『壹』 電泳有毒嗎
電泳本身無毒復，主要是電泳時的重製金屬離子有毒。
電泳的現象：在外加直流電源的作用下，膠體微粒在分散介質里向陰極或陽極作定向移動。
利用電泳現象使物質分離，這種技術也叫做電泳。膠體有電泳現象，證明膠體的微粒帶有電荷。各種膠體微粒的本質不同，它們吸附的離子不同，所以帶有不同的電荷。
(1)五金電泳有什麼污染擴展閱讀：
電泳是電泳塗料在陰陽兩極，施加於電壓作用下，帶電荷的塗料離子移動到陰極，並與陰極表面所產生的鹼性物質作用形成不溶解物，沉積於工件表面。它包括四個過程：
1、電沉積：在被塗工件表面，陽離子樹脂與陰極表面鹼性作用，中和而析出不沉積物，沉積於被塗工件上。
2、電滲：塗料固體與工件表面上的塗膜為半透明性的，具有多數毛細孔，水被從陰極塗膜中排滲出來，在電場作用下，引起塗膜脫水，而塗膜則吸附於工件表面，而完成整個電泳過程。
3、電解：在陰極反應最初為電解反應，生成氫氣及氫氧根離子，此反應造成陰極面形成一高鹼性邊界層，當陽離子與氫氧根作用成為不溶於水的物質，塗膜沉積。
4、電泳動：陽離子樹脂及H+ 在電場作用下，向陰極移動，而陰離子向陽極移動過程。
『貳』 電泳烘乾廢氣主要包含哪些污染物
電泳烘乾時所產生的廢氣成分、主要的有害物質主要有：苯、甲苯、二甲內苯、酯類、酮類、醇類、胺容類、醛類、異氰酸酯類。
1、直接燃燒法：利用廢氣能燃燒的特點；
2、催化氧化法：利用廢氣中的有機溶劑同催化促進劑蒸氣發生劇烈的氧化反應，生成無害的水和二氧化碳；
3、活性碳吸：法利用活性碳表面積大、吸附能力強的特點，吸附廢氣中的有害物質；
4、水吸附法：通過氣相和液相之間發生的分子擴散使有害物質從氣相轉移到液相的過程；
5、溶劑吸附法：以液體為吸附劑，利用分子間或兩相間的相互引力來分離廢氣中的有害物質。
『叄』 想開一家專業對外加工陰極電泳的加工廠，請問電泳污染大嗎對人體有危害嗎與靜電噴塗相比哪個污染更大
電泳漆，也叫電泳塗料，現在還有很多人沿用「電泳漆」的稱呼，而不用「電泳塗料」。隨著常規噴塗的缺陷不斷浮現，電泳開始變得越來越普及。 電泳漆也開始不斷更新換代，從陽極電泳漆到陰極電泳漆，從單組分電泳漆到雙組分電泳漆，電泳漆的發展也促進了電泳塗裝的發展，使更加多的產品不再使用噴塗技術而是使用電泳。
電泳塗料作為一類新型的低污染、省能源、省資源、起作保護和防腐蝕性的塗料，具有塗膜平整，耐水性和耐化學性好等特點，容易實現塗裝工業的機械化和自動化，適合形狀復雜，有邊緣稜角、孔穴工件塗裝，被大量應用於汽車、自動車、機電、家電等五金件的塗裝。
1、電泳塗裝可實現完全機械化、自動化，不僅減輕了勞動強度，而且還大幅度提高了勞動生產率，適用於大量流水線作業。
2、電泳塗料泳透率高，在水中完全溶解或乳化，配製成的槽液黏度很低，很容易浸透到被塗物的袋狀構造部及縫隙中，特別適合於異型導電材料的表面塗裝。
3、電泳槽液具有較高的導電性，塗料離子能在電場作用下快速泳動，在被塗物表面被中和後形成電中性濕漆膜，隨著濕漆膜的增厚電阻增大，塗料粒子沉積量逐漸變小，從而形成均勻細致的塗料膜。
4、塗料的利用率高，高達95%以上甚至100%。由於槽液的固體含量低、黏度小，被塗物帶出的塗料少，尤其是超濾技術的應用，實施塗裝過程封閉循環，塗料回收率高。
5、塗膜的防腐蝕能力強，電泳塗裝由於在電場作用下成膜均勻，因此採用電泳塗裝法能使工件的內腔、焊縫、邊緣耐腐蝕性顯著提高。美國進口普衛欣天 貓
6、電泳塗料溶濟含量低，一是有利於環保，二是生產安全性好。
