A. 沖壓成型模具噸數如何計算
沖床沖壓力計算公式P=kltГ
其中:k為系數,一般約等於1,
l沖壓後產品的周長,單位mm;
t為材料厚內度,單位mm;
Г為材料抗剪容強度.單位MPa .
算出的結果是單位是牛頓,在把結果除以9800N/T,得到的結果就是數字是多少就是多少T.
這個只能算大致的,為了安全起見,把以上得到的值乘以2就可以了,這樣算出的值也符合復合模的沖壓力.
B. 請問塑料沖壓模的 ，沖裁力怎麼算的
沖裁力是沖裁過程中凸模對板料施加的壓力，它是隨凸模進人材料的深度(凸模行程專)而變化的，通常說屬的沖裁力是指沖裁力的最大值，它是選用壓力機和設計模具的重要依據之一。用普通平刃口模具沖裁時，其沖裁力F一般按下式計算：式中F——沖裁力；L
C. 沖壓模具，成型模具沖裁力怎麼計算
沖裁力是沖裁過程中凸模對板料施加的壓力，它是隨凸模進人材料的深度專(凸模行程)而變化屬的，通常說的沖裁力是指沖裁力的最大值，它是選用壓力機和設計模具的重要依據之一。 用普通平刃口模具沖裁時，其沖裁力F一般按下式計算：
D. 沖壓模具公稱壓力怎麼算
壓力中心的確定
模具壓力中心是指沖壓時諸沖壓力合力的作用點位置。為了確保壓力機和模具正常工作，應使沖模的壓力中心與壓力機滑塊的中心相重合。否則，會使沖模和壓力機滑塊產生偏心載荷，使滑塊和導軌間產生過大的磨損，模具導向零件加速磨損，降低模具和壓力機的使用壽命。
沖模的壓力中心，可按下述原則來確定：
1．對稱形狀的單個沖裁件，沖模的壓力中心就是沖裁件的幾何中心。
2．工件形狀相同且分布位置對稱時，沖模的壓力中心與零件的對稱中心相重合。
3．形狀復雜的零件、多孔沖模、級進模的 壓力中心可用解析計演算法求出沖模壓力中心。解析法的計算依據是：各分力對某坐標軸的力矩之代數和 等於諸力的 合力對該軸的力矩。求出合力作用點的 座標 位置 O 0(x 0,y0)，即為所求模具的壓力中心(圖2)。
http://www.0769wg.com/news/2014-1-3-590.html
E. 沖模沖壓件所需的壓力計算
1、沖裁力：
F=LTσb
L:切邊線長度
T:料厚
σb：材料的抗拉強度
一般沖裁力是選擇機床內公稱壓力的60-70%
2、拉延力容：
一般來講拉延力是很難計算出來的，以前的話只好由技術人員的經驗來估算：拉延力和壓邊力，然後選擇沖床：
大概的經驗公式：
壓邊力：F=AP
P:單位壓邊力：2.5-3 （20#、Q235為例，單位MPA）
A:壓邊面積
拉延力：F=KLTσb （圓筒件）
K:系數：0.9-0.7 零件越簡單取越低
L:凸模周邊長度
T:料厚
σb：材料的抗拉強度
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但是對於零件的拉延力精確計算是不可能的，尤其是形狀復雜的零件，不過可以用有限元模擬來得到一個大概的數值如AUTOFORM、DYNAFORM等，可以說還是比較接近實際的，一般來講選擇壓機時候，拉延總工藝力（壓邊力+拉延力）是其80%左右，當然你也可以取得更高。
F. 五金模具拉伸開料公式
圓筒形拉深件的展開料的計算公式為 D0＝√∑A／π，一般是將拉深件分成三部內分面積來分容別計算。即直圓筒面積＋底部的圓角面積＋底面圓面積。直圓筒面積 A1＝d﹙H－r﹚π；底部圓角面積 A2＝[2π﹙d－2r﹚＋8r²]π／4底部圓面積 A3＝﹙d－2r﹚²π／4∑A＝A1＋A2＋A3D0＝√A1＋A2＋A3 ／πD0＝√4﹛d﹙H－r﹚π＋[2πr﹙d－2r﹚＋8r²]π／4＋﹙d－2r﹚²π／4／πD0＝√﹙d－2r﹚²＋2πr﹙d－2r﹚＋8r²＋4d﹙H－r﹚
G. 請問塑料沖壓模的 ，沖裁力怎麼算的，誰能告訴我具體的計算方法嗎
沖裁力是沖裁過程中凸模對板料施加的壓力，它是隨凸模進人材料的深度(凸模行程)而變化的專，通屬常說的沖裁力是指沖裁力的最大值，它是選用壓力機和設計模具的重要依據之一。 用普通平刃口模具沖裁時，其沖裁力F一般按下式計算：
式中
F——沖裁力；
L——沖裁周邊長度；
t——材料厚度；
——材料抗剪強度；
K——系數。
系數K是考慮到實際生產中，模具間隙值的波動和不均勻、刃口的磨損、板料力學性能和厚度波動等因素的影響而給出的修正系數。一般取K＝1.3。
為計算簡便，也可按下式估算沖裁力：
H. 請問在沖壓模具中用來退料的橡膠，它的橡膠力如何計算怎樣才能知道多大的力度足以退料。
這個不用計算，根據經驗或者實驗來確定。因為不同的橡膠彈力不一樣，一般情況下沖孔的模具退料橡膠在凸模上安裝，只要比凸模長出5-8mm就夠了，不合適在適當增減。
I. 沖壓成型力怎麼算
對於分離工序：
沖壓力的計算
在沖裁過程中，沖壓力是指
、卸料力、推件力和頂件力的總稱。沖壓力是選擇
的主要依據，也是設計模具所必須的數據。
1．
的計算
是沖裁過程中凸模對板料施加的壓力，它是隨凸
入材料的深度而變化的。沖裁力F沖一般可按下式計算：
F沖＝KLtτ
式中 F沖——沖裁力，N；
K——系數；考慮到
刃口的磨損、凸模與凹模間隙之波動（數值的變化或分布不均）、潤滑情況、
與厚度公差的變化等因素而設置的
，一般取1.3。
L——沖裁周邊總長，mm；
t——材料厚度，mm；
τ——材料
，MPa；
當查不到
τ時，可用
σb代替τ，這時取K＝1的近似計演算法計算。即
F沖＝Ltσb
式中 σb——材料的
，MPa。
2．卸料力、推件力和頂件力的計算
板料經沖裁後，從凸模上刮下材料所需的力，稱為卸料力；從凹模內向下推出製件或廢料所需的力，稱為推件力；從凹模內向上頂出製件所需的力，稱為頂件力。在實際生產中一般採用
計算：
卸料力 F卸＝K卸F沖
推件力 F推＝nK推F沖
頂件力 F頂＝K頂F沖
式中 F沖——沖裁力，N；
K卸——卸料力系數，其值見表；
K推——推件力系數，其值見表；
K頂——頂件力系數，其值見表；
n——積聚在凹模內的製件或廢料數量（n＝h/t）；h為直壁刃口部分的高；t為材料厚度。