Ⅰ 為什麼我用模具打出來的產品有飛邊毛刺,該怎麼解決,很著急!客戶等著要產品,非常感謝!
你所說的模具應該是注塑模具吧，注塑產品出現毛刺，其原因有可能專是料溫過高屬、注射壓力過大、模具間隙比較大等。你可以先把料溫降下來，減小注射的壓力，再打活試試看，如果還是毛刺比較大的話，就有可能是模具製造的問題，就要修模了。
Ⅱ 沖壓為什麼會產生毛刺
金屬的可延展塑性是不可避免的，為克服毛刺一般從下例方面考慮。
1、沖壓模具的刃口幾何形狀和刃口角度。
2、沖壓模具的合理間隙。
3、模具刃口是否有崩口、磨損或鈍化。
解決的順序按上面的反向順序考慮。
僅供參考。
Ⅲ 沖壓件為何生產有毛刺，試列出三點原因及解決方法
沖床模具磨復損沖出的沖制壓件有毛刺，可能是以下幾種原因造成的：
1、磨具已經磨損嚴重，
2、凹模出料逗不順暢。
3、間隙不對，
4、間隙有偏差，
沖床毛刺解決方法有以下幾種：
1、按料厚調整間隙一般按百分之10增加間隙，也就是說沖1毫米的板凹模應該比凸模大0.2毫米。
2、調整間隙偏差使其兩邊間隙一致。
3、更換沖頭平磨加工下模使其更鋒利。
4、凹模洗出工作帶讓漏料順暢
Ⅳ 沖壓模具產品有毛刺怎麼辦
本人現在正來在搞一套5mm冷板精沖自復合模，最開始下模不退料，力不夠搞定。然後上模不退料，力不夠搞定。現在又老是崩刀口且沖頭局部拉花，原因是由於間隙小加工精度不夠，沖頭未做表面處理導致局部拉花且崩沖頭。間隙大則毛刺大，間隙小則毛刺小，間隙過小沖頭受力大容易壞。所以建議精沖的間隙最好是做簡易模試出來比較保險。個人建議不喜勿噴；
Ⅳ 五金模具毛刺大有哪些問題
五金模具毛刺大，要看是什麼五金模具了。如果是沖孔落料模具的毛刺大，應該是沖裁的間隙不合適，或者是模具的刃口磨損，需要刃磨刃口了。
Ⅵ 五金沖壓件產生毛刺的原因是什麼
沖壓是靠壓力機和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件的成形加工方法。汽車的車身、底盤、油箱、散熱器片，鍋爐的汽包，容器的殼體，電機、電器的鐵芯硅鋼片等都是沖壓加工的。儀器儀表、家用電器、自行車、辦公機械、生活器皿等產品中，也有大量沖壓件。
在五金沖壓件加工過程中，有時候會發現沖壓件有一些大小程度不同的毛刺，對產品質量有一定的影響。那麼五金沖壓件產生毛刺的原因是什麼呢?下面就為大家簡單介紹下常見的毛刺產生的原因：
一、刀口鈍。刃口磨損變鈍或啃傷均能產生毛刺。影響刃口變鈍的因素有：
1、模具凸、凹模的材質及其表面處理狀態不良，耐磨性差;
2、沖模結構不良，剛性差，造成啃傷;
3、操作時不及時潤滑，磨損快;
4、沒有及時磨鋒刃口。
二、間隙。沖裁間隙過大、過小或不均勻均可產生毛刺。影響間隙過大、過小或不均勻的有如下因素：
1、模具製造誤差，沖模零件加工不符合圖紙、底板平行度不好等;
2、模具裝配誤差，導向部分間隙大、凸凹模裝配不同心等;
3、壓力機精度差，如壓力機導軌間隙過大，滑塊底面與工作台表面的平行度不好，或是滑塊行程與壓力機檯面的垂直度不好，工作台剛性差，在沖裁時產生撓度，均能引起間隙的變化;
4、安裝誤差，如沖模上下底板表面在安裝時未擦乾凈或對大型沖模上模的緊固方法不當，沖模上下模安裝不同心(尤其是無導柱模)而引起工作部分傾斜;
5、沖模結構不合理，沖模及工作部分剛度不夠，沖裁力不平衡等;
6、鋼板的瓢曲度大，鋼板不平。
三、沖裁狀態不當
如毛坯(包括中間製件)與凸模或凹模接觸不好，在定位相對高度不當的修邊沖孔時，也會由於製件高度低於定位相對高度，在沖裁過程中製件形狀與刃口形狀不服帖而產生毛刺。
四、製件的工藝性差
形狀復雜有凸出或凹入的尖角均易因磨損過快而產生毛刺。
五、材料不符工藝規定
材料厚度嚴重超差或用錯料(如鋼號不對)引起相對間隙不合理而使製件產生毛刺。
六、沖壓油性能不達標
由於沖壓加工企業從成本方面考慮，會選用菜籽油、機械油、再生油等非專用油品代替專用沖壓油進行生產。這類非專用油品大多不含有沖壓加工油添加劑，無論從極壓抗磨性能、抗腐蝕性能、冷卻性能上均不能達到沖壓加工的使用要求，所以會造成工件起毛刺、機台生銹起黃袍、工人皮膚過敏等問題。
Ⅶ 五金產品終切處有毛刺是怎麼回事
五金產品更多的來是模具沖切，自由於模具切刀在沖切過程中，開始的接觸面肯定是不會有毛刺的，隨著切刀的深入，直至切斷，會撕拉出毛刺，當然毛刺多少都會有，關鍵是看接受的標准如何，另外毛刺的大小和模具的設計有很大關系。希望您可以理解
Ⅷ 請問五金連續模具產品模印有那些原因造成產品毛邊呢原因和解決方法，越多越好！謝謝！
毛邊，沖裁間隙大了，凹凸模不鋒利，模具精度不夠，。模印，檢查料帶看在什麼工站發生模印，。料帶多檢查在什麼工位發生的問題就維修什麼工站的沖頭入子。不可能搞連續模這樣的問題都不能解決啊？怎麼可能啊。肯定不可能一定在耍我們
Ⅸ 沖壓模具沖壓有毛刺是什麼原因
沖壓件有毛刺的原因很多，最基本的一個原因就是沖裁間隙過大。其次就是模具的刃口磨損，再就是軟的材料在沖壓時，毛刺比起硬的材料來說，毛刺要大一些。
Ⅹ 有的五金產品切料邊分兩步切，為什麼容易產生毛刺
定位精度不夠