㈠ 什麼叫市場營銷專業 什麼叫機械製造專業 學這專業的平時怎麼上課
我是學機械專業的，這個專業課程比較多，平時上的課比較多，大一的時候基礎課非常重要，到大二大三的專業課的時候很多與大一時候學的知識有密切關系，並且學機械的畢業後很容易找工作，出口很寬。
你所說的機械製造專業其實就是指機械專業，它的具體細分是要到有一定的基礎垢再分的。
機械專業
在高中文化知識的基礎上，掌握本專業所必需的基礎知識、基本原理和較熟練的專業實踐技能，學生畢業時要求掌握的知識和具有的能力為：
（1） 從事機械設計與製造加工工藝規程的編制與實施工作；
（2） 從事機械、電氣、液壓、氣壓等控制設備的維護維修工作；
（3） 從事工藝工裝的設計、製造工作；
（4） 從事數控機床、加工中心等高智能設備的編程及操作工作；
（5） 從事機械CAD/CAM技術的應用工作；
（6） 從事機械設計與製造的現場技術管理工作；
（7） 從事機電產品的銷售和服務工作。
（8） 鉗工、車工或電工的初級技能；
（9） 編制、實施機械設計與製造工藝規程的基本能力；
（10） 使用、保養、維修、管理機電設備的基本能力；
（11） 選用、設計製造、調試工藝工裝的基本能力；
（12） 操作數控機床、加工中心等高智能設備的基本能力；
（13） 行機械設計與製造生產現場技術管理的初步能力；
（14） 應用機械CAD/CAM的基本能力；
（15）應用計算機處理文字、圖表、數據和信息，設計機械和電氣圖樣，編制數控加工程序的能力。
（一）基礎課
1.兩課（132學時）
本課程包括馬克思主義哲學、毛澤東思想概論、鄧小平理論和三個代表重要思想、法律基礎知識、思想品德修養。本課程是高等職業技術學院學生必修的一門德育課，主要講授馬克思主義哲學基礎；充分認識毛澤東思想是中國共產黨人在長期奮斗中堅持馬克思主義基本原理同中國具體實際相結合的第一個理論成果；深刻領會鄧小平理論和三個代表重要思想的意義，掌握鄧小平理論和三個代表重要思想的理論論述；使學生了解憲法、行政法、民法、經濟法、刑法、訴訟法中與學生關系密切的有關法律基本知識；對學生進行普遍關心的形勢、政策、人生、理想、道德、民主、紀律等方面的教育。初步樹立正確的世界觀、人生觀和價值觀；做到知法、懂法，增強法律意識，樹立法制觀念，提高辨別是非的能力；培養學生優良的思想品質、理想和人生觀，為將來從事社會實踐，做一個合格的高職生打下基礎。
2.體育與健康（108學時）
本課程通過體育基礎理論和基本技能的傳授和有效的體育實踐，全面增強學生體質，促進學生身心的健康發展。使學生喜愛體育，掌握鍛煉身體的基本方法，養成體育鍛煉的習慣；培養學生勇敢頑強的精神，公平競爭的態度，以及樂觀、自信、進取的心理品質。
3.大學語文（60學時）
本課程主要講授兩部分，一部分以閱讀為主，精選古今中外公認的文學名篇，另一部分以
寫作為主，系統介紹寫作知識。使學生學會欣賞文學名篇和掌握閱讀方法與技巧，並
提高學生的讀寫能力。
4.高等數學（128學時）
本課程主要講授極限與連續、一元函數微分學、積分學，向量代數與空間解析幾何，多元函數微分學，二重積分，無窮級數，常微分方程等。通過教學，進一步提高學生的數學素養，培養學生的高等數學運算、空間想像、數形結合、思維和實際應用能力，為學習專業課打下基礎。
5.大學英語（128學時）
本課程是一門基礎課。以培養學生外語應用能力為教學重點，同時傳授必要的語言知識。通過教學，對學生進行聽、說、讀寫的語言訓練；培養學生較強的閱讀與本專業有關的外語技術資料的能力，聽說能力和基本的書寫外語信函等應用文的能力，為學生進一步提高外語使用能力打好基礎。
6.計算機應用基礎（60學時）
主要講授計算機的基礎知識、常用操作系統的使用、文字處理軟體的使用、計算機網路的基本操作和使用，掌握計算機操作的基本技能、具有文字處理能力，數據處理能力，信息獲取、整理、加工能力，網轄換ツ芰Γ 院笱 昂凸ぷ鞔螄祿 ?
