『壹』 五金廠生產排單怎麼做
畫出產品的3視圖（前、左、頂），標明尺寸，有實物圖的最好附上產品的實物圖。然後在下面做一個表格，表格主要內容就是發貨人、材質、生產日期、發貨日期、收貨地址等。
1.從交期與服務角度去想。每月總結單一產品生產量，看是否某些產品的量是穩定的；如果比較穩定的可以在備料時稍微有 些餘量，適合客戶急單時能滿足客戶要求。
2.從生產成本去想。長單固定機床，固定人員。散單，也是固定機床、找個架模和調機技術好的師傅，能節省時間和模具的損耗。
3.從品質去想。不管什麼情況下，只要拆了模具或中途停機超過1小時、更換卷料時都先做一下相關重點尺寸檢查。除了能保證品之外，也是減少材料的浪費。
生產能力指標標准：
一，企業的生產能力指標，一般有設計能力、查定能力、計劃能力三種。
1、設計能力，是指工業企業設計任務書與技術設計文件中所規定的生產能力。它是按照設計中規定的產品方案和各種設計數據來確定的，在企業建成投產後，由於各種條件限制，一般均需經過一定時間後才能達到。
2、查定能力，是指企業生產了一段時間以後，重新調查核定的生產能力，當原設計能力水平已經明顯落後，或企業的生產技術條件妥生了重大變化後，企業需要重新查定生產產能力。查定能力是根據查定年度內可能實現的先進的組織技術措施來計算確定的
3、計劃能力或現有能力，是指工業企業在計劃年度內依據現有的生產技術條件，實際能達到的生產能力。
在沒有生產計劃管理系統情況下，工廠生管在編制生產計劃時主要依據「經驗值」及生產要素的「粗略」情況進行的，對生產進度的反饋也無法及時掌握，造成排產「不準確」、「可執行度差」。更因為人員變動因素、設備性能因素、產品多樣化等因素，手工編織生產計劃已經出現「力不從心」、「無法執行」的窘境。
永凱建立了一套有能力約束的、實時生產數據動態反饋的生產調度模型，對製造資源的統一管理與合理配置，實現作業計劃與調度的優化和動態管理，提高製造過程的透明化、均衡化和設備利用率，保證產品的製造周期，並使生產計劃真正成為生產活動的龍頭。
計劃排產調度
系統提供訂單實時模擬，及時訂單排產信息甘特圖查詢、資源排產信息查詢、資源負荷信息查詢以及日歷排產信息查詢。
實時了解生產進度情況，車間出異常時，相關計劃系統自動調整，給出符合實際的可執行計劃，可根據現在訂單，有限產能回復客戶交期，可視化的訂單調整（插單），直觀的分析影響的計劃情況。
生產計劃內容標准
一、編制企業生產作業計劃和車間內部的生產作業計劃。這就是把企業的生產計劃(一般是年度分季)具體分解(一般是按月編制)，並進一步規定車間、工段、班組在短時期內(月、旬、周等)的具體生產任務。
二、編制生產准備計劃。根據生產作業計劃任務，規定原材料和外協件的供應、設備維修和工具准備、技術文件的准備、勞動力的調配等生產准備工作要求，以保障生產作業計劃的執行。
三、進行設備和生產面積的負荷核算和平衡。這就是要使生產任務在生產能力方面得到落實，並使生產能力得到充分的利用。
四、日常生產派工。這就是依據工段和班組的作業計劃任務，在更短的時間內具體安排每個工作地和工人的生產任務和進度，做好作業前准備，下達生產指令，使作業計劃任務開始執行。
五、制定或修改期量標准。這是編制生產作業計劃所依據的一些定額和標准資料，需要首先加以確定。有關這些標準的制定或修改，也是作業計劃編制工作的重要內容。
生產計劃管理，往往被多數人理解為生產排產，或者是生產排程，但實際上，這僅僅是生產計劃的一小部分，也是管理難度比較小的一部分；更為重要的是，生產系統也需要預測，即根據營銷預測、生產系統狀況、生產能力、資金狀況等資源，在生產系統均衡的前提下，利用科學的方法進行生產預測，以便能夠使得生產資金佔用達到最小，成本最低。
生產計劃管理，還要求更好地考慮和均衡所有的生產資源，包括企業生產運營管理的全部內容，通過APS層實現企業的生產和銷售一體化，由信息化系統來綜合平衡、優化設定生產銷售的模式，由信息系統來進行生產計劃排程，最終實現企業效益最大化。企業生產計劃體系管理過程涵蓋銷售、生產、質量、物流等多個方面，是企業的核心價值增值過程，是企業優化企業管理、提升管理效益的關鍵。
APS系統以JIT為理論基礎，通過平衡能力與物流幫助企業建立及時准確的生產計劃，在必要的時間准備必要的物料與資源，在必要的時間生產出必要的產品與服務。
『貳』 五金飾品廠生管怎麼製作生產進度表和生產計劃表
製作生產進度表需要根據所生產產品的工藝要求、步驟製作，其中版包括如下：
技術准權備：技術人員、技術圖紙、設備要求；
原料采購：采購人員、部門、采購費用等；
包裝運輸：客戶需求、運輸單位、運輸合同等。
表格可參考如下：
『叄』 五金模具廠生產進度表如何做
對於專業的模具生產廠的產品，可能有兩種生產形式：
小批訂制；
大批標准件的生產。
可根據不同的數量組織生產，安排生產進度。
『肆』 五金模具加工進度表格怎麼做
接單-設計-發圖-材料到庫-粗加工-熱處理-精加工-組立-T0--T1
把這幾步都作一個時間就行了,也就是計劃進度表了.
