Ⅰ 五金件從前處理到完成電鍍的整個流程是什麼中間用到什麼材料成分都有哪些
酸洗或鹼洗 水洗 電鍍 水洗 烘乾（鍍鋅）
酸洗或鹼洗 水洗 鍍銅 鍍鉻 水洗 烘乾版 拋光（鍍亮鉻）
酸洗或鹼權洗 水洗 130-140攝氏度亞硝酸鈉火鹼 煮黑 水洗 烘乾 塗防銹油（發藍）
酸洗除銹鹼洗除油
Ⅱ 電鍍前處理有什麼要求
電鍍前處理主要來是清理干凈鍍自層表面的各種雜質、灰塵、氧化層、油污等，將鍍層完全裸露。氣泡的原因主要是你鍍層表面處理不夠好。主要原因有鍍前除油不徹底或者水洗不幹凈；酸活化時間太短或活化液太稀；鍍銅液中游離氰化鈉過高或過低；鍍液溫度過低；電流密度太大；鍍液雜質太多。
Ⅲ 淺談電鍍前處理需要做好哪些准備工作
電鍍前處抄理影響著電鍍效果，實踐證明，如果金屬表面存在油污或銹蝕等非金屬物質，雖有時鍍層亦可沉積，但會因油污「夾層」使電鍍層的平整程度，結合力，抗腐蝕能力受到影響，甚至沉積不連續、疏鬆，乃至鍍層剝落，使喪失實際使用價值。因此，電鍍前處理成為一項重要的工藝操作。電鍍前處理需要做好以下工作：
1.洗凈：去除金屬表面之油質、脂肪、研磨劑，及污泥。可用噴射洗凈、溶劑洗凈、浸沒洗凈或電解洗凈。
2.清洗：用冷或熱水洗凈過程之殘留洗凈劑或污物。
3.酸浸：去除銹垢或其它氧化物膜，要注意防止基材被腐蝕或產生氫脆。可加抑制劑以避免過度酸浸。酸浸完後要充份清洗。
4.活化：促進鍍層附著性，可用各種酸溶液使金屬表面活化。
5.漂清：電鍍前立刻去除酸膜，然後電鍍。
電鍍工藝中油污問題會導致素材在電鍍後出現油點油窩油斑等不良現象，ABS、PC材質的表面處理使用電鍍工藝較為廣泛，其油污是由於ABS、PC材質在注塑的過程中沾有脫模劑和模具油污，導致電鍍時出現油點油窩油斑等問題。有效的解決方法是使用炅盛電鍍油污處理劑，遮蓋材質表面油污，提升附著力，改善流平，附著力達5B，無鹵。
Ⅳ 電鍍前處理
電鍍前處理從字面理解就是對需要進行電鍍的工件或材料進行電鍍前的表面處理，回以使其符合電鍍的要求，答提高被鍍金屬在基體表面的沉積質量。
電鍍前處理的終極目標是使受鍍基體表面的金屬原子盡可能地裸露出來，這樣被鍍金屬的離子在基體上接受電子才比較容易。
採用怎樣的電鍍前處理方式應根據受鍍工件基體狀況來確定。一般的金屬工件在金屬製造過程中都會存在油污或銹蝕，所以一般的前處理方式都包含除油過程和除銹過程（酸洗），在電鍍前還要進行弱浸蝕以提高金屬表面的活性，使電鍍效果更佳。
總的說來電鍍前處理就是盡量將受鍍基體工件表面的非基體金屬的東西去除，要分析工件存在的雜質來採用相應的手段去除這些雜質同時消除這些手段的負面影響以使受鍍金屬表面的原子盡可能地裸露出來。
Ⅳ 電鍍前處理需要做什麼
電鍍前處理影響著電鍍效果，實踐證明，如果金屬表面存在油污專或銹蝕等非金屬物屬質，雖有時鍍層亦可沉積，但會因油污「夾層」使電鍍層的平整程度，結合力，抗腐蝕能力受到影響，甚至沉積不連續、疏鬆，乃至鍍層剝落，使喪失實際使用價值。因此，電鍍前處理成為一項重要的工藝操作。電鍍前處理需要做好以下工作：
1.洗凈：去除金屬表面之油質、脂肪、研磨劑，及污泥。可用噴射洗凈、溶劑洗凈、浸沒洗凈或電解洗凈。
2.清洗：用冷或熱水洗凈過程之殘留洗凈劑或污物。
3.酸浸：去除銹垢或其它氧化物膜，要注意防止基材被腐蝕或產生氫脆。可加抑制劑以避免過度酸浸。酸浸完後要充份清洗。
4.活化：促進鍍層附著性，可用各種酸溶液使金屬表面活化。
5.漂清：電鍍前立刻去除酸膜，然後電鍍。
Ⅵ 電鍍前處理是什麼
前處理內容很廣，看你的具體情況，大概有：拋光、磨光、除油、除銹、活化等，除油、除銹是最基礎的。如果是鋁合金電鍍還包括沉鋅等。
Ⅶ 為什麼金屬電鍍或者化學鍍之前需要活化處理
