⑴ 連續模具中送料不順是什麼問題
連續模一般為了保證每一跳步的精確尺寸，大都採用側刃切邊來保證步距專。但在每兩次側刃切屬邊時，有時接刀不太平整，有毛刺。就會造成送料困難，即不順，要解決這個問題，就要在側刃上找原因，將這個問題解決了，送料不順的問題也就解決了。另外側刃切過的料的寬度一定要小於後面定位板的寬度，如果和定位板的寬度一樣或大於它，那麼肯定會造成送料困難的。
連續模，指的是壓力機在一次沖壓行程中，採用帶狀沖壓原材料，在一副模具上用幾個不同的工位同時完成多道沖壓工序的冷沖壓沖模，模具每沖壓完成一次，料帶定距移動一次，至產品完成。連續模在沖壓過程中材料料帶始終向一個方向運動；模具內部料帶切斷後向兩個或者兩個以上方向運動的叫級進模；料帶送料在模具內部完成的叫自動連續模；在一個沖壓生產鏈上用不同工藝的沖壓模具用機械手或其他自動化設施，採用模具或者零件移動完成工件沖壓加工額定模具叫多工位模。
⑵ 五金沖壓件符合什麼要求就可開機連續生產
沖壓件用連續自動送抄料可以解決人工送料的速度慢、危險性高的缺點，但也有限制條件。1、生產量必須大，生產量大後製作或購買的連續模和送料裝置可以將攤銷到這部分成本中（不會提高多少成本），2、材料必須是卷料或大板帶料，可以裝夾或送料，3、模具設計時要能保證材料沖壓後能及時脫開刀口區及回收；4、模具的設計和製造需符合連續沖壓的溫度、變形、壽命的需要；5、沖床的選擇要能保證在連續沖壓時的精度保持、溫度變化和剛度變形的要求。
⑶ 五金連續模帶料都有哪些方式
沖壓製品脫離料帶，直接掉落式：
在沖壓模具末端將成品直接沖落下回，沖壓製品與料帶是分離答的。此種沖壓製品直接沖落後，震研、清洗即是半成品。此種設計廣泛運用於類似電機端子、五金零件、LCD零件、硬碟零組件等都是此種做法。
⑷ 生產時，連續模設置的送進步距與設計的步距有差異，為什麼
你所說的「設置",是什麼意思，送料機是伺服的嗎？還有，我想知道你這套回模具的導位孔直徑答是多大的？改大0.25，我想我很理解生產者的意思？我看你對別人的追問」一天變一個數據，並且更改步距數值的前提是生產出現故障之後才調整的，此是為何？「。我想知道你說的 故障是什麼？這又或許是生產者找不準問題的表現。
⑸ 連續模送料送料方式目前除了整平送料線外還有什麼方式。公司要上3條連續模線，請大俠們支招
就是這種方式啊，還有別的嗎。貌似沒有吧。整條線就是一台料架放料，整平回機進行卷料沖答壓前得整平，然後送料機進行精準送料。三台機器也是可以結合的，就是料架和整平可以二合一。如果要大點牛氣點的設備或許可以參考三合一。
⑹ 連續模設計要注意哪些事項【五金工具問題】
連續模設計要求模具零件要有足夠的強度,材料的選擇不能有誤。模具應避免有與機構無關的外部凸、凹部分,外部應有倒棱。原則上導柱安裝在下模並遠離操作者,模具中心力靠近模柄中心線,導向定位等重要部位要使操作者看得清楚。設計要考慮到操作、調整、安裝、修理、搬運和儲藏方便,對操作人員比較安全,除此之外,通常我們還需注意以下事項。
a. 要合理地確定工步數:連續模的工步數等於分解的單工序之和,如沖孔--落料連續模的工步數,通常是等於沖孔與落料兩個單工序之和。但為了增加沖模的強度和便於凸模的安裝,有時可根據內孔的數量分幾步完成.其工步數的確定原則,主要是在不影響凹模強度的原則下,其工步數選用得越少越好,工步數越少,累積誤差越小,則所沖出的工件尺寸精度越高。
b. 在沖孔與落料工序次序安排時,應把沖孔工序放在前面,這樣不但可以確保帶料的直接送進,而且又可藉助沖好的孔來作為導正定位孔,以提高工件的精度。但在與某些彎曲後的尺寸或某突出部分位置成關聯尺寸時,就要根據實際確定沖孔的位置。
