A. 五金沖床的規格有哪些
沖床分為非標和國標以我們「合力沖床「國標沖床為例；有10T、15T
25T
40T
60T
80T
100T
120T
160T
250T
等等。詳情可參考我們「惠州合力沖床機械廠」的網站希望能幫到您！
B. 什麼是五金沖件
http://ke..com/view/71575.html?wtp=tt
沖壓 沖壓加工是藉助於常規或專用沖壓設備的動力，使板料在模具里直接受到變形力並進行變形，從而獲得一定形狀,尺寸和性能的產品零件的生產技術。板料，模具和設備是沖壓加工的三要素。沖壓加工是一種金屬冷變形加工方法。所以，被稱之為冷沖壓或板料沖壓，簡稱沖壓。它是金屬塑性加工（或壓力加工）的主要方法之一，也隸屬於材料成型工程技術。
沖壓所使用的模具稱為沖壓模具，簡稱沖模。沖模是將材料（金屬或非金屬）批量加工成所需沖件的專用工具。沖模在沖壓中至關重要，沒有符合要求的沖模，批量沖壓生產就難以進行；沒有先進的沖模，先進的沖壓工藝就無法實現。沖壓工藝與模具、沖壓設備和沖壓材料構成沖壓加工的三要素，只有它們相互結合才能得出沖壓件。
以上引用自上面鏈接.
沖壓件用途非常廣泛,從軍工到民生不處不在.從家用的金屬勺,叉,DVD機殼,電腦機箱,到馬路上行走的自行車,汽車,馬車,還有火車,天上飛機,導彈都必須用到!
常見冷沖壓/鈑金材料及表面處理
表面處理 價位
材料 牌號,種類 價位1.0厚計 產地 其它價格 產地 電鍍 滾鍍(元/公斤) 備注
鋼類 元/噸 鍍鋅 1.10 五彩
冷板 Q195/SPCC 5000 鞍鋼 6000 日本 2.50 藍白
熱軋板 Q235 3500 鍍鎳 6.00 白
鍍鋅板 有花 5000 鞍鋼 鍍鉻 10.00
鍍鋅板 無花 5200 鞍鋼 8500 浦項 鍍錫 10.00
電解板 SECC 5500 鍍銀 35.00 10-20"
馬口鐵 5800 鍍金 100.00 1-3"
以上為滾鍍行情,如掛鍍,連續鍍,另外還有化學鍍等要看工件定
不銹鋼類
202 25000 日本 15000 上海鑫發
301 35000 日本 20000 上海鑫發 噴塗 元/平米
304 35000 日本 25000 上海鑫發 噴油 20.00
316 45000 日本 35000 上海鑫發 噴粉 15.00
316LN 52000 日本 40000 上海鑫發
430 25000 日本 15000 上海鑫發
銅類 以下看工件/工時而定
黃銅 H62 35000 福建 45000 日本 參考價位
黃銅 H65 40000 福建 52000 日本 絲印 0.1-0.2元/刮
發黑 0.5-0.8元/公斤
磷銅 QSn6.5-0.1 50000 福建 74000 日本 氧化 70元/平米
磷銅 QSn7.0-0.1 550000 福建 76000 日本 電泳 70元/平米
拉絲
紫銅 T2 50000 上海 65000 日本 噴砂
鈹銅 QBe2 200000 江蘇 350 美國 拋光
批花
鐳射
鋁類 腐蝕
1050 20000 佛山 30000 美國
5052 30000 佛山 35000 美國
6061 25000 佛山 35000 美國