靜電噴塗是利用高壓靜電電場使帶負電的塗料微粒沿著電場相反的方向定向運動，並將塗料微粒吸附在工件表面的一種噴塗方法。靜電噴塗設備由噴槍、噴杯以及靜電噴塗高壓電源等組成。優點：
1、一次塗裝可以得到較厚的塗層，例如塗覆100～300μm的塗層，用一般普通的溶劑塗料，約需塗覆4～6次，而用粉末塗料則一次就可以達到該厚度。塗層的耐腐性能很好。
2、粉末塗料不含溶劑，無三廢公害，改善了勞動衛生條件。
3、採用粉末靜電噴塗等新工藝，效率高，適用於自動流水線塗裝，粉末利用率高，可回收使用。
4、除熱固性的環氧、聚酯、丙烯酸外，尚有大量的熱塑性耐脂可作為粉末塗料，如聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、氟化聚醚、尼龍、聚碳酸脂以及各類含氟樹脂等。
粉末塗料開始用於防護和電氣緣方面，隨著科技的發展，已廣泛使用於汽車工業、電氣絕緣、耐腐蝕化學泵、閥門、汽缸、管道、屋外鋼制構件、鋼制傢具、鑄件等表面的塗裝。 我國自六十年代開始粉末塗裝的實驗研究，並在生產上得到應用。發展已廣泛得到使用。
『肆』 電泳漆有哪些毒性對身體危害有多大
電泳漆是一種低污染的塗料。 其主要成分有丁醇、乙二醇單丁醚、異丙醇、二甲基乙醇胺、聚丁二烯樹脂、二甲基乙醇、油漆、顏料等。從化學角度上講，只要你不是傻到吃了它。。對人體還是很安全的。如你感到頭暈， 那可能是因為你對一些細微的異味過敏，身體還不能完全適應。。
『伍』 電泳有污染嗎
電泳漆屬於水性漆，有機溶劑含量少，相對傳統油性漆來說，污染會小很多，但電泳時容易帶出工作液，裡面含有極少量的樹脂，色粉和溶劑，還是需要經過處理後才能直接排放
『陸』 五金產品產品生產過程中涉及到的典型污染物有哪些對環境的影響及治理技術
最怕就鉛，汞，隔等產品了，冶理就得找相關的公司來處理了
『柒』 電泳線廢水主要污染物
電泳廢水主要抄污染物為高襲分子樹脂、顏料、中和劑、重金屬離子Pb2+及低分子有機溶劑。第一步先投加FeSO4、NaOH形成鐵鹽絮凝，從而去除COD、SS、Pb2+。第二步加H2SO4調節pH值＜7.5，加PAC及PDADMA，進一步去除面漆、LAS、COD。電泳廢水的技術原電泳,廢水,混凝,沉澱法電泳廢水主要污染物為高分子樹脂、顏料、中和劑、重金屬離子Pb2+及低分子有機溶劑。第一步先投加FeSO4、NaOH形成鐵鹽絮凝，從而去除COD、SS、Pb2+。第二步加H2SO4調節pH值＜7.5，加PAC及PDADMA，進一步去除面漆、LAS、COD。
『捌』 電泳漆（電泳件）的光滑表面該上什麼底漆
網路名片
電泳漆，也叫 電泳塗料 ，現在還有很多人沿用「電泳漆」的稱呼，而不用「電泳塗料」。隨著常規噴塗的缺陷不斷浮現，電泳開始變得越來越普及。 電泳漆也開始不斷更新換代，從 陽極 電泳漆到陰極電泳漆，從單組分電泳漆到雙組分電泳漆，電泳漆的發展也促進了 電泳塗裝 的發展，使更加多的產品不再使用噴塗技術而是使用電泳。
分類
電泳塗料及塗裝法在20世紀60年代後獲得工業應用，採用電泳塗料可以進行全封閉循環系統運行，塗料利用率可達95%左右。電泳塗料以水溶性或水分散性離子型聚合物為成膜物，被塗工件可以是 陽極 也可以作為陰極。
電泳塗料按被塗工件電極可分為陽極電泳塗料和 陰極電泳 塗料；按成膜物在水中存在的離子形態可分為 陰離子 電泳塗料和陽離子電泳塗料。陰極電泳 塗料 按水分散狀態可分為單組份電泳塗料和雙組份電泳塗料；還可按膜厚度分為薄膜型、中厚膜和厚膜型陰極電泳塗料。
原理
