A. 五金件氧化了怎麼辦
用牙膏擦，還有廚房清潔劑也不錯。注意不要直接接觸五金件，牙膏或者廚房清潔劑融在水裡，用毛巾沾著這些水小心的擦拭五金件表面。清潔完畢後用干毛巾擦乾水分，放在通風處吹乾就好啦。
B. 五金氧化怎麼辦
要耐抄心些，首先要保襲障你的包包的材料是可以手洗的，完全可以把五金擦拭乾凈保證象新的一樣。
把氧化的痕跡用去污粉清潔，然後用天那水清洗干凈，過上叻架就可以了，如果不能用天那水的料，你要注意了，可以想辦法擦拭乾凈，再過上叻架就可以了，叻架就是在化工店去買凡士尼，稀釋成10%感覺有稍許粘性就可以用了，過一次後涼干就可以用了。
原理：擦拭乾凈後，我們用了叻架就等於與空氣隔絕，使之不再氧化。
C. 包包上的五金氧化了有什麼辦法恢復原狀嗎
1.用醋擦拭：如果五金包包已經生銹了，用一點醋然後佔在牙刷上慢慢擦拭基本專可以清理完成。但是千屬萬不要整個洗，只需占濕擦拭即可。否則只會「越描越黑」。
2. 用酒精擦：大家都知道酒精裡面的化學物質比較多，特別是裡面的成分可以與銹相溶這一點很好。可以用上一點酒精然後用布料進行輕微清洗，應該效果還是不錯的，大家可以試一下。
3. 氧化工具：在市場有很多可以氧化的液態工具，如果我們能買一些噴在生銹的地方可以起到一個與綉氧化的過程，最終可以清除包包上面的綉跡。這也是一個不錯的選擇。
4. 悉心呵護：既然很在意這個包包，那麼在平常就應該很好的做好預防工作，不讓它生銹再去彌補。
D. 金屬表面氧化處理的幾種方法
金屬表面氧化處理的方法如下：
一、電泳
電泳又名—— 電著（著），泳漆，創始於二十世紀六十年代，由福特汽車公司最先應用於汽車底漆。由於其出色的防腐、防銹功能，很快在軍工行業得到廣泛應用。近幾年才應用到日用五金的表面處理。
優點：無金屬質感，可配合噴砂、拋光、拉絲等；液體環境中加工，可實現復雜結構的表面處理。
二、陽極氧化
主要是鋁的陽極氧化，是利用電化學原理，在鋁和鋁合金的表面生成一層氧化鋁膜。這層氧化膜具有防護性、裝飾性、絕緣性、耐磨性等特殊特性。
優點：實現除白色外任何顏色；實現無鎳封孔，滿足歐、美等國家對無鎳的要求。
三、微弧氧化
是通過用專用的微弧氧化電源在工件上施加電壓，使工件表面的金屬與電解質溶液相互作用，在工件表面形成微弧放電，在高溫、電場等因素的作用下，金屬表面形成陶瓷膜，達到工件表面強化的目的。微弧氧化主要針對鋁、鎂、鈦、鋯、鈮、鉈等閥金屬。
優點：前處理簡單，產品耐腐蝕性、耐候性極佳，散熱性能佳；基材廣泛：Al, Ti, Zn, Zr, Mg, Nb, 及其 合金等。
四、粉末噴塗
用噴粉設備（靜電噴塑機）把粉末塗料噴塗到工件的表面，在靜電作用下，粉末會均勻的吸附於工件表面，形成粉狀的塗層；粉狀塗層經過高溫烘烤流平固化，變成效果各異（粉末塗料的不同種類效果）的最終塗層。
特點：顏色豐富，高光、啞光可選；遮蔽缺陷能力強；成本較低，適用於建築傢具產品和散熱片的外殼等；利用率高，100%利用，環保。
五、電鍍
電鍍是利用電解作用使金屬的表面附著一層金屬膜的工藝從而起到防止腐蝕，提高耐磨性、導電性、反光性及增進美觀等作用的一種技術。
特點：鍍層光澤度高，高品質金屬外觀；基材為SUS、Al、Zn、Mg等；成本相對PVD低。但環境保護較差，環境污染風險較大。