（二）專業課
7.機械制圖與CAD(194學時，機械測繪1周，CAD實訓1周)
本課程是一門技術基礎課。主要講授投影作圖和機械制圖等內容，使學生掌握正確正投影法的基本原理和基本方法，熟悉機械制圖國家標准。培養學生具有一定的圖示能力，讀圖能力，空間形體的想像能力，要求學生能較熟練地繪制一定復雜程度機械零件工作圖和部件裝配圖，並能按給定的要求正確標注尺寸、公差配合及表面粗糙度等。熟練運用計算機繪圖，掌握一種計算機輔助繪圖軟體的應用。
8.工程力學（90學時）
主要講授靜力學、運動學、動力學和材料力學。靜力學和運動學部分，使學生認識物體機械運動的基本規律，學會運用這些規律和方法分析、解決工程實際中的力學問題；材料力學部分，使學生掌握桿件強度、剛度和穩定性等方面的知識，能熟練地對構件進行強度和剛度計算，並具有較強的實踐能力。
9.機械設計基礎（66學時，課程設計3周）
主要講授常用機構的運動與動力分析、常用機械零件的設計等內容。本課程使學生掌握常用機構，具有分析機械運動和動力性能的能力；掌握通用機械零件的知識，具有分析、選用和設計機械零部件及機械傳動裝置的能力和查閱、運用有關資料的能力。
10.金屬工藝學（66學時，金工實習5周）
本課程主要講授金屬材料來源，力學性能，晶體結構鋼的熱處理，常用工程材料、鑄造、鍛壓和焊接等內容。使學生了解機械零件毛坯各種成形方法特點和應用；掌握常用工程材料的性能及金屬熱處理方法；具有選用材料、毛坯及分析毛坯結構工藝性的能力。
11.電工學與工業電子學（90學時，電工實訓2周）
電工學部分主要講授直、交流電路及常用電機、電器設備的應用知識。使學生了解常用電機、電器的工作原理，能看懂電器、接觸器控制線路原理圖。學會使用萬用表示波器等常用儀表和選用常規電器元件，並能裝調一般的控制電路。工業電子學部分主要講授交、直流放大電路、振盪電路、脈沖與數字電路的工作原理及其應用。使學生掌握電子電路的
分析方法，能閱讀電子線路圖，學會使用常用的電子儀器。
12.公差配合與測量技術（44學時，大作業1周）
本課程公差部分主要講授光滑圓柱公差配合、形位公差，表面粗糙度和圓錐度結合，螺紋結合，鍵聯接，圓柱齒輪等公差及直線尺寸鏈等內容。通過大型作業綜合訓練，使學
生掌握公差配合的概念；了解有關公差標準的規定；對圖樣上常見的公差標准能正確地解釋和標注；能按公差選用原則，用類比法選擇確定合理的公差配合。
測量技術部分主要講授測量技術知識，光滑工件檢測及光滑量規設計，螺紋、鍵、圓柱齒輪的測量等內容。使學生了解常用測量儀器的種類，應用范圍和檢測方法，能設計極限量規和位置量規。並通過實驗教學，使學生具有正確選用和使用現場常用測量儀器，對機械零件進行綜合檢測的能力。
13.液壓與氣壓技術（44學時）
本課程主要講授液壓傳動的相關知識，液壓元件、液壓基本迴路及典型液壓系統等內容，使學生熟悉常用液壓元件的工作原理及選用方法；能參照說明書閱讀設備的液傳動系統圖；通過綜合實驗，掌握常見故障的分析和排除方法，並具有調試和設計一定設備液壓系統的能力。
14.電氣控制技術（44學時）
本課程主要講授常用低壓電器，常用金屬切削機床繼電器故障的排除方法；可編程式控制制器的工作原理及用可編程式控制制器組成控制線路的方法。使學生能熟練地閱讀常用機床可編程式控制制線路的原理圖。對其常見的故障有一定的分析能力，並能用可編程式控制制器組成較復雜的控制線路
15.金屬切削原理與刀具（66學時，設計與綜合實訓1周）
本課程金屬切削原理部分主要講授刀具的幾何角度與切削要素、刀具材料、切削變形、切削力、切削熱及溫度，刀具磨損與耐用度、刀具幾何參數的合理選擇等內容使學生具有根據工藝要求合理選擇各類刀具、確定刀具幾何要素、選擇切削用量和設計標准刀具能力。
16.機械加工設備（44學時，拆裝1周，課程設計1周）
本課程主要講授機床結構性能、傳動、使用和機床設計基本知識等內容，使學生掌握機床的基本知識。培養學生能正確選用，合理使用，維護、保養、安裝、調試以及檢查驗收常用機床，並具有改裝機床部件和設計專用機床的初步能力。
17.機械製造工藝學（66學時，課程設計1周）
本課程主要講授工藝規程設計、典型零件加工工藝和質量，生產率，經濟性綜合分析等內容。使學生掌握機械加工工藝的理論知識，了解典型零件加工的常規工藝和適用的先進工藝技術，具有編制、貫徹工藝規程和分析解決工藝技術問題的能力。