1、電泳是塗裝金屬工件最有效的方法之一。電泳塗裝是將具有導電性的被塗物浸在裝滿水稀釋的濃度比較低的民泳塗料槽中作為陽極（或陰極），在槽中另設置與其對應的陰極（或陽極），在兩極間接通 直流電 一段時間後，在被塗物表面沉積出均勻細密、不被水溶解塗膜的一種特殊的塗裝方法。
2、電泳塗裝過程中伴隨著四種化學物理變化，即電解、電泳、 電沉積 、電滲。
（1）電泳：在膠體溶液中，分散在介質中的帶電膠體離子，在直流電場作用下，向著帶異種電荷的電極方向移動，由於膠體離子在運動過程中受到分散介質的阻力，相對於真溶液在電場中離子遷移的阻力要大得多，移動速度較慢，猶如在分散介質中的泳動，故稱電泳。膠粒電泳速度取決於電場強度及水溶性樹脂分散時的雙電層結構特性。
（2）電解：當直流電場施加於含電解質水溶液時，水在電場中會發生電解，在陽極區析出氧氣，陰極區析出氫氣。
陽極反應：2OHˉ→ ↑ O2 2H 4e
陰極反應：H2O e → ↑1/2H2 OH
一般，電泳體中雜質離子含量愈高，即體系的電導愈大，水的電解作用愈是劇烈，這樣由於大量氣體在電極逸出，樹脂沉積時就會夾雜氣孔，導致塗層針孔及粗糙等弊病。因此，在電泳塗裝過程中應盡量防止雜質離子帶入電泳液中，以保重塗裝質量。（3）電沉積：在電泳塗裝時，帶電荷的粒子（樹脂和顏填、料）在電場作用下到達相反電荷的電極，被H（陽極電泳）OH（陰極電泳）所中和，變成不溶於水的塗膜，這層漆膜很穩定，而且緻密均一。這一過程稱為電沉積。
如在陽極電泳中，當帶負電荷的水溶性樹脂粒子在直流電場作用下到達陽極（被塗工件）時，即發生電沉積反應，首先是OH放電：
2OHˉ → ↑O2 2H 4e
OH H=H2O 此反應的結果使陽極區周圍H積聚，即局部PH值降低，這時過量H即於RCOO樹脂陰離子反應，使樹脂析出並沉積在陽極（被塗工件）表面：
RCOO H → ↓ROOOH 。
（4）電滲：這是分散介質向電泳粒子泳動相反方向運動的現象。在電泳塗裝過程中的電滲作用是由於吸附於陽極上塗層中的水化正離子，受電場作用產生向負電極運動的內滲力，從而穿過沉積的塗層，使沉積塗層中的含水量顯著減少，約為5—15%左右，可直接烘烤，而得到結構緻密平整光滑的塗層。
應用
可分為陽極電泳漆、陰極電泳漆。
其中陽極電泳漆有陽極丙烯酸，主要應用於鋁製品，鋁材氧化後用陽極電泳漆保護，光澤度在50-90度之間、漆膜較薄，在鋁型材行業廣泛應用。
陰極電泳漆又可分為：環氧電泳漆、丙烯酸電泳漆和聚胺脂電泳漆。
環氧電泳漆：有超強的鹽霧性能、及深孔泳透力，在磷化底材上鹽霧性能可達1000小時以上、主要較成熟的產品以亮黑、啞黑、深灰、淺灰為主。紅色、綠色、及一些彩色也有應用，環氧電泳漆是一種可以遮蓋底材的塗料，主要用於底漆防腐、也可以做為一般要求的五金工件面漆。
丙烯酸及聚胺脂電泳漆：有超強的耐候性能，抗（QUV）黃變功能、透明度高（85-90度）主要用於鍍層保護，添加專用色漿可調配，透底鮮艷不同彩色效果的顏色，及在五金件直接電泳提高鹽霧性能。
特性
電泳塗料作為一類新型的低污染、省能源、省資源、起作保護和防腐蝕性的塗料，具有塗膜平整，耐水性和耐化學性好等特點，容易實現 塗裝 工業的機械化和自動化，適合形狀復雜，有邊緣稜角、孔穴工件塗裝，被大量應用於汽車、自動車、機電、家電等五金件的塗裝。
1、 電泳塗裝 可實現完全機械化、自動化，不僅減輕了勞動強度，而且還大幅度提高了勞動生產率，適用於大量流水線作業。
2、電泳塗料泳透率高，在水中完全溶解或乳化，配製成的槽液黏度很低，很容易浸透到被塗物的袋狀構造部及縫隙中，特別適合於異型導電材料的 表面 塗裝。