6063 25000 佛山 35000 美國
備注:
1.鋼材武鋼加5%,寶鋼加10%,進口的視情況而定
2.厚度視小於或大於1.0的,酬情加減;
C. 沖床是什麼用途
沖床廣泛應用復於電子、通訊、電制腦、家用電器、傢具、交通工具、（汽車、摩托車、自行車）五金零部件等沖壓及成型。
1、⑴高剛性、高精度機架，採用鋼板焊接，並經熱處理、消除了機身鍀內應力以使設備長期穩定工作不變形。
⑵結構件負荷均勻，鋼性平衡。
2、穩定的高精度：
設備主要部件曲軸、齒輪、傳動軸等部位均經硬化熱處理後在研磨加工都有很高的耐磨性，長期性能穩定，確保了高精度穩定的要求。
3、操作性能可靠、安全：
之所以操作方便、定位準確是因為採用了區別於傳統的剎車器，離合器/剎車器的組合裝置具有很高的靈敏度，再加上國際高端設備通用的雙聯電磁控制閥以及過負荷保護裝置，確保了沖床滑塊高速運動及停止的精確與安全性。
4、生產自動化、省力、效率高。
沖床可搭配相應的自動送料裝置，具有送料出錯檢測、預裁、預斷裝置，可完全實現自動化生產，成本低，效率高。
5、滑塊調整機構：
滑快調整分為手動調整電動調整，方便可靠、安全、快捷，精度可達0.1mm。
6、設計新穎、環保。
採用日本及台灣的先進技術以及設計理念，具有低噪音、低能耗、無污染的優點。
D. 五金製品沖床工有危險性嗎累嗎
沖床操作是一來種枯燥自的勞動，操作工或站立或坐在板凳上進行機械式送、取料動作，且在沖壓過程中，有機床本身的雜訊及材料在沖斷過程產生的更嚴重雜訊都在危害操作者的身心健康，有的沖壓車間的環境雜訊可達110分貝以上，試想長期在這種工作環境下操作會影響聽力和神經系統，因此操作沖床一天下來還是較累的。沖床安全方面最為嚴重事故的是將手沖掉。因為沖床會在實際單次過程由於出現連沖或操作工手與腳配合不一致導致沖手事故及多人操作時動作不協調造成的事故出現問題等。所以在沖床操作中建議用工具取、送料，安裝光電保護器，用雙手操縱方式操作沖床及改自動送料等措施來防範沖手事故。
E. 五金沖壓都有哪些工藝分類
五金沖壓就是利用沖床及模具將不銹鋼，鐵，鋁，銅等板材及異性材使其變形或斷裂，達到具有一定形狀和尺寸的一種工藝。五金沖壓有時也稱板材成形， 但略有區別。所謂板材成型是指用板材、薄壁管、薄型材等作為原材料進行。塑性加工的成形方法統稱為板材成形，此時，厚板方向的變形一般不著重考慮。
五金沖壓工藝分類：
沖壓工藝大致可分為分離工序和成形工序（又分彎曲、拉深、成形）兩大類。分離工序是在沖壓過程中使沖壓件與坯料沿一定的輪廓線相互分離，同時沖壓件分離斷面的質量也要滿足一定的要求；成形工序是使沖壓坯料在不破壞的條件下發生塑性變形，並轉化成所要求的成品形狀，同時也應滿足尺寸公差等方面的要求。
按照沖壓時的溫度情況有冷沖壓和熱沖壓兩種方式。這取決於材料的強度、塑性、厚度、變形程度以及設備能力等，同時應考慮材料的原始熱處理狀態和最終使用條件。
1、冷沖壓金屬在常溫下的加工，一般適用於厚度小於4mm的坯料。優點為不需加熱、無氧化皮，表面質量好，操作方便，費用較低。缺點是有加工硬化現象，嚴重時使金屬失去進一步變形能力。冷沖壓要求坯料的厚度均勻且波動范圍小，表面光潔、無斑、無劃傷等。