18.機床夾具設計（44學時，課程設計1周）
本課程主要講授工件的定位機構、夾緊機構和專用夾具設計等內容。使學生掌握工件的定位夾緊原理和誤差分析方法，熟悉典型機床夾具的結構特點，具有設計一般復雜程度機床夾具的能力。
19.單片機原理及應用（44學時，課程設計1周）
本課程是一門專門化課程。主要講授單片機的基本組成、原理、指令系統、存儲器、介面技術與介面晶元等內容。使學生了解微處理器、存儲器和介面電路的結構及其工作原理：掌握硬體連接的一般方法。較熟練掌握一種典型單片機的指令系統。掌握用匯編語言進行程序設計的方法及常用介面電路的使用。初步掌握一種單片計算機的軟硬體應用(如進行簡單工業控制)設計。
20.數控機床操作入門（66學時）
本課程是一門專門化課程。主要講授數控機床的工作原理、主要技術參數、結構與編程、使用及日常保養等方面知識，也兼顧介紹與典型普通機床使用與保養有關的知識。培養學生正確操作典型數控機床、編制較復雜零件的加工程序的能力，具有合理選用數控機床和普通機床的類型、規格的基本知識和基本能力；具備分析、解決生產中與現代機床相關的實際技術問題的初步知識，具有日常保養維護、管理和改造機床的基本知識。
21.CAXA製造工程師（66學時）
本課程主要講授CAXA製造工程師的基本概念和基本操作、線架造型、曲面造型、特徵實體造型、數控銑加工的基本知識、數控銑加工刀具軌跡生成與編輯、軌跡生成方法分析等，使學生不僅能夠掌握較強的三維造型能力和數控自動編程技巧，而且能達到計算機輔助製造的目的。
（三）選修課
22.現代禮儀
本課程主要講授禮儀的概念、儀容禮儀、儀表禮儀、儀態禮儀、言談禮儀、接待禮儀、現代交際禮儀等內容，使學生充分認識學習禮儀的重要意義，為提高個人競爭能力、自身修養、塑造良好個人形象、促進社會文明打下基礎。
23.機械專業英語
本課程主要講授金屬力學性能、金屬材料及熱處理、鑄造、鍛壓、焊接、機械零件、公差與測量、電工學、液壓傳動、機床、機械製造工藝與夾具、金屬特種加工、刀具以及工業企業管理等機械製造專業的主要專業課和專業基礎課方面的內容，使學生較全面地掌握機械製造專業方面的專業英語水平。
24.口才、應用文寫作與實訓
本課程主要講授口才能力培養、口才應用和寫作知識及應用文三部分。使學生具有較好的口才表達能力和應用文寫作能力。
25.數控加工工藝
本課程主要講授數控加工的工藝基礎，工件在數控機床上的裝夾，數控加工系統的工藝裝備，數控車削加工工藝，數控銑削加工工藝，加工中心加工工藝等內容，使學生正確、合理、全面地掌握數控加工工藝，學到必要的機械加工工藝知識和數控加工工藝。
26.數控機床及其程序編制
本課程主要講授數控機床概述，數控機床機械結構，計算機數控系統，數控機床編程基礎，數控鏜銑加工及手工編程，數控車削加工及手工編程等內容，使學生掌握機床、計算機、數控技術及手工編程等專業技術知識。
27.鉗工工藝與技能訓練
本課程主要講授鉗工工藝：劃線、鏨削、鋸削、孔加工、螺紋加工、刮削、研磨、矯正和彎曲、鉚接、裝配知識、鑽床夾具等。通過實際操作，使學生掌握鉗工工藝的實際操作技術。
28.加工中心操作
本課程分為三部分，一是基礎知識部分，主要講授數學知識，公差、制圖、材料、數控技術、切削刀具及切削知識、機械加工工藝規程基礎知識；二是專業知識部分，主要講授加工中心、常用刀具及輔具、機床夾具、常用測量器具、加工工藝、程序編制；三是加工中心操作及實例。使學生在就業前復習在校期間所學課程內容，為順利就業打下基礎。
（一）制圖測繪及CAD實訓（60學時）
通過測繪裝配體，使學生了解裝配體的工作原理、熟悉拆裝順序。具有手工和利用計
算機繪制裝配圖和零件圖的能力。
（二）金工實習（150學時）
金工實習使學生獲得機械製造的基礎知識，完成本專業必須的基本操作訓練。通過機加工工種的輪換實習，使學生具有1～2種主要機械設備的初步操作技能，為後面的專業課學習打下基礎。金工實習包括鉗工、車工、銑工和磨工。
鉗工實習要訓練學生了解鉗工的工藝范圍、應用及安全技術，能夠正確使用鉗工的常
用工具、量具，掌握金屬鑿削、銼削、鋸割和劃線等操作方法，能夠按圖樣獨立加工形狀簡單的零件或成品。