3、電泳槽液具有較高的導電性，塗料離子能在電場作用下快速泳動，在被塗物表面被中和後形成電中性濕漆膜，隨著濕漆膜的增厚電阻增大，塗料粒子沉積量逐漸變小，從而形成均勻細致的塗料膜。
4、塗料的利用率高，高達95%以上甚至100%。由於槽液的固體含量低、黏度小，被塗物帶出的塗料少，尤其是 超濾技術 的應用，實施塗裝過程封閉循環，塗料回收率高。
5、塗膜的防腐蝕能力強，電泳塗裝由於在電場作用下成膜均勻，因此採用電泳塗裝法能使工件的內腔、焊縫、邊緣 耐腐蝕性 顯著提高。
6、電泳塗料溶濟含量低，一是有利於環保，二是生產安全性好。
陰極電泳塗料經過30年的發展，國際上以美國為代表的塗料供應商不斷採用新技術，開發新產品，使電泳塗料不斷更新換代。新一代的陰極電泳塗料應具有以下特點：
A. 新一代陰極電泳塗料的泳透率應進一步提高。泳透率越高，車身內部膜厚就越均勻，從而提高車身整體防腐蝕性，降低施工電壓，減少塗料用量。
B. 提高邊緣防腐性。電泳過程中，一些邊緣部分由於塗料電化學作用，造成邊角塗層特別薄，從而腐蝕易在此處發生，通過改善塗料性能提高防腐能力。
C. 降低顏基比。顏基比就是塗料中顏料與樹脂的比例，降低它可以增加樹脂的含量，提高塗料的流動性，降低膠體的沉降整速率，減少顏料絮凝和保護泵，降低材料消耗。
D. 降低溶劑量。溶劑含量越高對環境污染越大，不利於工作。降低它有利保護環境，節約投資。
E. 無鉛無錫，更趨環保型。鉛在電泳塗料的防腐蝕催化、鈍化和加速交聯等方面起著重要作用，但含鉛的顏料對裸鋼板的防腐蝕影響很大，且鉛本身是毒性很強的元素，環保上對其限制甚嚴。錫的性能與鉛比較接近，通常二者混用。
局限性
1、 電泳 必須在通電的情況下才能進行，因此適用於具有導電性的被塗物（一般是金屬）。
2、導電特性不一樣的多種金屬組合成的被塗物，不宜採用電泳塗裝工藝，如有一些電泳塗料對Cu、Sn等 金屬離子 會產生過敏現象。
3、電泳塗料濕膜須烘烤後才能形成緻密的漆膜，因此不能耐高溫的被塗物也不能採用電泳塗裝工藝。
4、電泳槽底更新期為6個月以內，所以對小批量生產場合不宜採用電泳塗裝。
5、不同底材上的電泳塗料性能有差異。
6、要求有強大的技術力量作為支持，特別是彩色電泳，要做到預期的顏色效果，不是專業人員的話，在調色時有一定的難度。
歷史
20世紀80年代，由於美國、日本、德國等許多塗料公司的不懈開發，陰極電泳塗料最有代表性的是厚膜型陰極電泳塗料、低溫固化型陰極電泳塗料及彩色陰極電泳塗料。20世紀80年代末期，國際上形成了三大體系：以美國PPG公司為開端的防銹蝕陽離子型電泳塗料；以德國Hoechst公司為先驅的轎車、卡車用陽離子型電泳底漆；以日本神東、關西塗料公司為代表的改進型陽離子電泳塗料。
從 20 世紀 90 年代開始，歐美汽車廠為環保達標採用環保型汽車塗料替代傳統的有機溶劑型汽車塗料。到 2001 年已採用水性中塗、底色漆的轎車分別已佔總產量的份額為：北美7%和43%；歐洲32.5%和36% 。其中德國已基本實現水性化，中塗佔80%，底色漆占 93%。
施工方法
（1）前處理：主要用於金屬工件表面的清潔和磷化，以便滿足最終電泳塗裝的要求，常用的磷化有鐵系和鋅系磷化。常採用噴淋和浸漬的方法。
電泳系統簡圖
（2）電泳：電泳槽液含有80～90%的去離子水和10～20%的塗料固體。塗料固體中含有成膜的樹脂組分以及提供顏色的顏填料組分。
（3）電泳槽及附屬設備
a. 整流器：提供直流電壓，供電泳塗裝；