2、熱沖壓將金屬加熱到一定的溫度范圍的沖壓加工方法。優點為可消除內應力，避免加工硬化，增加材料的塑性，降低變形抗力，減少設備的動力消耗。
1、沖模結構：沖模是使板料產生分離或變形的工具。它由上模和下模兩部分組成。上模的模柄固定在沖床的滑塊上，隨滑塊上下運動，下模則固定在沖床的工作台上。
沖頭和凹模是沖模中使坯料變形或分離的工作部分，用壓板分別固定在上模板和下模板上。上、下模板分別裝有導套和導柱，以引導沖頭和凹模對准。而導板和定位銷則分別用以控制坯料送進方向和送進長度。卸料板的作用，是在沖壓後使工件或坯料從沖頭上脫出。
2、沖模的分類
沖模是沖壓生產中必不可少的模具。沖模基本上可分為簡單模、連續模和復合模三種。
（1）簡單沖模 簡單沖模是在沖床的一次沖程中只完成一個工序的沖模。即是落料或沖孔用的簡單沖模。工作時條料在凹模上沿兩個導板9之間送進，碰到定位銷10為止。凸模向下沖壓時，沖下的零件(或廢料)進入凹模孔，而條料則夾住凸模並隨凸模一起回程向上運動。條料碰到卸料板8時(固定在凹模上)被推下，這樣，條料繼續在導板間送進。重復上述動作，沖下第二個零件。
(2) 連續沖模 沖床的一次沖程中，在模具不同部位上同時完成數道沖壓工序的模具，稱為連續模。工作時定位銷2對准預先沖出的定位孔，上模向下運動，凸模1進行落料，凸模4進行沖孔。當上模回程時，卸料板6從凸模上推下廢料。這時再將坯料7向前送進，執行第二次沖裁。如此循環進行，每次送進距離由擋料銷控制。
(3) 復合沖模 在一次沖程中，在模具同一部位上同時完成數道沖壓工序的模具，稱為復合模。復合模的最大特點是模具中有一個凸凹模1。凸凹模的外圓是落料凸模刃口，內孔則成為拉深凹模。當滑塊帶著凸凹模向下運動時，條料首先在凸凹模1和落料凹模4中落料。落料件被下模當中的拉深凸模2頂住，滑塊繼續向下運動時，凹模隨之向下運動進行拉深。頂出器5和卸料器3在滑塊的回程中將拉深件9推出模具。復合模適用於產量大、精度高的沖壓件。
3、沖壓基本工藝沖壓的主要基本工序有落料、沖孔、彎曲和拉深。
（1）落料和沖孔落料和沖孔是使坯料分離的工序。
落料和沖孔的過程完全一樣，只是用途不同。落料時，被分離的部分是成品，剩下的周邊是廢料；沖孔則是為了獲得孔，被沖孔的板料是成品，而被分離部分是廢料。落料和沖孔統稱為沖裁。沖裁模的沖頭和凹模都具有鋒利的刃口，在沖頭和凹模之間有相當於板厚5%-10%的間隙，以保證切口整齊而少毛刺。
（2）彎曲彎曲就是使工件獲得各種不同形狀的彎角。彎曲模上使工件彎曲的工作部分要有適當的圓角半徑r，以避免工件彎曲時開裂。
（3）拉深：拉深是將平板坯料製成杯形或盒形件的加工過程。拉深模的沖頭和凹模邊緣應做成圓角以避免工件被拉裂。沖頭與凹模之間要有比板料厚度稍大一點的間隙(一般為板厚的1、1-1、2倍)，以便減少摩擦力。為了防止褶皺，坯料邊緣需用壓板(壓邊圈)壓緊。產品的實際拉深過程會產生拉裂的缺陷，請看板料沖壓是利用沖模使板料產生分離或變形的加 工方法。因多數情況下板料無須加熱，故亦稱冷沖壓，又簡稱冷沖或沖壓。
常用的板材為低碳鋼、不銹鋼、鋁、銅及其合金等，它們塑性高，變形抗力低，適合於冷沖壓加工。
