化作用，使磷化膜穩定於大氣之中。
5、磷化膜的乾燥
對磷化膜進行乾燥處理，可起到兩個方面的作用，一方面是為下道工序塗漆作準備，以除去磷化膜表面的水分，另一方面是進一步提高塗裝後膜的耐蝕性。
建立塗裝前處理生產線，先要完成工藝設計，然後才能進行非標設備的設計、製造和安裝。因此工藝設計是建立生產線的基礎，正確、合理的路線對生產操作及產品質量將會產生良好的影響。
(10)五金噴塗前處理用什麼酸擴展閱讀
經不同處理後的金屬保管期如下：
1、濕法噴砂處理的鋁合金，72h ；
2、鉻酸-硫酸處理的鋁合金，6h ；
3、陽極化處理的鋁合金，30天；
4、硫酸處理的不銹鋼，20天；
5、噴砂處理的鋼，4h ；
6、濕法噴砂處理的黃銅，8h 。