b. 循環：提供槽液循環，使槽液保持持續均一穩定；
c. 熱交換系統：提供合適的工作液溫度；
d. 過濾：用以除去塗料中的機械雜質；
e. 超濾：控制塗料槽液的電導率，維護槽液品質；
f. 槽液的回收系統：回收後沖洗帶出的電泳塗料，提高塗料的利用率；
（4）烘道：提供漆膜固化所需的塗料固化溫度。
主要問題
一、漆膜粗糙
1、產生原因及解決辦法
① 槽液顏基比過高。（先取槽液測顏基比，同時排除其它因素，然後如果沒有其他問題就往電泳槽補加乳液，如效果改善可與供應廠家聯系研究繼續補加方案。）
② 進入電泳槽的被塗工件及掛具不幹凈。（可能污染環節：1、預脫脂、脫脂，溫度過低或脫脂劑濃度過高，預脫脂、脫脂槽液污染嚴重，雜質含量過高。2、磷化，磷化渣沒有及時清理。）
③ 電泳槽由於過濾不良，使槽液機械雜質過多。（連續更換過濾袋，清洗過濾罐。如發現過濾罐中雜質過多時，需連續清洗）
④ 槽液中助溶劑含量偏低。（PH值過高時可適量補加冰醋酸）
⑤ 超濾噴淋效果差，工件掛漆較多形成漆點。（加強後續清洗）
⑥ 電泳後清洗不充分或未經UF1、UF2、純水2清洗。（嚴格按操作規程操作）
2、防止辦法
① 根據檢測結果調整顏基比在控制范圍內。
② 加強槽液及用具的管理，保持各工序、環節符合塗裝要求。
③ 經常檢查、更換過濾袋，加強過濾。
④ 按技術要求定期檢測助溶劑含量，保持助溶劑含量在控制范圍內。
⑤ 改善超濾噴淋效果，避免工件過多掛漆。
⑥ 加強電泳後清洗。
二、縮孔、陷穴
1、產生原因及解決辦法
① 槽液顏基比失調，顏料含量低。（先取槽液測顏基比，同時排除其它因素，然後如果沒有其他問題就往電泳槽補加色漿，如效果改善可與供應廠家聯系研究繼續補加方案。）
② 被塗工件前處理不良或清洗後磷化膜上面落上油污、塵埃等。
③ 槽液中混入油污、塵埃、油飄浮在槽液面或乳化在槽液中。
④ 電泳後沖洗液混入油污。
⑤ 外來油污污染電泳塗膜。
⑥ 烘乾室內不幹凈、循環風內含油。
2、防止方法
① 調整槽液的顏基比，補加色漿提高顏料含量。
② 加強被塗工件脫脂工序的管理，確保磷化膜不被二次污染。
③ 在槽液循環系統安裝除油過濾裝，同時檢查油污染來源，以便徹底清除油法。
④ 加強後沖洗液水質的檢測，定期清洗更換過濾袋，以確保後沖洗水過濾質量。
⑤ 保持塗裝環境潔凈，清除對塗裝有害的物質，尤其是含有機硅物質源（如電纜、拉延油、防銹油、防焊渣粘結劑、密封膠等），及相關車間的設備及工藝介質所使用的原材料和輔助材料都不能含有酯酮。
⑥ 按工藝規定，定期清掃烘乾室，保持烘乾室和循環熱風的清潔。
三、針孔
1、產生的原因
① 槽液中雜質離子含量過高，施工電壓偏高，電解反應加劇，被塗工件表面產生氣體等。
② 槽液溫度偏低，或攪拌不充分，助溶劑含量偏低。
③ 電泳塗裝後被塗工件出槽清洗不及時，濕塗膜產生再溶解現象。
④ 工件帶電入槽、槽液液面流速低、有氣泡堆積，泡沫隨著被塗工件表面上形成針孔。
2、防止方法
① 加強控制槽液中的雜質離子的濃度，定期檢測槽液各種離子濃度，降低雜質離子含量，根據槽液的工藝參數調整塗裝電壓。
② 控制槽液溫度在工藝規定范圍，加強槽液攪拌。
③ 被塗工件離開槽液應立即用UF液或純水進行沖洗。時間最好不超過1min。
④ 為消除帶電入槽易產生針孔，一定要控制好槽液表面流速介於0.2~0.25m/s，以防止泡沫堆積，控制好運輸鏈速度不應低於工藝要求。
四、花斑
1、產生原因
① 工件表面處理不好，磷化膜不均勻。
② 磷化後的水質不好，水洗不充分。
③ 前處理後被塗工件二次污染。
2、防治方法