板料沖壓易實現機械化和自動化，生產效率高；沖壓件尺寸精確，互換性好；表面光潔，無需機械加工；廣泛用於汽車、電器、儀表和航空等製造業中。
沖床結構及其工作原理：
沖床有很多種類型，常用的開式沖床。電動機4通過三角皮帶10帶動大飛輪9轉動，當踩下踏板12後，離合器8使大飛輪與曲軸相連而旋轉，再經連桿5使滑塊11沿導軌2做上下往復運動，進行沖壓加工。當松開踏板時，離合器脫開，制動器6立即制止曲軸轉動，使滑塊停止在最高位置上。
五金沖壓件是一系列流程後的產品，在不同的過程具有不同的稱呼，即我們常說的專業術語。
第一、拉深：把平直毛料或工序件變為空心件，或者把空心件進一步改變形裝和尺寸的一種沖壓工序。拉深時空心件主要依靠位於凸模底部以外的材料流入凹模而形成。
第二、切邊：利用五金沖壓模具修整成形工序的邊緣，使之具有一定的直徑、一定的高度或一定形狀的一種沖壓工序。
第三、沖孔：將廢料沿封閉輪廓從材料或工序件上分離的一種沖壓工序，在材料或工件上獲得需要的孔。
第四、翻邊：沿外形曲線周圍將翻成側立短邊的一種沖壓工序。
第五、翻孔：沿內孔周圍將材料翻成側立凸緣的一種沖壓工序。
第六、落料：將材料沿封閉輪廓分離的一種沖壓工序，被分離的材料成為工件或工序件，大多數是平面性的。
第七、整形：依靠材料流動，少量改變工序件形狀和尺寸，以保證工件精度的一種沖壓工序。
F. 沖床是什麼工種一般做什麼產品的
沖床就是壓力機，這個工種對手很危險的，工作時思想要高度集中，需要手腳配合，一般做金屬類產品，日常生活中，沖床做的產品到處可見，象電器插頭的金屬片，高壓鍋，鍋鏟，開瓶器，電腦機箱,大點的汽車外殼，油箱，等等......
G. 大小五金沖壓件有什麼區別
「小五金沖壓件」是指鐵、鋼、鋁等金屬經過鍛造、壓延、切割、等等物理加工製造而成的各種金屬器件。
「大五金沖壓件製造業」是指從金屬材料采煉加工到初級金屬製品的製造到通用生產設備的製造，再擴展到國民經濟各行業專用設備的製造，五金沖壓件行業主要是通過金屬原材料物理形狀的改變、加工組裝進而成為產品。
「大五金沖壓件製造業」是指從金屬材料采煉加工到初級金屬製品的製造到通用生產設備的製造，再擴展到國民經濟各行業專用設備的製造，五金沖壓件行業主要是通過金屬原材料物理形狀的改變、加工組裝進而成為產品。
小五金沖壓件產品大都不是最終消費品。而是作為工業製造的配套產品、半成品以及生產過程所用工具等等。『小五金沖壓件』並不是一個已有的行業類別，而是上述幾種金屬製品——五金沖壓件產品的交叉組合。而在整個製造業中，『小五金沖壓件』的職責在於給製造型企業提供零部件和生產工具，而並非作為最終使用的行業專用設備。盡管如此，我們也不能否認「小五金沖壓件」在社會生產過程中的重要作用：「小五金沖壓件」與製造業是相互交織在一起的不可分割的整體。
五金沖壓件行業產業集中的趨勢很明顯，目前國內五金沖壓件行業主要集中在廣東、浙江、江蘇、上海、河北、山東等經濟發達的省份和地區。傳統的五金沖壓件企業產品比較單一，很多企業只是給其他製造企業做配套、配件，對製造性企業的依賴性比較強，而且對市場需求的反應也很遲緩。傳統的五金沖壓件企業不注重新產品的研發和市場的延伸，從而造成企業的持續競爭能力欠缺，面對越來越專業化的市場需求、越來越激烈的競爭，很多初期發展很快的五金沖壓件企業都感到後續無力。