E. 包包久置不用，五金氧化了，怎麼辦
LV包五金氧化可以適用醋擦拭或者用酒精擦拭；不過奢侈品包包的材質一般比較珍貴，自己處理會毀壞包包原有的風格和色澤度，嚴重可能會給包包造成不可修復的創傷，建議送至專業護理機構養護
F. 包包的五金氧化了怎麼辦
買一瓶 WD-40
一般的家居商城，或者五金市場都有賣。
但是假的很多，要注意用它上面的防偽碼查詢
這個是專門用與金屬防腐、潤滑的東西，本來是美國航天產品，後來因為太萬能了就成為民用的，你可以買一小瓶，滴在氧化的地方，充分潤了後，先用揉軟的布揸一揸，如果不行用什麼鋼絲球輕輕搓一下，然後干凈，之後，再噴上一點，以後就不會再氧化了。
剩下的，留在家什麼螺絲啊，汽車啊很多地方都能用
G. 包包五金氧化了怎麼辦
用醋擦拭：如果五金包包已經生銹了，我們也不用急，用一點醋然後佔在牙刷上慢慢擦拭基本可以清理完成。但是千萬不要整個洗，只需占濕擦拭即可。否則只會「越描越黑」。
H. 五金掛件發黑怎麼處理
五金掛件變黑是因為時間久了後，與空氣中的氧氣反應，被氧化了，氧化物都是呈現黑色的。牙膏為了增強效果，會放入含氟物質，裡面含有很多的酸性成分，這些會與那些氧化物反應，清除氧化反應產生的黑色氧化物，從而使金屬飾品恢復光亮。
用牙刷或者軟布刷洗五金掛件，蹭去表面細紋和污物，但是要注意的是牙膏裡面有磨損性的微粒，所以不可以用量太大適量就好且刷洗不能用力過大。而後在清水中沖洗，把牙膏的泡沫全部清洗掉，以防殘留，這樣五金掛件就又恢復光亮了。
(8)氧化五金怎麼處理擴展閱讀
氧化，狹義的意思為氧元素與其他的物質元素發生的化學反應，也是一種重要的化工單元過程。廣義的氧化，指物質失電子（氧化數升高）的過程。
生活中許多看似尋常的變化都涉及氧化還原。如：鐵釘生銹，釀酒，麵粉發酵做饅頭等。工業生產中就更加普遍了任何物質的反應都是以這兩種為基礎的，而有些物質氧化性強，生產生活中常用做氧化劑如：氟氣(F₂ )氯氣(Cl₂ ) 碘單質(I₂ ) 還有我們空氣中的氧以及臭氧。
還原劑有：活潑的金屬(即金 銀 銅 鉑除外的常見金屬)自然界中的萬物生長也都離不開氧化還原。雷雨天氣閃電能夠催化空氣中的氮氣氧化成氮氧化物，進一步形成亞硝酸鹽、硝酸鹽讓植物吸收。植物的光合作用將二氧化碳還原成五碳糖，供植物的生長。
動物再吃植物將成分氧化成各種營養動物的呼吸也是氧化反映，動物死後屍體被微生物氧化分解回到大氣中再度被植物還原`……等等可以說氧化還原在自然界中無處，不在這是一切物質循環的基礎。
I. 電鍍五金氧化了怎麼辦
既然能夠被氧化，那麼就可以用稀硫酸除銹，除銹之後用防銹劑（防氧化劑，如果沒有肥皂水亦可）處理即可。不過必須馬上吹乾，否則很容易二次氧化（生銹）。
J. 如何去除五金件表面氧化物
五金件烤漆工藝流程
一、 底材：
五金件烤漆的底材有：
冷軋鋼板沖壓件或板材
鍍鋅鋼板沖壓件或板材
鎂合金沖壓件或板材
鋁合金沖壓件或板材
不過烤漆工藝是大同小異的
二、 五金烤漆流程：
前處理?.烘乾?底漆塗裝?烘烤?面漆塗裝?烘烤?檢查?包裝
三、 表面預處理:
（1）1 除油；2 水洗；3 除銹；4 水洗；5 表調；6 水洗；7 磷化；8 水洗；9 水洗；10 烘乾;