車工實習要指導學生熟悉車床的組成，各部分名稱、作用和操作方法，車床的使用維護。掌握車外圓與端面、切槽與切斷、孔加工、車圓錐面、車成型面與滾花、車螺紋等操作方法。能夠按圖樣技術要求，獨立地加工軸、套、螺紋類零件。簡單車刀的刃磨。
銑、磨工實習要指導學生熟悉銑床的組成，各部分名稱、作用和操作方法，銑床的使用維護。掌握銑平面、銑槽與切斷、銑等分工件等操作方法。指導學生熟悉磨床的組成、各部分的名稱、作用和操作方法，能進行磨削外圓與平面等的操作。
（三）電工實習（60學時）
指導學生熟悉電工常用工具、儀表及其正確使用方法；掌握室內照明線路、簡單動力線路安裝、維修的基本方法；熟悉常見導線和絕緣體材料、燈具、開關及熔斷器等的類型與選用。了解安全用電知識和電工安全操作規程。
（四）公差配合與技術測量大作業（1周）
本環節是《公差配合與技術測量》課程的配套實訓。通過對動手操作與示範相結合的方法，使學生熟練地掌握常用測量器具的使用方法，掌握尺寸測量、角度和錐度測量、表面粗糙度的測量、形狀和位置誤差的測量、普通螺紋聯接及齒輪的測量等方法。初步認識氣動、電動量儀測量，三坐標測量機測量等方法。
（五）機械零件課程設計（90學時）
目的在於進一步鞏固本課程及先修課程的知識，使學生系統地綜合運用學過的知識，獲得獨立設計完整的簡單機械或部件的能力，使學生初步掌握正確的設計方法，樹立正確的設計思路和嚴謹的工作作風。
（六）電氣控制線路安裝調試（30學時）
該環節與電氣技術課程配套。學生獨立完成控制系統的安裝、調試與故障排除。
（七）機械製造工藝課程設計（30學時）
要求運用所學的機械製造工藝知識，進行機械零件製造工藝的制定，訓練學生根據實際加工條件，正確編制機械零件加工工藝的能力。
（八）機床夾具設計（30學時）
本課程設計的目的是培養學生應用工藝、工裝基本理論和實際知識，獨立設計一般復雜程度夾具的基本能力，並進一步提高學生計算、制圖及使用各種資料的能力。
（九）機床拆、裝、調(30學時)
指導學生了解機床裝配與拆卸的工藝過程和方法，動手拆卸和裝配機床部件，掌握常用拆裝工具的使用，保證裝配質量的技術措施。
（十）數控機床實習（30學時）
指導學生熟悉數控車床、數控銑床和加工中心的組成，各部分的名稱、作用、編程功能指令和操作方法，使學生初步掌握數控機床加工程序編制、操作和調整機床的方法。
（十一）單片機原理課程設計(30學時)
選擇具有檢測或控制的應用課題，指導學生獨立完成總體設計和部分硬體、軟體模塊
的設計，並進行模擬調試，培養學生初步掌握單片機原理與介面技術的應用能力。課程設計單獨考核，考核成績列入成績冊。
（十二）崗前培訓（510學時）
為取得兩種等級證書打好基礎，進行為期3周的崗前培訓，以期縮短上崗適應期。
（十三）公益勞動與機動（150學時）
為培養學生的勞動觀念和勞動技能，每學期安排一周的公益勞動。
（十四）第二課堂
為培養和發展學生個性特長和創新能力，鼓勵學生積極參加第二課堂和假期社會實踐活動、課外活動、興趣小組、專題競賽、社會調查、社區服務、技術服務等活動。學生在三年教育時間內，應利用假期進行為期40天的社會實踐；積極參加數控課程、機械製造等興趣小組活動；根據其他有關部門的安排，參加專題競賽、社會調查、社區服務、技術服務等活動。
課程設置與教學進程見附表3
七、教學組織
組織教學要以應職崗位的人才規格為目標，突出能力培養，全面提高學生綜合素質。要依據各門課程的知識、技能要求，採用先進的教學方法，如模塊式、CBE等，大量利用直觀演示、雙邊教學、快速聯想、小組討論、作業練習、啟發式等手段開展教學活動；教學內容應突出必需、適用、實用的原則，強調理論教學與實踐訓練並重，要以「應用」為主旨特徵，各課程、單元之間不強求學科的系統性，要關注學生職業能力的培養，課堂教學和實驗實訓應以學生為中心，並注意對學生學習態度、興趣、習慣、品質、意志等方面的培養，使其職業技能達到從事相應職業崗位（崗位群）工作所需的要求和標准。
（一）基礎課
從應職崗位需求出發，充分考慮學生的文化基礎，選擇靈活多樣的教學方法和適宜的教學內容。教學重點應是教法改革和內容選擇，並注意培養學生自主學習和再學習的能力。根據教學內容，教師恰當地分配每一次課的時間，確定自學討論、講授、實驗與練習所佔的時間比例。同時使學生在學習態度、學習方法上為續課程打下基礎。
