㈠ 五金模具用什麼材料的沖針
五金沖壓模具沖針用什麼材質最好？高速沖壓模具刀口和沖頭用什麼材料最合理。沖頭回料的選用要答根據高速沖壓模具的沖壓速度、被沖壓材料的材質特性（如銅、鋁、鍍鋅板、馬口鐵、不銹鋼等）、被沖壓材料的厚度、被沖壓材料的硬度等多方面因素考慮。
五金沖壓模具沖頭料，質量等級有低到高順序依次是：沖頭料Cr12MoV、SKD11沖頭料、D2沖頭料、DC53沖頭料、VIKING沖頭料、預硬沖頭料SKH-9高速鋼、鎢鋼沖頭料、ASP23沖頭料、ASP60沖頭料.
最好的模具沖頭料肯定是ASP60沖頭料，但價格貴。連續沖壓模具常用的沖頭料是預硬沖頭料SKH-9高速鋼。沖壓不銹鋼常用的沖頭料是預硬沖頭料ASP60粉末高速鋼。沖頭料Cr12MoV用於普通的單沖模具。預硬沖頭料VIKING模具鋼是韌性模具鋼，主要用於連接器模具。
如果要選擇到適用的模具沖頭料，需要根據:
1.
模具沖速快慢，沖速越快要求沖頭料越好；
2.
被沖壓材料厚度，被沖壓材料厚度越厚，要求沖頭料越好；
3.
被沖壓材料硬度，被沖壓材料硬度越高，要求沖頭料越好；
4.
被沖壓材料材質，被沖壓材料材質越好，如銅、鋁、鍍鋅板、不銹鋼、馬口鐵等等，要求沖頭料越好；
㈡ 端子沖壓模具的沖頭與下刀一般用的是什麼材質
看材質和厚度了，材料硬的厚點的用W6Mo5Cr4V2(國產)或SKH51
一般的都可以用Cr12MO1V1 或SLD(SKD11)就可以了
㈢ 五金模具的沖頭一般用哪些材質
用鉻12
有時也用D2料,精度要求高的用SKD-9或SKD-11。沖剪鋁,銅可以用Cr12材料內,淬火58-60度.沖不銹容鋼,冷軋板可以用3Cr2w8材料,淬火59-62度。
合金工具鋼的種類很多，常用的有鉻錳鉬鋼（5CrMnMo）、鉻鎳鉬鋼（5CrNiMo）、鉻鎢釩鋼（3Cr2W8V）、鉻鎢錳鋼（CrWMn，9CrWMn）、鉻鉬釩鋼（Cr12MoV）等，其中5CrMnMo和5CrNiMo鋼熱處理後變形較小，耐磨性和耐熱性也較好，因此適應於製造各種復雜的模具；CrWMn和3Cr2W8V可以用來製造復雜的鑲嵌件、測滑動成型芯、螺紋型環和螺紋型芯等。
㈣ 沖壓模具通常用什麼材料
目前製造沖壓模具的材料絕大部分以鋼材為主，常用的模具工作部件材料的種類內有：碳素工具鋼容、低合金工具鋼、高碳 高鉻或中鉻工具鋼、中碳合金鋼、高速鋼、基體鋼以及硬質合金、 鋼結硬質合金等等。
拓展資料：
沖壓模具材料的選用原則:合理根據其工作狀態、受力條件及被加工材料的性能、生產批量及生產率等因素綜合考慮，選取模具材料及實施正確的熱處理工藝是保證模具壽命的關鍵。
在沖壓模具中，使用了各種金屬材料和非金屬材料，主要有碳鋼、合金鋼、鑄鐵、鑄鋼、硬質合金、低熔點合金、鋅基合金、鋁青銅、合成樹脂、聚氨脂橡膠、塑料、層壓樺木板等。
製造模具的材料，要求具有高硬度、高強度、高耐磨性、適當的韌性、高淬透性和熱處理不變形(或少變形)及淬火時不易開裂等性能。
合理選取模具材料及實施正確的熱處理工藝是保證模具壽命的關鍵。對用途不同的模具，應根據其工作狀態、受力條件及被加工材料的性能、生產批量及生產率等因素綜合考慮，並對上述要求的各項性能有所側重，然後作出對鋼種及熱處理工藝的相應選擇。
㈤ 沖壓模具用什麼材料的沖針比較好呢