① 查找原因，提高表面預處理質量。
② 加強磷化後沖洗設備的檢查，確保噴嘴壓力在工藝規定范圍內。
③ 保持塗裝環境清潔，以防止前處理後的工件二次污染。
注意事項
1、配漆用純水電導率不大於10µs/cm。
2、使用此塗料前必須嚴格遵照施工工藝施工。
技術標准
標准管理
國家標准化管理委員會 SAC
全國金屬與非金屬覆蓋層標准化技術委員會 SAC/TC57
全國塗裝標准工作組 SAC/TC57/WG1
1、《陰極電泳塗裝通用技術規范》，標准號：JB/T10242-2013
2、《陰極電泳塗膜制備實驗裝置 技術條件》，計劃號：2011-1826T-JB
3、現行有效的塗裝標准（21項）
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4、即將出版的塗裝標准
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5、正在制修訂的塗裝標准
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『玖』 電泳廢水主要含有哪些污染物質
遇到我算你走運,正好有這方面知識，正確答案在此,給點分啊
1 電泳塗裝的「三廢」分析
1.1 電泳塗裝的廢水、淤渣主要來源於預洗排水、除油除銹淤渣及其處理後的清洗排水、磷化淤渣及磷化後的洗排水、電沉積後的洗排水。這些工序的廢水或淤渣其成分主要是：
a 預洗排水：主要是物理性雜質，如油污、泥沙等，PH≥7；
b 除油除銹淤渣：失效的酸洗液及其緩蝕劑、表面活性劑等添加劑以及Fe2+、Fe2O3、油污、泥沙等雜質，PH<7；
c 除油除銹後洗排水；殘存酸洗液及其添加劑、Fe2+、Ca2+、等雜質，PH<7；
d 磷化淤渣：失效的磷化液，內含Fe、Zn、Mn的磷酸鹽及Ca2+、Mg2+、PO43-、NO3-等離子，PH<7；
e 磷化後洗排水，分為兩部分；
①自來水洗排水：殘存磷化液及添加劑和雜技等，PH<7；
②純水洗排水：雜質已非常少，主要是Ca2+、Mg2+等，PH≤7。
f 電沉積後洗排水：少量塗料粒子，PH≤7。
1.2 廢氣，主要是酸霧和有毒的溶劑。來源於：
a 除銹過程所使用的酸洗液會有一些揮發性的酸霧排放大氣中，排放量的大小視所使用的酸洗液產品的不同而異。
b 電沉積後的濕塗膜在乾燥固化時，殘存的有機助劑會從塗膜內釋放出來而污染了大氣。
2 治理「三廢」的措施
據分析，電泳塗裝「三廢」的嚴重性不僅在於污水的排放量（一條中小型塗裝線其耗水量約7t/h），而且在於廢水的PH值、所含的雜質（成分和含量）在不少方面都超出了環保的允許范圍。根據電泳塗裝中廢水、廢氣、淤渣的性質（酸鹼性）、成份及成因，「三廢」的治理可從如下幾方面著手：
2.1 對一些由物理性雜質所造成的廢水（如預洗排水中的油污、泥沙）可採用自然沉降法和油水分離法處理，除去其中的油污、泥砂後排放。
2.2 在治理廢氣上，主要是引用新材料、新產品、新技術，以最大限度地減少廢氣的排放量，主要有：
a 針對預塗件的材質及表面狀態，引用高效環保型清洗劑，在保證清洗效果的前提下，選一些節能、酸霧揮發性小的清洗劑；
b 開發和選購低溶劑型的塗料，亦是塗料界和塗裝界所共同追求的一個目標；
c 針對預塗件的材質及表面狀態，選擇一些針對性強、清洗效果好的而且酸霧少的表面處理方法和工藝，如以油污為主無銹或微銹的A3冷軋板件、光潔度較高的儀器、儀表處等，如採用超聲波綜合表面處理技術要比一般採用酸洗法（或二合一法）好，因為用超聲波法處理這類工件，不僅可以獲得較好的處理質量和經濟效果，而且安全，酸霧少，對環境污染較輕。