H. 簡單介紹下五金沖壓件是如何製造出來的
五金沖壓件通過沖壓工藝製成，沖壓工藝是通過模具對工件板材毛坯施力使之產生變形或分離，從而獲得一定尺寸、形狀和性能的工件的方法。沖壓拉伸工藝應結合實際情況，選擇出可靠的工藝方案。下面簡單介紹下五金沖壓件是如何製造出來的：
一、五金沖壓件的工藝特點
（1）沖壓方法可以得到形狀復雜的工件，冷沖壓件的尺寸精度是由模具保證的，因此尺寸穩定。
（2）材料利用率高，工件重量輕強度高，沖壓過程耗能少，因此工藝投入較低。
（3）操作簡單、勞動強度低、易於實現機械化和自動化。
（4）沖壓所用的模具結構一般比較復雜，製造周期較長。
二、五金沖壓件的工藝劃分
沖模是使板料產生分離或變形的工具，它由上模和下模兩部分組成。按照沖模結構來劃分工藝基本上可分為簡單沖壓、連續沖壓和復合沖壓三種。
（1）簡單沖壓是在沖床的一次沖程中只完成一個工序的沖壓工藝。即是落料或沖孔用的簡單沖模。
（2）連續沖壓是沖床的一次沖程中，在模具不同部位上同時完成數道沖壓工序，每次送進距離由擋料銷控制。
（3）復合沖壓是在一次沖程中，在模具同一部位上同時完成數道沖壓工序。復合沖壓的最大特點是模具中有一個凸凹模，復合模適用於批量大、精度高的沖壓件。
三、五金沖壓件的材料選擇
常見的金屬沖壓板材為低鈦合金、鎂合金、碳鋼不銹鋼、鋁、銅及其合金等，它們塑性高變形抗力低，適用於金屬沖壓工藝。
（1）銅鋁及其合金因其延展性能好，且導電性能優異，因此此類型的沖壓工藝常作為電器設備的元件而被廣泛使用。
（2）碳鋼和不銹鋼的沖壓工藝經常用於製造設備外殼、結構部件、箱體等，但由於其剛度強通常會使用沖壓油來改善工藝。
（3）鈦合金沖壓主要用於大型設備、飛機、船舶、衛星等要求重量小強度高的場景，工藝難度高所以在進行沖壓時必須使用專用的沖壓油來提高工藝水平。
四、五金沖壓油的選用方法
沖壓油在沖壓工藝中起到了關鍵性的作用，良好的冷卻性能和極壓抗磨性能對於模具的使用壽命和工件精度的提升有了質的飛躍。根據工件材質的不同，沖壓油在選用時性能的側重點也不一樣。
（1）硅鋼板是比較容易沖切的材料，一般為了工件成品的易清洗性，在防止沖切毛刺產生的前提下會選用低粘度的沖壓油。
（2）碳鋼板在選用沖壓油時根據工藝難易度和給油方法及脫脂條件來決定較佳粘度。
（3）鍍鋅鋼板因為和氯系添加劑會發生化學反應，所以鍍鋅鋼板在選用沖壓油時應注意氯型沖壓油可能發生白銹的問題，而使用硫型沖壓油可以避免生銹問題，但沖壓後應盡早脫脂。
（4）不銹鋼板是容易產生硬化的材料，要求使用油膜強度高、抗燒結性好的拉伸油。一般使用含有硫氯復合型添加劑的沖壓油，在保證極壓性能的同時，避免工件出現毛刺、破裂等問題。
I. 沖床是主要做什麼的
沖床就是壓力機來，這個工種對手很危源險的，工作時思想要高度集中，需要手腳配合，一般做金屬類產品，日常生活中，沖床做的產品到處可見，象電器插頭的金屬片，高壓鍋，鍋鏟，開瓶器，電腦機箱,大點的汽車外殼，油箱，等等......