利用第二課堂活動。以形勢報告、文藝匯演、音樂、美術欣賞及心理健康咨詢等提高學生素養；結合「兩操一課」與體育競賽增強學生體質；開展英語知識競賽、演出與口才訓練、書法、繪畫、微機強化等培訓班培養學生的特長，提高學生推銷自己的能力，增加就業機會。
（二）專業課
1.課堂教學：以適用、實用為原則，優化知識技能結構，形成與應職崗位相一致的教學內容。從應職崗位需要出發，將各課程的知識與技能有機地結合起來，選用恰當的教學方法，精講多練，突出能力教育。各課程要根據本專業在社會生產中的發展規律和生產實際情況，對教學內容作好時續上的必要調整。要積極探索以學生為主體的各種靈活多樣的教學形式和影視、電腦課件等現代教學手段，並注重教學信息資料單、作業單、技能單、圖表圖像等教學資料的建設，提高教學效果。要引導學生選擇好規定學分的選修課，並精心組織教學，以擴大學生的知識面。
2.教學實訓：根據教學進程，安排在恰當時間。具體安排時間或全部集中或以周為單位分散。要充分認識教學實訓對學生專業能力培養的重要性，認真准備好實訓大綱，精心組織。充分利用實驗室和校內外實訓基地，按照應職崗位需要進行專項技能培訓。讓學生在實踐中多做、反復做，使其把主幹課程的知識與專業技能聯系起來，進一步強化綜合技能，教學實訓重點是學生實際工作能力的培養和訓練，所以，還要重視學生愛崗敬業、吃苦耐勞精神的教育和培養。
3.崗前實訓：最後一學期，以頂崗形式安排就業前綜合實訓。模擬頂崗，強化訓練，使學生穩定的掌握所學的各項知識和技能，並將各專項技能聯貫起來形成職業崗位能力，
以縮短進入實際工作崗位的適應期，增強就業能力。
（三）供職技能教育
包括口才與演講、書法與寫作、公共關系學、人際關系學、人才市場消息、就業與創業指導、職業道德等多方面的內容。主要通過選修課和晚自習、第二課堂活動培養，達到增強供職技能的目的。
八、成績考核
（一）本計劃設置的所有必修課和學生選定的選修課及崗前實訓等均在教學過程中或完成教學目標時進行知識和技能考核，合格者取得該課程學分。
（二）理論知識成績採用百分制，技能成績按優秀、良好、及格、不及格評定。專業課理論知識和技能兩項考核中有一項不合格者，定為該門課程不合格，不能取得相應學分。
技能考核應根據應職崗位技能要求，確定其相應的主要技能考核項目，由專業課教師組織考核。
（三）教學實訓、崗前實訓由指導教師和實訓基地共同組成考核小組考核，內容包括綜合技能和工作態度。成績按優秀、良好、及格、不及格評定。及格者取得相應學分。
（四）計算機應用能力達到國家二級標准並獲取等級證書。
崗前實訓結束後，按照《職業技能鑒定規范》要求，學生參加職業技能鑒定，獲得教育部的計算機二級考試、勞動部高級數控工藝員和勞動部高級車工（或鉗工、銑工、焊工等）職業資格證書。
（五）英語水平達到國家四級標准並獲得等級證書
（六）學生學習質量評定採用學期成績分。
學期成績分=∑（換算前課程成績×所得課程學分）+獎勵成績分
課程成績=（理論成績+技能成績）÷2
技能成績按「優90分，良75分，及格60分」折算。
（七） 考試方法：採用筆試、口試；閉卷、開卷；抽查、實際操作等方法。
九、學分計算
（一）一門課程按每16個學時1學分計算。
（二）教學實訓、崗前實訓、公益勞動按1 周1 個學分計算。
（三） 算機應用和職業資格證書每個計2學分。
```不同的學校具體情況也不同，應該算是比較好找工作的 哈哈，樓上寫的真詳細，我再來補充一下。
我認為最重要的課程是機械設計，公差，金屬材料，機械製造工藝學以及它們的基礎課程。
數控只是其中的一門課程，學時不算多，學的內容也不會很深，都是比較基礎的內容。單靠這些基礎進行數控機床加工操作恐怕很困難。但是如果繼續深造的話，可以學習數控專業方向（研究生）。
所以數控只是機械設計也製造專業的一小部分。
如果是女孩子，我建議既然選擇了這個專業，最好還是向數控方向發展，既不會太累掙的錢也不會太少。
哈哈，只是建議啦！
我也是這個專業，而且很巧我學數控。可以聯系我啊[email protected] 數控方向
入門裝備：分析圖紙、分析工藝、確定數控加工走刀路線和加工刀具、准備夾具、編制數控加工程序、加工（包括裝夾零件，找正，首件試加工等）。當然還有自動編程，常見的自動編程軟體：Mastercam（目前使用已越來越少），UG、Pro/e目前是主流學習軟體。
UG短期內很難學好,掌握大概花上一年時間應該差不多。但不管怎樣，一定要學學,入個門都是有用的，還有，你必須懂有限元分析。這方面北大編的書很不錯,但好像只有V18.0的，現在流行NX2.0，比前者在使用上方便了一點。