（2）前處理的目的與重要性：
? 前處理的目的是為了得到良好的塗層，由於以上的沖壓件在製造、加工搬運、保存期間會有油脂，氧化物銹皮，灰塵，銹及腐蝕物等在表面上，若不去除將直接影響到塗膜的性能，外觀等，所以前處理在塗裝工藝中佔有極為重要的地位。
（3）前處理的意義：
? 塗裝前處理與塗布、乾燥為塗裝工藝三大主要工序，其中塗裝前處理是基礎工序，它對整個塗層質量、塗層使用壽命、塗層外觀等均有著重要影響
? 通過脫脂、除銹、磷化等工序後的工件表面清潔、均勻、無油脂
1、 除油：
主要有礦物油、潤滑脂、動、植物油脂，比如操作與搬運過程中用手摸等油脂使絕大多數塗料的附著力嚴重下降，並影響它們的乾燥，也使塗層的硬度和光澤度降低。
以鹼溶液除去工件上之油污，主要的鹼為NaOH,NaHCO3等等混合而成；可以買到專門的脫脂粉，然後配製成水溶液；肥皂的皂化作用；
2、 水洗
以清水漂洗，以免前一工序中的溶液污染到下一工序。清水必須是活的（流動的）。
3、 除銹
黃銹能促進腐蝕產物在塗層下蔓延，使塗層失去屏蔽性和不透濕性。在高溫高濕條件下能導致塗層和金屬的早期損壞，鬆散的黃銹，附著力差，能與塗層一起脫落。
除銹的方法很多，如鹼液法，酸液法，機械法，電解法等，常見的是鹼液法。以化學溶液除去工件表面的氧化皮，銹跡等，一般是用硫酸，也有用草酸。還可輔以超聲波清洗。
4、 表調（中和）
表面調整的簡稱：以酸（或鹼）溶液除去除銹工序中表面多餘的鹼（或酸），調整酸鹼度盡可能到中性，即PH值=7；
作用：加快磷化速度，細化磷化結晶，增加磷化的結晶點；
5、 磷化
磷化是塗裝前處理的中心環節，用磷酸式錳、鋅、鎘的正磷酸鹽溶液處理金屬工件，使在工件表面上形成一層不溶性磷酸鹽保護膜，所形成的磷化膜系具有細微小孔的緻密結構，增大了工件表面積，可以增大塗層接觸面積，使磷化膜與塗層之間產生有利的相互滲透，大大提高有機塗層對工件的附著力。
磷化所形成的磷化膜是一層穩定的不導電的隔離層，使金屬表面由優良導體變為不良導體，抑制了微電池形成，有效地阻止塗層腐蝕。
磷化常用的方法按處理溫度分為高溫磷化（70~90℃ ），中溫磷化（50~70℃ ）和常溫磷化（20~30℃ ）。
磷化膜一般是黑色的。
6、 烘乾
以上前處理過程基本都是在水槽中進行的。並且每一工序有時間的規定。烘乾水分，准備塗漆；
四、 上掛前品檢
在上線之前對未塗漆之工件進行外觀檢查；有很大一部分是已塗過漆的不良品，要檢查是否可直接噴塗或是要脫除舊漆；脫除舊漆方法，溶劑浸泡清洗或用專用的脫漆劑脫除。
五、 打磨
非必需過程，除去表面粒狀雜質並增加一定粗糙度以增加油漆附著力；
第一遍：400#水砂紙
第二遍；800#水砂紙或更細
六、 上掛
將產品勾於掛具上，掛具導電並隨流水線移動；掛具應為導電體，並需接地（針對靜電塗裝）；掛具一般根據產品的不同特點而定製的；數量很多，整條流水線周轉使用
七、 吹塵
除去表麵灰塵，毛屑等；壓縮空氣；靜電除塵槍；火焰燃燒；
八、 手工噴塗
在自動噴塗前對電位較低處（如陰影部分，凹部等進行預噴塗，但也是必備的沒有自動噴塗設備時的選擇，效率不高，產能有限，不穩定因素多，不良率較高，漆膜厚度不均等
