A. 五金模間隙
把沖頭做成2.02mm，凹模孔做成2.04mm。凸模凹模要有間隙，主要是為了延長模具的使用壽命。金屬材料在沖壓時，會產生彈性變形，2.0的沖頭沖出來的孔會收縮。再說，孔的公差一般都是按照正公差來取值，所以，加工孔都會使孔的尺寸按照加大方向加工。模具的間隙與材料的軟硬、材料的厚度、材質的不同有關。一般來說，軟的材料的間隙要比硬的材料的間隙要小。其原因是軟材料和硬材料相比，同樣的間隙，軟材料產生的毛刺要大。像銅、鋁等軟材料在沖壓時，其凸凹模的間隙值要比沖壓中碳鋼的間隙值要小，這樣可以減小毛刺。凸凹模的間隙值還有根據所沖壓材料的厚度來確定，一般來說，材料厚的，間隙值要大，材料薄的間隙值要小。凸模凹模的間隙，按照材料的不同，厚度的不同，間隙值也是不同的：比如軟鋼和黃銅，材料厚度0.4~1.2mm，間隙值為厚度的7%~12%（雙邊），而同樣的厚度，硬鋼的間隙值為厚度的10%~17%（雙邊）；材料厚度1.2~2.5mm，間隙值為厚度的9%~12%（雙邊），硬鋼的間隙值為18%~25%（雙邊）；材料厚度2.5~4mm，間隙值為厚度的12%~16%（雙邊），硬鋼的間隙值為15%~28%（雙邊）；材料厚度4~6mm，間隙值為厚度的15%~18%（雙邊）。硬鋼的間隙值為27%~29%（雙邊）。
B. 五金模沖0.15不銹鋼、鑲件孔老跳廢料。我都不知道怎麼搞了~求高手幫忙
把
沖頭
加長3mm左右，要不然就做成斜刃也行，一般這兩種就能解決，如果還是不行，就得改凹模了，把漏料孔減小。
C. 五金模導套孔大了0.09怎麼辦
如果不影響使用及產品的質量的話不需要管它。如果影響到使用及造成產品尺寸不合格了，建議更換，模具標准件花不了幾個錢。一樓（銅裝王）所說的鍍硬鉻也是一種方法，但需要嚴格控制鍍層厚度。
D. 五金沖壓模銷釘孔做大了幾個絲要不要緊
1、客戶答應不？
2、會有安全問題不？比如掉出來，壓到模具中導致模具碎裂甚至飛內出來傷人…容…
3、產品精度可以保證不？
4、模具壽命可以滿足不？
5、可以有補救措施不？補好了就不用再考慮上面這些了嘛！
6、還有其它由此引發的問題不？
你自己明白了這些方面，你認為要不要緊？
E. 五金模具，下模座導柱孔大了幾條怎麼辦，怎麼補救
如果孔的位置沒有問題，可以使用無機粘接劑來粘接固定導柱。專粘接時，可以用砂輪在導柱屬與孔的結合部分的圓周上磨幾圈深0.2~0.3mm的凹痕。其作用是把表面打毛，但是不要破壞導柱的圓柱面，否則會破壞導柱的同心度，這樣可以增加導柱與孔的結合力。
F. 五金模中鑲件慢走絲加工 偏移改的太小沒怎麼修出來 尺寸小了1到2個絲 請問還能不能用
看你們公司對品質的要求以及模具的要求了，你這套模啤多厚的料，料越薄精度公差要求越高，1到2個絲沒什麼問題的，不存在松動的
G. 模具打孔機打出來的孔的過大怎麼解決
1：電流量減小（加工時間長）
2：更換材質好的銅支。
3：檢查機器配件是否異常（尤其是索咀、管杯）
模具如加工出錯可以報廢模具 或設計更改做鑲件 ，最簡單的方法是燒焊。
H. 五金模具沖針鑲件怎麼裝入公模上，怎麼固定。要不要螺絲鎖住
冷沖模的凸模有多種固定的方法，一般來說，沖裁比較薄的板料，凸模可以採回用過盈答配合的方法來固定；如果是沖裁比較厚的板材，凸模可以設計成台階式的，凸模的尾部做成比凸模大的台階，這樣的結構，可以防止凸模在沖壓的過程中，凸模被拔下來。不過，這樣的形式適合圓形的凸模。對於形狀比較復雜的凸模，則可以在凸模的尾部打螺絲孔，用螺絲把凸模拉住，用來防止凸模在沖壓的過程中，凸模被拔下來。不管是採用哪種方法，凸模與凸模固定板的配合都要採用過盈配合，這樣可以防止凸模因間隙而擺動，產生尺寸間隙不勻、或者啃口的現象的發生。
I. 五金模做出來的產品的孔變大了怎麼辦！沖壓沖出來的孔是12+-0.2！但是沖出來的孔是12.24！
這個修不了 你要是上螺絲的話 孔要是大了 你可以加個墊片在底下 也不難看 這樣就可以用了呀 要不然就只有報廢了呢 祝你好運哦
J. 談線切割五金模具間隙縮放經驗,高人指點,(具體說明各類模具鑲件)
這么跟你說吧 沖孔跟公走 開胚跟母走
意思就是 沖孔模具 間隙放在母板上內 公的尺寸就是你產容品的尺寸
開胚模具就是產品尺寸跟母板尺寸一樣 其他板就跟著走咯 退料板要能跟公活動 夾公板夾公的 肯定要緊咯
鑲件 你割的鑲件是什麼尺寸 配的鑲件就什麼尺寸 不可能配個鬆鬆的鑲件吧？？ 錐度的話 就要自己去練習咯 沒事的時候自己拿個東西想怎麼割就怎麼割 自然全懂了 不難 加油吧！！！！！