c. 在沒有圓形孔的工件中,為了提高送料步距的精度,可以在凹模的首次步序中設計有工藝孔,以使此工藝孔作為導正定位,提高沖件精度。比如在連續模預沖Φ3.04mm,引導沖Φ3做在脫料板,以便折模盡量只折脫料板,下模單邊+0.02mm,上脫兩側設Φ3頂銷;上脫在最後出料處設頂銷防粘模。連續模若手工送料,定步距可以先沖工藝切舌,下一步設浮升擋塊,用脫料板把切舌打平;自動送料要考慮設計安全銷。但作為現在的模具設計中,我們對一些精密件的沖壓已經逐步或全部採用了外框式的導料帶。這樣有利於保證復雜工件的加工精度。
d. 同一尺寸基準的精度要求較高的不同孔,在不影響凹模強度的情況下,應安排同一工步成形。
e. 尺寸精度要求較高的工步,應盡量安排在最後一工序,而精度要求不太高的工步,則最好安排在較前一工序,這是因為工步越靠前,其積累誤差越大。
f. 在多工步的連續模具中通常依次優先安排沖孔、切口、切槽、彎曲、成形、切斷等工序。
g. 沖不同形狀及尺寸的多孔工序時,盡量不要把大孔與小孔同時放在同一工步上,以便修模時能確保孔距精度。
h. 在設計時,若成形及沖裁在同一沖模上完成,則成形凸模與沖裁凸模應分別固定,不要固定在同一固定板上,盡量把成形凸模固定在脫料板上面,後面加裝背板。
i. 在設計時,一定要使各工步已成形部分不受破壞,使帶料保持在同一送料線上。
j. 對於工序步數很多且帶有較多彎曲工步的模具,其凹模刃口應盡量採用鑲件結構,可實現快速更換和修磨。
k. 針對凸模的固定方式,在實現連續沖壓時,要採用掛台和反壓塊的固定方式,以保證在連續沖壓時不會發生凸模掉下而損壞模具的事情。
l. 在模具結構強度和位置允許的情況下多任務工步的模具要盡量採用浮動導料銷.對料薄≤0.5mm,步距≤10mm或料窄≤30mm的料帶導向方式依次優先選用導向浮塊、固定導料板、兩用銷;兩用銷讓位深度H=e+H1-(A+t)/2,其中e為開槽下平面至頂面高度設為7mm,H1=料槽深度,A=開槽高度。
m. 切邊的介面形式。在連續模中,經驗不足的人常會將介面做成清角,我建議採用半圓切口。
補充一點: 在產品是基準孔的圓孔,一般情況下應與導正孔同一工步沖切.如果圓孔邊距比較小的時候而孔尺寸有要求,應先切外形,再沖孔。
n. 連續模結構復雜需留1~3空步便於客戶設變,折彎需預彎(折彎線外偏0.4t)或壓線(折彎線外偏0.28t) 。
o. 連續模切邊大面積的落料孔與兩用銷孔干涉,如同時有下墊板、下夾板兩塊模板時，漏料孔可以線割。
p. 連續模的送料要順暢,脫料塊倒角拋光,條料是否用廢料刀或卷帶回收,吹氣活動銷下墊設彈簧,下模座攻介面牙。
q. 連續模連剪帶折時,折彎成形沖要做斜刀口,下模加插刀上脫做斜楔壓料,以免把料帶帶起卡住;若往上折可採用復合倒裝結構,下模成形沖頭外面鑲活動塊。
⑺ 請教高手，五金連續模如何自動送出廢料
這種不需要什麼特別的裝置吧，上滑塊上固定個螺絲，連接合適的線，一端接落料斗，抖動的程度調整線的長度就可以達到順利出廢料的效果。
⑻ 請問誰有連續模的自動送料裝置
答案:女人聽後考慮了很久。隨後兩人分手了。
⑼ 沖壓連續模誤送裝置
對於這點可以加裝下死點檢知器，對跳線，復疊、異物，無料，擠在一起都可以檢測到，我公司專業生產沖壓自動送料設備：沖床送料機 如滾輪送料機、伺服送料機 放料架、矯正機等~青島億拓機械設備有限公司
⑽ 五金連續模怎麼樣調試
五金連續模很難一次成功，
常常需在多次試模中發現問題和解決問題，內
根據所產生的毛病原因，確容定正確的調制與修整方法，以使其能正常生產。
製造模具的目的是為了生產出合格產品，
因此在試模時需抓住兩個關鍵：
一是模具各部位是否順暢，料帶能否順利送進，各頂出和壓料結構是否正常；
二是產品是否合格，模具上的問題一定會反映到產品上，因而需學會從產品分析模具問題