建議裝備：利用一切可以可以利用的機會去實習、鍛煉，最好能去基層車間。工程師定的工藝，讓你去實現應用，這過程中你應該考慮到這項設計的原理，如果是你的話，能搞定嗎？到那裡，你能學到很多東西，各種應用軟體的精通一般也是在車間完成最後「蛻化」。甚至也許你會在那裡明白技術不可能在辦公室得到提高的真理。
模具加工方向
現在模具越來越復雜，技藝高超的設計師更是身價萬金。如果想成為一名高水平的模具設計師，可以選擇去車間搞搞工藝，搞搞模具加工等實習，那樣對你的成長，絕對能打下堅實的基礎。另外，高等數學和Matlab，對搞模具設計都很有幫助，特別是在逆向工程和設計復雜去面時。主要有沖壓模具、注塑、擠塑等等，可看看專業教材，再就是目前設計模具，得熟練使用常用三維加工軟體AutoCAD（UG,Pro/e,Solidworks,Solidedge,Catia等）。
在做簡歷時，你可以突出圖紙能力和能吃苦耐勞、善於學習的能力。有的同學在填寫簡歷的時候，喜歡這樣描述：「熟練掌握Pro/e、Ug等軟體的使用。」其實很多工作了好多年的專家都沒有勇氣這樣寫。 如果能在學校將主要的幾個軟體在某一個方向能做到真正熟練，畢業時找份工作大概只是毛毛雨了。
我建議大家找一些以介紹實例型為主的書來學習，自己照著書上做一遍，再自己做一遍，基本能入門了，然後還要買本手冊，放在案頭以備查閱。
其他技術類方向
入門裝備：計算機起碼掌握AutoCAD、再加一個三維軟體，還有Office,等一些常用的。讀圖、制圖要學好！因為它是工程師的語言。
建議裝備：看點項目管理、6δ質量管理等方面的書。技術轉管理是很多工科類學生的夢想，而項目管理則是為技術人員實現這個夢想打造的舞台。另外，就是關於質量管理，如果有條件的話甚至可以參加ISO體系系列的認證培訓（有的學校已經開始舉辦ISO內審員認證培訓班，這項考試投入不多，而且就只需要考試一次，然後每年接受一定時間的後續培訓即可終身受用）。實習中，生產管理、生產計劃調度、質量管理、現場管理、工藝編制、設備管理維護、安全管理、還有生產管理制度等等，處處留心皆學問。
目前在國內，和機械專業學生就業對口的發展現狀和前景都非常好的行業，除了模具行業以外，就數汽車行業了。同學們在學校可以嘗試去搞點逆向工程（就是照著別人的產品搞設計），在找工作前，做幾個像樣的東西，這些可能會為你贏得一份好工作。在技術領域，決定你是否能得到一份工作，技術和作品比學歷更有說服力。再有，就是工程師的稱呼，其實一般只是對技術人員的尊稱，真正的工程師一般都得在本科畢業以後5-6年才能考取。
㈡ 6s管理是什麼,如何在工作中體現
6S管理是5S的升級，6S即整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養（SHITSUKE）、安全（SECURITY），6S和5S管理一樣興起於日本企業。
6S管理內容
整理（SEIRI）——將工作場所的任何物品區分為有必要和沒有必要的，除了有必要的留下來，其他的都消除掉。目的：騰出空間，空間活用，防止誤用，塑造清爽的工作場所。
整頓（SEITON）——把留下來的必要用的物品依規定位置擺放，並放置整齊加以標識。目的：工作場所一目瞭然，消除尋找物品的時間，整整齊齊的工作環境，消除過多的積壓物品。
清掃（SEISO）——將工作場所內看得見與看不見的地方清掃干凈，保持工作場所干凈、亮麗的環境。目的：穩定品質，減少工業傷害。
清潔（SEIKETSU）——將整理、整頓、清掃進行到底，並且制度化，經常保持環境處在美觀的狀態。目的：創造明朗現場，維持上面3S成果。
素養（SHITSUKE）——每位成員養成良好的習慣，並遵守規則做事，培養積極主動的精神（也稱習慣性）。 目的：培養友好習慣、遵守規則的員工，營造團隊精神。
安全（SECURITY）——重視成員安全教育，每時每刻都有安全第一觀念，防患於未然。 目的：建立起安全生產的環境，所有的工作應建立在安全的前提下。
用以下的簡短語句來描述6S，也能方便記憶：
整理：要與不要，一留一棄;
整頓：科學布局，取用快捷;
清掃：清除垃圾，美化環境;
清潔：清潔環境，貫徹到底;
素養：形成制度，養成習慣;
安全：安全操作，以人為本.
