① 五金模沖孔翻邊的預沖孔怎麼計算材料1毫米冷扎，M3.5牙翻邊外徑4毫米高度2毫米怎麼計算
找本沖壓手冊看一下，裡面有專門的章節介紹，有表格，計算公式，根據材料對應選擇數據進行計算就會得到你想要的答案。
② 五金模具下料沖孔廢料跟著沖針上來 落不下去是什麼原因
凸模凹模接觸部位磨損，需要修磨，並且在凹凸模塗上潤滑油。
③ 你好，五金模具沖孔毛刺怎樣改善最小化
五金模具上的毛刺如何處理：
一：有工具去除五金沖壓件的毛刺
1、孔：使用倒角刀或直徑較大的鑽頭前端
2、邊：使用銼刀，油石，砂紙，磨刀石，
3、焊渣：有震動除焊渣工具也可去除較脆的毛刺
4、外徑：加工過程時就以車床進行導角
5、還有拋光，研磨，噴砂，要看什麼工件和產品要求
二：在噴丸室中完成焊接焊豆和毛刺的清除工作。這在避免沖壓件使用時的短路和電氣短接是非常必要的。在第二次時間較短的超聲波表面處理中，在沖壓件的質量檢測之前，再次利用超聲波表面清理技術清除噴丸處理時遺留下來的殘留物。在完成上述所有的操作之後，沖壓件才徹底的與毛坯板材分離，單獨的存放在一起。
三：質量不好的沖壓件被放置在廢品箱中，合格的沖壓件則直接進入包裝車間。清理時間為7s，第一條按照用戶要求設計製造的生產線以12m/min的速度輸送沖壓板料。在這樣高的生產效率下，每個沖壓件在超聲波清潔室中的停留時間僅有7s。根據具體設備的結構不同，生產線的生產效率還可以進一步提高。除此以外，該方案還允許有特殊要求的工件在生產線外進行加工。原則上它能適應各種特殊的專業要求。
四：要根據產品來決定去五金沖壓件毛刺工藝的，如果是單件產品就手工去一下好了
1.用電化學去毛刺。若自製設備，費用不高，經濟、高效、使用。
2.震動磨去毛刺（齒輪毛刺），效率挺高，質量也可以。
3.熱處理零件還可以通過噴丸去毛刺，還可以消除表面應力
4.用風槍配上各種形狀的槍頭去毛刺效果比較好，效率也高
5.齒輪去毛刺可以用以下幾種方法：1電解去毛刺，效率最高，質量最好，但設備造價太高，一般的小企業用不起；2震動去毛刺，質量一般，不過成本較低，3手工去毛刺，質量比較好，只是效率可能低一些；4可採用滾壓。
6.氣動去毛刺
④ 五金沖壓模具 定位針帶料 料頭沖孔尺寸對的
定位針必須要比前面預沖孔要小單邊0.01-0.015MM，
其次要檢查定位針的定位直身位是否太長。一般直身要
大於1.5-2倍料厚即可。
⑤ 五金模如何排工序, 從沖孔，折彎，壓死邊，拉深，下料，如何合理的安排工序
下料 沖孔， 折彎，壓死邊，拉深，
⑥ 五金模脫料板沖孔破了怎麼辦
可以請師傅焊接一下，然後再打磨一下就好了。
⑦ 各位五金模具前輩，我想知道在沖一般的不銹鋼材料，落料模具和沖孔模具放多少的間隙。我是新手還望前輩指
不銹鋼材料一般要求沖下不能有毛刺 我一般取材料厚度的百分之五到百分之十之間 ，但具體還要根據模具的實際情況來 ， 建議參考下書店的模具大全 ，對你會很有幫助 ，新手沒師傅帶最好買本沒事多翻翻
⑧ 五金沖孔模具怎麼退料
如果沖孔模只是單純的沖孔，沖下來的料就會直接從凹模漏下去；如果是落料沖孔復合模，由於是倒裝模，可以採用打料板或者打料桿打料的方式把料從凹模里退下來。
⑨ 五金模具，沖零點1的黃金片拉伸沖孔落料連續模，外徑3毫米，現在沖橢圓孔位-邊有批鋒，裝上去沖頭與凹
沖頭和凹模抄對不到，兩襲個配件材料又都是淬火過硬性的，那樣肯定有批鋒，現在你可以這樣試一下，把凹模重新線割一個，材質用沒淬火的，間隙要比淬火過的小，讓上面沖頭故意去把下面這個沒淬火的凹模吃掉它偏差的地方後，在記住方向，凹模拆掉淬火，或著就是把脫料板先拆掉只留公夾板和凹模板，凹模定位銷不要裝。把剪口位置對准後，老的定位銷孔在重新線割擴大點，你看哪種方法合適，你試試看
⑩ 五金模具沖孔邊凸起是怎麼產生的
沖孔的時候，材料一邊受壓力，一邊受拉力，破裂階段會沿著凹模刃口成型，所以說，你模具專的間隙對凸起有屬相當大的影響，間隙大的話凸起就厲害些，小的話凸起就小，當然也不能過大，大的話就變成拉深了，小的話，模具磨損又會嚴重……