2.3 處理淤渣時，其原則主要考慮兩方面：第一，最大限度的減少處理量；第二，盡可能做到收廢利舊、綜合利用，從而達到既降低了處理成本又減少了環境污染的目的。
在電泳塗裝中有兩種淤渣要處理：
第一種是除油除銹工序周期性要處理的淤渣（包括超聲波法工作液的淤渣）。處理這種淤渣可以首先採用固——液分離技術，將無效的洗液淤渣分離成固態和液態兩部分，再將液態部分採用油——水分離技術，除去其中的油污，餘下的無效酸洗液按酸液的技術要求，加料重新配製酸洗液加以回用；而對於分離出來的固態部分則用石灰中和攪拌充分後廢棄。
第二種是磷化淤渣。處理這種淤渣亦可以採用固——液分離技術，將其分離成固態和液態兩部分，對固態部分可根據其成份、環保的要求、顧客的技術條件作出相應的處理。有資料介紹，可以用它來加工成化肥，亦不失為一種利國、利民之舉措；對液態部分則按磷化液的技術要求，加料配製成磷化液加以回用。
2.4 處理廢水其原則亦是從兩方面考慮：其一，根據各工序排水雜質情況和各水洗工序對清洗水水質的不同要求，盡可能做到排水回用和提高排水回用的利用率；其二，最大限度地降低廢水的排放量。措施主要有兩個：第一，在相關工序應用一些新設備，如在電沉積後利用「超濾」液來清洗後塗件，就可以起到既減少了塗料泳後塗件夾帶損失，又減少了洗水的耗水量和對環境的污染。針對陰極電泳塗裝而言，超濾裝置已是一個不可缺少的重要設備。現在要做的工作主要是兩方面：一方面是剛上線尚未購置該設備的顧客，在選購時如有經濟條件盡可能選購性能好的超濾設備；另一方面是在用的顧客要加強對設備的管理和提高操作水平，其目的都是為了提高超濾設備的分離和濃縮效果，以獲得較好的經濟效果和社會效益。第二，改進洗水工藝流程。這是一個很有潛力的工作。
2.5 改進洗水工藝,將各水洗工序由原來的開路流程改變成閉(半閉)路洗流程。
1）排水回用原則
只要工序排水所含的雜質離子和PH值不對下道工序工作液造成負面影響，即不降低其使用效果和壽命，均具有回用價值。
2）各洗水工序排水回用水質分析
A 預洗排水：由於含有較多油污、泥沙，很難回用，可廢棄。
B 除油除銹後洗排水：內含一定量殘酸、油污、Fe2+等，PH一般不大於7，可回用亦可廢棄，視工件表面狀態、水洗質量要求、供水情況等而定。如回用，可作為預洗水之用。
C 磷化後洗排水，分為兩部分：
①自來水洗排水：含有殘存的磷化液及其它添加劑，PH一般不大於7。此排水雜質離子本身就是從磷化液中帶出，不擔心它對磷化液的干擾和污染，故可返回用於除銹後水洗。
②純水（循環純水）洗排水：此排水雜質離子含量不很高，其水質應高於或接近一般自來水，唯PH值略低於自來水，其回用價值較高，可取代自來水用於磷化後首段自來水洗或除銹後水洗。
D 電沉積後純水洗排水：排水中主要含塗料粒子，PH一般不大於7，其電導雖接近或略高於自來水，乃是塗料粒子和少許溶劑分子所致，故不擔心對電泳槽液造成污染，可用於磷化後首段水洗或循環純水洗。
3）排水回用的意義
如果將上述三道水洗排水適當加以回用，將整條塗裝線各水洗工序採用閉路、半閉路循環洗。據初步測算，可降低1/3～1/2的耗水量，其污水的排放量（處理量）也相應減少1/3以上。無疑，這對於節約能源、降低塗裝成本 ，特別是對減少環境污染非常有意義。
大家多關照小弟生意啊
『拾』 電泳加工有污染嗎
這個都會有的。不過相對於電鍍等其他塗裝工藝要環保很多。所以現在很多人都已經慢慢在轉換為電泳技術了。