6S管理推行步驟
整理：（1）現場檢查：對所在的工作場所（范圍）進行全面檢查，包括看得到的和看不到的；
（2）制定標准：「要」和「不要」物品的標准；
（3）清除不要物品；
（4）適度定量：調查需要物品的使用額度，決定日常用量；
（5）制定廢棄物處理方法；
（6）自我檢查：每日循環整理現場。
整頓：（1）分析現狀：落實整理工作，規劃作業流程；
（2）物品分類：確定物品放置場所、規定放置位置、進行標識；
（3）定置管理：劃線定位。
清掃：（1）領導以身作則，人人參與；
（2）建立清掃責任區（室內外），責任到人，不留死角；
（3）清掃、點檢、保養相結合；
（4）杜絕污染源，建立清掃基準，行為規范。
清潔：制定標准化，徹底維護以上3S的成果。
推行要求
工具箱外觀要求
（1）外觀整潔無污漬
（2）燈桿整潔
（3）燈具保證隨時完好
（4）工具箱上部定位
（5）開關隨時保證整潔完好
（6）班後工具箱外部無工具、無檢具、無手套、無抹布、無水杯及其他任何雜物
（7）作業指導書板保證只有一張必備的作業指導書、首件單、點檢表、及原始記錄不得多於一張
工具箱內部要求
（1）標識清楚：所有工具、檢具及物品對號入座
（2）整潔：保證內部各層面無鐵屑、無污漬、無碎紙片、無沒用的塑料袋、紙殼
（3）明細表：在工具箱門內右側有工具箱內明細表（含層、位、架號、名稱、型號）
（4）工具箱內部工具及檢具要方便取用，最常用的放在最方便取用和顯眼位置
工具和量檢具要求
（1）工具和量檢具不得有積存油污
（2）較大工具和量檢具必須有編號與工具箱內位置對應
（3）抹布和手套盡量保證整潔及時清洗
資料和記錄
（1）每種空白記錄不得多於一本，必須在工具箱內部定位存放
（2）已記錄資料必須在當月上交歸檔不得存有上個月份的記錄
水杯管理
（1）不得放於機床、周轉車、箱及周轉架上
（2）在工具箱必須在標識的固定位置，外部不得隨意放置
（3） 必須保證水杯內外部整潔干凈
㈢ 什麼是禍首件是否就是引起故障的首要器件
禍首件(原因件)：造成設備故障的直接原因
㈣ 品控部年度工作總結怎麼寫
主要寫一下工作內容，取得的成績，以及不足，最後提出合理化的建議或者新的努力方向。。。。。。
轉載：總結，就是把一個時間段的情況進行一次全面系統的總檢查、總評價、總分析、總研究，分析成績、不足、經驗等。總結是應用寫作的一種，是對已經做過的工作進行理性的思考。總結與計劃是相輔相成的，要以計劃為依據，制定計劃總是在個人總結經驗的基礎上進行的。
總結的基本要求
1．總結必須有情況的概述和敘述，有的比較簡單，有的比較詳細。這部分內容主要是對工作的主客觀條件、有利和不利條件以及工作的環境和基礎等進行分析。
2．成績和缺點。這是總結的中心。總結的目的就是要肯定成績，找出缺點。成績有哪些，有多大，表現在哪些方面，是怎樣取得的；缺點有多少，表現在哪些方面，是什麼性質的，怎樣產生的，都應講清楚。
3．經驗和教訓。做過一件事，總會有經驗和教訓。為便於今後的工作，須對以往工作的經驗和教訓進行分析、研究、概括、集中，並上升到理論的高度來認識。
今後的打算。根據今後的工作任務和要求，吸取前一時期工作的經驗和教訓，明確努力方向，提出改進措施等
總結的注意事項
1．一定要實事求是，成績不誇大，缺點不縮小，更不能弄虛作假。這是分析、得出教訓的基礎。
2．條理要清楚。總結是寫給人看的，條理不清，人們就看不下去，即使看了也不知其所以然，這樣就達不到總結的目的。
3．要剪裁得體，詳略適宜。材料有本質的，有現象的；有重要的，有次要的，寫作時要去蕪存精。總結中的問題要有主次、詳略之分，該詳的要詳，該略的要略。
總結的基本格式
1、標題
2、正文
開頭：概述情況，總體評價；提綱挈領，總括全文。
主體：分析成績缺憾，總結經驗教訓。
結尾：分析問題，明確方向。
3、落款 署名，日期
㈤ 我是做舞台燈光，那舞台燈的質檢員的工作職責是什麼該怎麼寫
品管部有很多崗位，不知你是負責材料檢驗，還是產品過程檢驗，還是產品最終檢驗？
品管部IQC職責與許可權
1 職責
1.1嚴格按圖紙要求、檢驗標准等對每日各類來料進行常規檢驗，並記錄相關的信息，發現有不良現象及時反映並提供樣品，並溝通協助供應商加強改善，盡量把各種問題反映在最前端。