手工噴塗的設備主要包括空氣壓縮機，輸氣管，空氣油水分離器，噴槍，塗料容器，噴漆室等。
噴槍的種類有：1、重力式；2、吸上式；3、壓送式
九、 Disk噴塗
Disk自動噴塗屬於靜電噴塗的范疇，利用噴塗裝置與接地工件之間的高電壓差產生靜電力，Disk以固定速度產生的離心力將塗料甩出，靜電霧化塗料後塗覆於工件上，Disk上下移動覆蓋整個工件范圍；
Disk噴塗設備實際上是旋盤式靜電噴塗設備，也可稱為離心力靜電霧化設備，旋盤轉速為：5 000~60 000 r/min，工作電壓為：70~120KV，採用空氣馬達驅動，靜電塗裝使用的靜電塗料，塗料的電阻值需控制在一定的范圍內；
十、 補漆
檢查Disk噴塗缺陷（少漆，漆薄等）部位進行修補，通過檢查可及時發現Disk噴塗的缺陷並加以調整，對Disk噴塗不到的位置進行噴塗；
十一、 預熱爐烘烤
以較低溫度（如80~150℃）烘烤，使溶劑部分蒸發，濕漆膜流平
十二、 主爐烘烤
以較高溫度（如180~185℃）強制烘烤，將油漆烤乾，流水線速度越快，則溫度需調的越高；
十三、 品檢
檢查成品；
十四、 下掛包裝
取下工件，包裝；進入下一加工工序或成品入庫；
液體塗裝與粉體塗裝
一、 液體塗裝：
塗料與溶劑（或還加硬化劑）混合後施工，以壓縮空氣或靜電力霧化後飛向工件並附著，溶劑蒸發（或相互反應）後固化成膜；VOC（可揮發有機氣體）含量高，對人體有較大危害；塗料利用率很低，僅約50%；一次噴塗所形成的膜厚為15~25um；
二、 粉體塗裝：
塗料為細粉狀態，通過靜電作用附著於工件，通過高溫烤爐時，塗料熔融，流平，並交聯固化；VOC含量為零，但要注意粉塵的危害；塗料可回收使用，利用率可達99%以上；設備投資大；適合於厚膜塗層的塗裝,一次噴塗膜厚為50~150um；
三、 塗膜性能（1）
機械物性：沖擊強度 50Kg/cm塗怪無龜裂；杯突 6.0mm以上/每秒壓出1mm；附著力 (百格)測試，塗層無脫落（分等級）；耐彎曲性 1mm?,180°彎曲，塗層無裂縫；鉛筆硬度2H,允許輕微痕跡；
化學性能：耐沸水性 沸騰水，1hr浸泡，無異常；耐鹼性 5％NaOH,240hr無變化；耐酸性3％HCL,240hr無變化；耐溶劑性 二甲苯，24hr無變化；耐污染性 唇膏，常溫下24hr無異常；
耐熱性：180℃ x l hr 色差 E0.8,保光性優異；
耐腐蝕性：耐鹽霧性 1000hr無變化；耐濕熱性 500hr無變化；
超聲波清洗原理
超聲波清洗屬物理清洗，把清洗液放入槽內，在槽內作用超聲波。由於超聲波與聲波一樣是一種疏密的振動波，在傳播過程中，介質的壓力作交替變化。在負壓區域，液體中產生撕裂的力，並形成真空的氣泡。當聲壓達到一定值時，氣泡迅速增長，在正壓區域氣泡由於受到壓力擠破滅、閉合。此時，液體間相互碰撞產生強大的沖擊波。雖然位移、速度都非常小，但加速度卻非常大，局部壓力可達幾千個大氣壓，這就是所謂的空化效應。
磷化基本原理
磷化是一種化學與電化學反應形成磷酸鹽化學轉化膜的過程，所形成的磷酸鹽轉化膜稱之為磷化膜。磷化的目的主要是：給基體金屬提供保護，在一定程度上防止金屬被腐蝕；用於塗漆前打底，提高漆膜層的附著力與防腐蝕能力；在金屬冷加工工藝中起減摩潤滑使用