首先，沖壓模具的材料有鋼材、硬質合金、 鋼結硬質合金、鋅基合金、專低熔點合金、鋁青銅屬、高分子材料等等。目前沖壓模具材料大部分以鋼材為主，所以，恆通興沖針廠家認為常用的模具沖針材料可有：碳素工具鋼、低合金工具鋼、高碳 高鉻或中 鉻工具鋼、中碳合金鋼、高速鋼、基體鋼以及硬質合金、 鋼結硬質合金 等等。
㈥ 現在什麼材料用作沖壓模具的刀口材料最好
現在最常用的冷沖模具鋼材有：Cr12、CrWMn、Cr12MoV，這幾種鋼材都可以。
㈦ 五金沖壓模一般用什麼材質刀具
製作沖壓模具，一般常用的材料有：Cr12、 Cr12MoV、 CrWMn。
㈧ 沖壓模具一般用什麼材料
一般的沖壓模具都是由：
上下托板、上下墊腳、上下模座：一般用A3、Q235等"軟料"做成，起支撐整個模具、方便架模、落料等作用。
上、下模板：上、下模板起固定刀口、入塊、入子、頂料銷等作用，外定位、內定位、浮升引導銷、兩用銷、導料板、浮塊這些也是固定在下模板上的，下模板硬度要求必須在HRC58～62左右，硬度太低會影響沖裁質量。厚度一般為25～40mm。有的刀口直接割在模板上的，即在模板上直接挖刀口，這樣做的話如果刀口缺了、打崩了、磨損了、有毛邊就不好修模；還有一種做法是挖入塊，即把刀口挖在一個入塊上(該入塊習慣稱為"下模刀口")，然後再把下模刀口裝入下模板裡面。高度要保證和下模板一樣高，誤差要在正負1～2條之內，最好正負0.005mm以內，一般磨床師傅或鉗工師傅都可以達到。太多會把產品打出印子(模印)。
上、下墊板，墊板一般用Cr12製成。根據需要，每套模具的上下墊板厚度都不一樣，看沖裁力，如果沖的孔少的話，上下墊板可以適當做薄一點8～10mm即可，如果沖孔比較多的話，就要適當做厚一點，一般17～20mm左右。下墊板上主要是落料孔、彈簧過孔、螺絲過孔、導柱透氣孔等。
上、下夾板，上下夾板主要起固定凸模、沖頭、導柱之用，一般17～20mm即可。沖壓模具夾板的材料硬度一般不需要特別高，一般用軟料即可，但是太軟了也不行，有可能會把沖頭的掛台直接拉到夾板裡面去，把夾板拉壞。所以設計沖壓模具，要從所要總裁的工件的沖裁工藝來考慮其模具的結構、模具材料的選材，所選沖床的噸位，沖裁間隙的大小等等，才能使加工完的工件毛刺更小，延長模具的使用壽命。
止擋板、脫料板等，止擋板用Cr12即可，但脫料板必須使用硬料如Cr12Mov。止擋板和脫料板是通過M6或M8螺絲打合銷然後鎖在一起的，止擋板上面主要是一些過孔，沖頭過孔、導柱過孔等。脫料板主要起脫料、壓料、導正沖頭等作用。一般我們使用脫料板來導正凸模、導柱、沖頭。生產鋁料的話因為鋁屑容易跳進脫料板裡面，把沖頭拉毛、或卡住沖頭、把沖頭拉斷、拉出脫料板等，所以必須使用止擋板來導正沖頭，而脫料板單邊適當放大10～20條；或脫料板做兩節的，上面一節用來導正、下面一節同樣是單邊放大10～20條。止擋板一般厚度8～17毫米，也是根據沖孔的多少、所要受到的力的大小來看的；脫料板一般厚度20～25mm。
凹模、凸模，也稱沖頭 或 刀口，是用來把多餘的材料沖掉、切掉，或切開、刺破、拉伸。如：拉伸沖頭、折彎沖頭、滑塊的插刀、打沙拉沖頭、打凸包沖頭、抽芽沖、鉚合模的鉚合沖頭等等。。凹模凸模的材料需要的硬度較高，常用的凹模凸模材料有：Cr12Mo1v1、Cr12Mov、Skd-51、Skd-11、W6Mo5Cr4V2(鎢鋼)等。。
專業術語解釋：
挖：做模具人習慣稱呼，是指線切割框口的意思。比如：挖刀口、挖入塊等。