1.2 對所有電鍍、噴漆等表面處理的及時抽樣後送測試員做相關測試，並跟蹤測試結果，科學判定來料質量等級；
1.3對所有裝配件檢驗必須測試裝配效果，參照裝配效果和其他質量水準判定來料質量等級；
1.4對來料質量判定結果負責；
1.5加強與生產線及倉庫的溝通，主動跟蹤各種料件品質與使用狀況，負責生產過程的材料異常投訴處理，針對異常問題點總結經驗並在下次檢驗中注意；
1.6負責對生產線的退料檢驗，區分料件為製程損壞或來料損壞，並及時反映給類信息，協助控制物料損耗；
1.7配合採購部對經常出現問題的供應商進行輔導和督促改進效果，提升供應商的供貨質量水平；
1.8保證檢驗記錄真實、清楚、及時、准確；
1.9負責對質量異常在第一時間匯報直接主管（批量拒收時通知主管同意後再拒收）；
1.10負責各類來料檢驗報表和報表數據統計、分析工作並及時提交各類分析結果；
1.11負責協助倉庫，定期對庫存物料進行重新判定，確保庫存物料符合質量要求；
1.12保管各種檢具儀器，並確保使用檢具屬合格檢具；
1.13努力學習各類專業檢驗知識，自覺提升個人業務水平；
2 許可權
2.1有建議來料檢驗不合格物料處置的權利；
2.2有要求供應商改善物料質量的權利；
2.3有處置生產退壞料、隔離庫存問題物料的權利；
2.4有對不合理、不完善工藝、方法的生產過程導致物料不良的建議改善權；
2.5有接受培訓的權利；
品管部IPQC職責與許可權
1 職責
1.1 根據檢驗標准、工藝標准、相關圖紙文件、作業指導書、技術標准、聯絡單等要求，對生產的產品、員工的操作規范等執行巡迴檢驗；
1.2對所使用的檢驗工具（如：游標卡尺、千分尺、直尺、拉尺等）、量具的精度進行確認。必須定期對量具進行校驗，以保證製程品質的准確度、一致性；
1.3對各工序送檢樣板進行首檢確認，並對確認結果負責；（IPQC在以下情況下必須做首件確認動作，確認合格後方可量產，否則不準量產。1每次的開機之首件；2品質異常重新對策後之首件；3設備、刀具更換或修護後之首件；4；生產作業條件變更後必須做首件確認動作）；
1.4首件完畢，落實填寫在首件報告書上，重點工序必須進行品質三檢（工人自檢、班組長復檢、巡檢員專檢）工作。
1.5依據規定的頻率執行巡檢動作，並及時將檢驗結果記錄在巡檢記錄表中；
1.6製程中若有品質問題和品質異常時要求現場立即改善，必要時停線促進改善，改善合格後方可量產。並將異常及時反饋至上級主管，對已生產的不良品加以標示、隔離，並開立品質異常處理單；
1.6 負責生產車間半成品抽檢合格再轉序工作，對抽檢不合格的半成品督促車間班組長返工、改進合格後方准許轉序；
1.7 負責末件檢驗工作（部分末件需保留樣板）；
1.8每日做好各類檢驗記錄，分析車間生產質量狀況，及時向上級報告異常情況；
1.9協助車間改善質量問題；
1.10完成上級交代的其他任務；
2 權利
2.1有判定送檢首件合格與否的權利；
2.2有糾正不標准操作方法的權利；
2.3發生批量或嚴重質量問題時，有要求立即停機的權利；
2.4有接受培訓的權利；
品管部0QC職責與許可權
1職責
1.1所有成品出廠前必須進行出廠檢驗，才能達到產品出廠零缺陷、客戶滿意零投訴的目標。
1.2 根據車間提出《成品驗貨申請單》內容，對申請檢驗的成品進行檢驗工作（包括功能測試、外觀、組裝、包裝、包括包裝材料、方法，特殊要求，箱嘜等方面進行檢驗）
1.3 依據成品檢驗質量標准和AQL標准，對所檢驗批次成品判定合格與否，並對判定結果負責；
1.4 督促車間對檢驗不合格批次成品進行翻檢，直至再次檢驗合格後方可成品入倉，出貨；
1.5 負責《成品入倉通知單》的填寫工作；
1.6負責各項檢驗記錄的存檔工作；
1.7每月負責統計分析成品檢驗合格率，對檢驗不合格項目進行分析並提出改善意見；
1.8負責成品出貨監督工作，監督入倉、倉存、搬運等操作流程；
1.9及時向上級反映各類品質異常問題；
1.10完成上級交代的其他任務；
2 許可權
2.1 有對批次送檢成品判定合格與否的權利；
2.2有對入倉、倉存、搬運等成品流通環節的不規范操作行為的制止權利；
2.3有接受培訓的權利；