『伍』 如何做五金廠的月報表統計
樓主！建議上一套網路版的管理軟體，月報表都在系統中體現，直接列印出來就可以了。
『陸』 我想做個五金生產計劃表格，想要把生產的時間自動編排如何弄啊
篩選排序功能 excel中的開始，最右邊有個篩選和排序！選定要排序的列，很簡單吧？
『柒』 怎麼合理的安排生產計劃（五金製品）
作坊式的用以下比較好：
1.從交期與服務角度去想。每月總結單一產品生產量，看是回否某些產品的量是穩答定的；如果比較穩定的可以在備料時稍微有 些餘量，適合客戶急單時能滿足客戶要求。
2.從生產成本去想。長單固定機床，固定人員。散單，也是固定機床、找個架模和調機技術好的師傅，能節省時間和模具的損耗。
3.從品質去想。不管什麼情況下，只要拆了模具或中途停機超過1小時、更換卷料時都先做一下相關重點尺寸檢查。除了能保證品之外，也是減少材料的浪費。
『捌』 怎樣做五金模具保養計劃表啊
模具的一級保養：
模具的一級保養指的是在生產中操作人員對模具進行的日常保養，主要內容為清擦、潤滑和檢查。
A、裝模時的保養：
1.裝模前要對模具的上下表面進行清擦，保證模具安裝面和壓機工作檯面不受壓傷及模具在生產中上下安裝面的平行度；
2.模具裝好後將模具打開，將模具各部分清擦乾凈，特別是導向機構，對於表面件模具，其型面要清擦乾凈，以保證製件的質量；
3.對模具各滑動部份進行潤滑，塗潤滑脂；
4.模具各部份的檢查，特別是安全件。如：安全側銷、安全螺釘、側護板、沖孔廢料道等。
B、生產中的保養：
1.生產中定期對模具的相應部分進行塗油。如：拉延模的壓料圈、圓角；修邊模的刀口部位；翻邊刀塊部分等；
2.定期對修邊沖孔模的小孔廢料道進行廢料的清理。
C、生產後的保養：
1.生產結束後要對模具進行全面的檢查；
2.對模具進行全面的清擦，保證模具的清潔度；
3.將模具內的廢料清理干凈，保證廢料盒中無廢料；
4.將模具的使用狀態和使用後的情況如實地反饋到《模具使用工作傳票》上。
模具的二級保養：
模具的二級保養指的是根據模具的技術狀態和復雜程度而制定的對模具進行的定期系統的保養。此項保養工作由模修人員完成，並根據保養情況作好記錄。以下就不同的零件敘述其二保的要求和方法：
A、拉延模凸模、凹模：
拉延模的凸、凹模主要出現的問題是拉毛及型面的壓坑，保養時主要對模具的圓角拉毛部位進行拋光。如果出現壓坑要對模具進行補焊，再進行修順；
B、導向零件（導柱、導套及導板等）：
模具在工作中會出現拉痕等現象。產生的主要原因有潤滑油臟及導向間隙偏等。導向零件產生拉痕時，採取用油石推順後拋光的辦法進行消除；
C、修邊刀口：
模具在使用過程中刀口部分易出現崩刃和刃口塌陷現象，此時要對模具損壞的部位進行補焊修配；
D、彈簧等彈性零件：
在使用過程中，彈簧是模具最易損壞的零件之一，通常出現斷裂和變形現象。採取的辦法就是更換，但是更換過程中一定要注意彈簧的規格和型號，彈簧的規格型號通過顏色、外徑和長度三項確定，只有在此三項都相同的情況下才可以更換；
E、沖頭、沖套：
模具上使用的沖頭、沖套大部分都採用標准件，模具在使用過程中沖頭易出現折斷、彎曲和啃壞現象，沖套一般都是啃壞的。沖頭和沖套的損壞一般都用相同規格的零件進行更換。沖頭的參數主要有工作部分尺寸、安裝部分尺寸、長度尺寸等；
F、緊固零件：
檢查緊固零件是否松動、損壞現象。採取的辦法就是找相同規格的零件進行更換；
G、壓料及卸料零件：
壓料零件如壓料板、優力膠等，卸料零件如卸料板、氣動頂料裝置等。保養時檢查各部分的裝配關系有無損壞，對損壞的部分進行修復。檢查氣動頂料有無漏氣現象，並對具體的情況採取措施。如氣管損壞進行更換等。