❶ 模切加工產品有毛邊是什麼原因，該怎麼解決
刀不利或切的深度不夠！
❷ 沖床加工出來的產品有毛邊怎麼修理
使用沖床出現的這種情況是很難處理的。毛刺細小而多，沒有專門的工具來消除，回情況允答許的話，可以增加鉗工工序修理。比較徹底的解決方法是檢查一下凸模與凹模的磨損情況或磨具設計是否有缺陷，更換或改進。檢驗一下工件材料是否過脆、過軟，可以適當進行熱處理改進材料加工性能。
❸ 注塑件邊角有毛邊是怎麼回事
注塑件邊角有毛邊大多發生在模具的分合位置上，如動模和靜模的分型面，滑塊的滑配部位、鑲件的絕隙、頂桿孔隙等處。注塑件邊角有毛邊的原因如下：
1、模具配合不好，可能存在有些部位塌邊，燒焊或者降面。
2、鎖模力太低：射出機鎖模力太低，不足以維持成形製程的模板緊閉，會發生毛邊。
3、模具有縫隙：假如模具結構變形、分模面不夠密合、機器規格不當、成形條件不當、分模面卡料等因素都可能造成分模面接觸不完全，造成毛邊。
4、成形條件：熔膠溫度太高或射出壓力太高等造成熔膠流動性過高的不當成形條件都會造成毛邊。
5、不當的排氣：設計不當和不良的排氣系統、或是太深的排氣系統都會造成毛邊。
(3)五金模具產品倒角有毛邊怎麼修擴展閱讀：
注塑件邊角有毛邊改進方法：
1、注塑機的額定合模力要高於注射成型製品縱向投影面積在注射時形成的張力，否則將造成脹模，出現飛邊。
2、合模裝置調節到最佳位置，肘桿機構要伸直，模具平行度要調節好，消除模具單側一邊被合緊而另一邊不密貼的情況。
3、模具安裝保持平行，拉桿受力分布均勻，消除合模不緊密而產生的飛邊。
4、及時維修或更換磨損的配件如：止回環、噴嘴彈簧、長年使用磨損嚴重的主機料筒或螺桿。提高機筒注料量足，增大緩沖墊等等。
5、降低注塑速度、注塑壓力和保壓壓力，降低料筒溫度、噴嘴溫度和模具溫度，減少緩沖長度，使尼龍熔體不在料筒中過度填充。
❹ 模具毛邊怎麼解決
那是不可避免的，你可以用據條的邊，輕輕瓜削，這樣就不會影響你的測量精度，刮削毛邊，一定的輕，以免造成對工件不必要的損壞，
❺ 如何解決工件的倒角毛刺問題！
外倒角有毛刺的話你車刀架低點最好比中心高低點。內倒角就架高點。內外毛刺還和你車刀的磨損有關
❻ 數控車削倒角處和端面邊緣有毛刺是怎麼回事啊 怎麼解決
原因：刀具問題。
刀具不鋒利，導致倒角有毛刺！
鏜孔斷面有毛刺，可以試一下 找一塊油石被一下你的刀具的前角！
❼ 模具有毛刺怎麼修
、模具抄間隙過大或不均勻,重新襲調整模具間隙。
②、模具材質及熱處理不當,產生凹模倒錐或刃口不鋒利,應合理選材、模具工作部分材料用硬質合金,熱處理方式合理。
③、沖壓磨損，研磨沖頭或鑲件。
④、凸模進入凹模太深,調整凸模進入凹模深度。
⑤、導向結構不精密或操作不當,檢修模具內導柱導套及沖床導向精度,規范沖床操作。
❽ 模具設計精密模具模具加工 有那個大佬知道這種產品模具打出來一直有毛邊，是什麼問題，怎麼解決啊
是不是塑料機沒有調好？壓力好像不夠
❾ 有那個大佬知道這種產品模具打出來一直有毛邊，是什麼問題，怎麼解決，求告知，
在模具中心周圍盡量多布置撐頭(撐頭要比方鐵高出0.2mm)
❿ 你好，五金模具沖孔毛刺怎樣改善最小化
五金模具上的毛刺如何處理：
一：有工具去除五金沖壓件的毛刺
1、孔：使用倒角刀或直徑較大的鑽頭前端
2、邊：使用銼刀，油石，砂紙，磨刀石，
3、焊渣：有震動除焊渣工具也可去除較脆的毛刺
4、外徑：加工過程時就以車床進行導角
5、還有拋光，研磨，噴砂，要看什麼工件和產品要求
二：在噴丸室中完成焊接焊豆和毛刺的清除工作。這在避免沖壓件使用時的短路和電氣短接是非常必要的。在第二次時間較短的超聲波表面處理中，在沖壓件的質量檢測之前，再次利用超聲波表面清理技術清除噴丸處理時遺留下來的殘留物。在完成上述所有的操作之後，沖壓件才徹底的與毛坯板材分離，單獨的存放在一起。
三：質量不好的沖壓件被放置在廢品箱中，合格的沖壓件則直接進入包裝車間。清理時間為7s，第一條按照用戶要求設計製造的生產線以12m/min的速度輸送沖壓板料。在這樣高的生產效率下，每個沖壓件在超聲波清潔室中的停留時間僅有7s。根據具體設備的結構不同，生產線的生產效率還可以進一步提高。除此以外，該方案還允許有特殊要求的工件在生產線外進行加工。原則上它能適應各種特殊的專業要求。
四：要根據產品來決定去五金沖壓件毛刺工藝的，如果是單件產品就手工去一下好了
1.用電化學去毛刺。若自製設備，費用不高，經濟、高效、使用。
2.震動磨去毛刺（齒輪毛刺），效率挺高，質量也可以。
3.熱處理零件還可以通過噴丸去毛刺，還可以消除表面應力
4.用風槍配上各種形狀的槍頭去毛刺效果比較好，效率也高
5.齒輪去毛刺可以用以下幾種方法：1電解去毛刺，效率最高，質量最好，但設備造價太高，一般的小企業用不起；2震動去毛刺，質量一般，不過成本較低，3手工去毛刺，質量比較好，只是效率可能低一些；4可採用滾壓。
6.氣動去毛刺