軟料：在沖壓模具中，是指硬度在HRC35左右、硬度比較低的模具鋼，如45#鋼、A3、Q235等。你用個硬度稍微高一點的東西在上面敲一下，就能敲出個坑出來，這種材料很軟、所以習慣稱為"軟料"，因為它的抗震性能比較好，一般用來製作沖壓模具的上下托板、上下墊腳、上下模座。
硬料：在沖壓模具中，是指硬度(熱處理後)在HRC58～62左右或以上的模具鋼料，如：Cr12、Cr12Mo1v1、Cr12Mov、Skd-51、Skd-11、W6Mo5Cr4V2(鎢鋼)，這些鋼料硬度很高(但是也比較脆，稍微不注意有可能就被你搞崩掉一塊，55)，一般用來做沖壓模具的刀口、沖頭或其它要求硬度較高的零件。
五金沖壓
㈨ 沖壓下料用的刀具什麼材料，硬度多少最耐用
沖壓下料用的刀具什麼材料？主要還是看你所加工的產品強度、厚度、變形抗力內等，冷作模容具鋼的主系列是高硬冷作類，主要用於要求高抗壓和耐磨為主的模具，硬度高於60-62HRC。對於要求耐沖擊、韌性高的模具，硬度低於60HRC，我國常用的有T8--T12碳素工具鋼；CrWMn高碳低合金工具鋼；Cr12型高碳高合金工具鋼；高速鋼；基體鋼等等。 高速鋼（含粉末高速鋼）在冷作模具中的應用迅速增長。主要是有高的「抗壓強度／硬度」比值。而且硬度可在60-70HRC之間選擇。
㈩ 五金沖壓模具用的是什麼材料
五金沖壓模具用的是鈹銅BECU、鋼板SK、磷青銅PB、馬口鐵SPTE、鋁AL、不銹鋼板SUS、洋白銅NS、熱軋鋼板SECC、冷軋鋼板 SPCC等。五金沖壓的材料塑性越好，沖壓的產品光亮帶就會越大，斷裂帶越小。
五金沖壓件的硬度檢測採用洛氏硬度計。小型的、具有復雜形狀的沖壓件，可以用來測試平面很小，無法在普通台式洛氏硬度計上檢測。
沖壓件加工包括沖裁、彎曲、拉深、成形、精整等工序。沖壓件加工的材料主要是熱軋或冷軋（以冷軋為主）的金屬板帶材料，例如碳鋼板、合金鋼板、彈簧鋼板、鍍鋅板、鍍錫板、不銹鋼板、銅及銅合金板、鋁及鋁合金板等。
PHP系列攜帶型表面洛氏硬度計十分適用於測試這些沖壓件的硬度。合金沖壓件是金屬加工、機械製造領域最常用的零件。沖壓件加工是利用模具使金屬板帶發生分離或成形的加工方法。其應用范圍十分廣闊。
(10)五金模具沖刀用什麼材料擴展閱讀
沖壓件材料的硬度檢測，其主要目的就是確定購入的金屬板材退火程度是否適於隨後將要進行的沖壓件加工，不同種類的沖壓件加工工藝，需要不同硬度級別的板材。用於沖壓件加工的鋁合金板可用韋氏硬度計檢測，材料厚度大於13mm時可改用巴氏硬度計，純鋁板或低硬度鋁合金板應採用巴氏硬度計。
在沖壓件行業里，沖壓有時也稱板材成形,但略有區別。所謂板材成型是指用板材、薄壁管、薄型材等作為原材料進行塑性加工的成形方法統稱為板材成形，此時，厚板方向的變形一般不著重考慮。
設計原則：
⑴設計的沖壓件必須滿足產品使用和技術性能，並能便於組裝及修配。
⑵設計的沖壓件必須有利於提高金屬材料的利用率，減少材料的品種和規格，盡可能降低材料的消耗。在允許的情況下採用價格低廉的材料，盡可能使零件做到無廢料及少廢料沖裁。
⑶設計的沖壓件必須形狀簡單，結構合理，以有利於簡化模具結構、簡化工序數量，即用最少、最簡單的沖壓工序完成整個零件的加工，減少再用其他方法加工，並有利於沖壓操作，便於組織實現機械化與自動化生產，以提高勞動生產率。