答：電鍍和化學鍍的活化之間的區別很大。電鍍前的活化比較簡單，一般是用電鍍液中專的一種或屬幾種成分，濃度較低，是電鍍和前處理之間的過渡，經過活化處理後鍍層與基體的結合力較好；而化學鍍則不同，化學鍍一般情況下其鍍層與基體之間的結合力遠不如電鍍的結合力好，如果不經過活化，鍍層很容易分層，所以化學鍍的活化是非常重要的，活化所用的物質也不像電鍍那麼簡單，它其實起到催化的作用，如化學鍍銅一般用鈀離子。
Ⅷ 五金噴漆前需要做什麼樣的前處理，用什麼處理
1、脫脂除銹
優質的磷化膜只有在徹底去除了油污、銹、氧化皮等異物的工件表面上形成。因為殘留在工件表面的油污、銹蝕、氧化皮等會嚴重阻礙磷化膜的生長。此外還會影響塗層的附著力、乾燥性能、裝飾性能和耐蝕性能，徹底去除這些異物是磷化的必要條件。
2、水洗
除油除銹後的水洗，雖然屬於塗裝前的輔助工序，但同樣需引起足夠的重視。除油除銹後工件表面易附著某些非離子表面活性劑及CL-等。
這些殘留物質若清洗不徹底，就可能引起磷化膜變薄，產生線狀缺陷，甚至磷化不上。因此要提高除油除銹後的水洗質量，需經過多次漂洗、兩道水洗、時間1-2min，並經常更換清水，保證清水PH值在5-7值之間。
3、磷化
所謂磷化，是指把金屬工件經過含有磷酸二氫鹽的酸性溶液處理，發生化學反應而在其表面生成一層穩定的不溶性磷酸鹽膜層的方法，所生成的膜稱為磷化膜。磷化膜的主要目的是增加塗膜附著力，提高塗層耐蝕性。
磷化的方法有多種，按磷化時的溫度來分，可分為高溫磷化（90-98℃），中溫磷化（60-75℃），低溫磷化（35-55℃）和常溫磷化。
4、鈍化
磷化膜的鈍化技術，在北美和歐洲國家被廣泛應用，採用鈍化技術是基於磷化膜自身特點決定的，磷化膜較薄，一般在1-4g/m2，最大不超過10g/m2，其自由孔隙面積大，膜本身的耐蝕力有限。
有的甚至在乾燥過程中就迅速生黃銹，磷化後進行一次鈍化封閉處理，可以是磷化膜孔隙中暴露的金屬進一步氧化，或生成鈍化層，對磷化膜可以起到填充、氧化作用，使磷化膜穩定於大氣之中。
5、磷化膜的乾燥
對磷化膜進行乾燥處理，可起到兩個方面的作用，一方面是為下道工序塗漆作準備，以除去磷化膜表面的水分，另一方面是進一步提高塗裝後膜的耐蝕性。
建立塗裝前處理生產線，先要完成工藝設計，然後才能進行非標設備的設計、製造和安裝。因此工藝設計是建立生產線的基礎，正確、合理的路線對生產操作及產品質量將會產生良好的影響。
(8)五金電鍍前要經過什麼處理擴展閱讀
經不同處理後的金屬保管期如下：
1、濕法噴砂處理的鋁合金，72h ；
2、鉻酸-硫酸處理的鋁合金，6h ；
3、陽極化處理的鋁合金，30天；
4、硫酸處理的不銹鋼，20天；
5、噴砂處理的鋼，4h ；
6、濕法噴砂處理的黃銅，8h 。
Ⅸ 為什麼在電鍍前必須對產品進行脫脂處理
主要是為了增加鍍層附著力。
電鍍(Electroplating)就是利用電解原理在某些金屬表面上鍍上版一薄層其它金權屬或合金的過程，是利用電解作用使金屬或其它材料製件的表面附著一層金屬膜的工藝從而起到防止金屬氧化（如銹蝕），提高耐磨性、導電性、反光性、抗腐蝕性(硫酸銅等）及增進美觀等作用。不少硬幣的外層亦為電鍍。
電鍍時，鍍層金屬或其他不溶性材料做陽極，待鍍的工件做陰極，鍍層金屬的陽離子在待鍍工件表面被還原形成鍍層。為排除其它陽離子的干擾，且使鍍層均勻、牢固，需用含鍍層金屬陽離子的溶液做電鍍液，以保持鍍層金屬陽離子的濃度不變。電鍍的目的是在基材上鍍上金屬鍍層，改變基材表面性質或尺寸。電鍍能增強金屬的抗腐蝕性(鍍層金屬多採用耐腐蝕的金屬)、增加硬度、防止磨耗、提高導電性、光滑性、耐熱性和表面美觀。
Ⅹ 普通五金件電鍍前清洗是怎麼清洗的
一般如果是流水線生產
都是用超聲波清洗機，添加專用的清洗劑，洗3~5分鍾
如果是小規模的生產企業，也可以用清洗劑浸泡清洗