A. 五金沖壓件製程是什麼樣的
五金沖壓件的設計原則
在我們的生活當中，經常會用到五金沖壓件，那麼五金沖壓件的設計有什麼原則，以下我們來具體的了解一下。
⑴設計的五金沖壓件必須滿足產品使用和技術性能，並能便於組裝及修配。
⑵設計的沖壓件必須有利於提高金屬材料的利用率，減少材料的品種和規格，盡可能降低材料的消耗。在允許的情況下採用價格低廉的材料，盡可能使零件做到無廢料及少廢料沖裁。
⑶設計的沖壓件必須形狀簡單，結構合理，以有利於簡化模具結構、簡化工序數量，即用最少、最簡單的沖壓工序完成整個零件的加工，減少再用其他方法加工，並有利於沖壓操作，便於組織實現機械化與自動化生產，以提高勞動生產率。
⑷設計的沖壓件，在保證能正常使用情況下，盡量使尺寸精度等級及表面粗糙度等級要求低一些，並有利於產品的互換，減少廢品、保證產品質量穩定。
⑸設計的沖壓件，應有利於盡可能使用現有設備、工藝裝備以及工藝流程對其進行加工，並有利於沖模使用壽命的延長。
五金沖壓製程工藝課程，見文庫：
http://wenku..com/view/adac31addd3383c4bb4cd2d7.html
B. 五金沖壓模一般是用什麼材料的
你找對人了。我可以告訴你，但不知道你知不知道。你說的五金沖壓模具要看看你的是冷沖壓還是擠壓。如果是冷沖壓，那麼一般常用的有：CR12，CR12MOV,W18CR4V,45#
等等
C. 五金沖壓模具的引導沖是干什麼用的
顧名思義, 「引導沖」 是在沖壓中 起導向 或定位作用的模具部件的俗稱內。
沖壓模具中，並沒有專以容 「引導沖」 命名的部件。 但與以上作用相關的沖壓模具零部件可大致分為兩種：
定位裝置。包括常見的
擋料銷——保證帶料開卷後有準確的送料步距；
定位板（銷）——用於單毛坯的定位；
導正銷——連續模中，保證第二及以後工位於前工位相對位置精度；
定距側刃（口）——與擋料銷連用，實現定距；
側壓裝置——與擋料銷，單側刃連用。（注意排樣時，要考慮使用此裝置定位有局限性）。
2. 凸模導向結構（護套）。主要作用於凸模外部，以增加凸模的壽命。
根據護套作用范圍，分為 局部作用護套 和 全長作用護套。
裝配板與護套的配合一般選取H6/h6 ；護套與凸模配合一般選取H9/h9 。
護套高度設計時，注意合模時不要干涉合模尺寸。
另外，在連續模中，為防止壓力中心與機械模具幾何中心的偏差 引起合模時材料受力，而在前序增加開工藝孔工序所使用的沖子，也可認為是「引導沖」
D. 請教一下五金沖壓件的優點是什麼
五金沖壓就是利用沖床及模具將不銹鋼，鐵，鋁，銅等板材及異性材使其變形或內斷裂容，達到具有一定形狀和尺寸的一種工藝。
五金沖壓有時也稱板材成形， 但略有區別。所謂板材成型是指用板材、薄壁管、薄型材等作為原材料進行。塑性加工的成形方法統稱為板材成形，此時，厚板方向的變形一般不著重考慮。
E. 簡單介紹下五金沖壓件是如何製造出來的
五金沖壓件通過沖壓工藝製成，沖壓工藝是通過模具對工件板材毛坯施力使之產生變形或分離，從而獲得一定尺寸、形狀和性能的工件的方法。沖壓拉伸工藝應結合實際情況，選擇出可靠的工藝方案。下面簡單介紹下五金沖壓件是如何製造出來的：
一、五金沖壓件的工藝特點
（1）沖壓方法可以得到形狀復雜的工件，冷沖壓件的尺寸精度是由模具保證的，因此尺寸穩定。
（2）材料利用率高，工件重量輕強度高，沖壓過程耗能少，因此工藝投入較低。
（3）操作簡單、勞動強度低、易於實現機械化和自動化。
（4）沖壓所用的模具結構一般比較復雜，製造周期較長。
二、五金沖壓件的工藝劃分
沖模是使板料產生分離或變形的工具，它由上模和下模兩部分組成。按照沖模結構來劃分工藝基本上可分為簡單沖壓、連續沖壓和復合沖壓三種。
（1）簡單沖壓是在沖床的一次沖程中只完成一個工序的沖壓工藝。即是落料或沖孔用的簡單沖模。
（2）連續沖壓是沖床的一次沖程中，在模具不同部位上同時完成數道沖壓工序，每次送進距離由擋料銷控制。
（3）復合沖壓是在一次沖程中，在模具同一部位上同時完成數道沖壓工序。復合沖壓的最大特點是模具中有一個凸凹模，復合模適用於批量大、精度高的沖壓件。
三、五金沖壓件的材料選擇
常見的金屬沖壓板材為低鈦合金、鎂合金、碳鋼不銹鋼、鋁、銅及其合金等，它們塑性高變形抗力低，適用於金屬沖壓工藝。
（1）銅鋁及其合金因其延展性能好，且導電性能優異，因此此類型的沖壓工藝常作為電器設備的元件而被廣泛使用。
（2）碳鋼和不銹鋼的沖壓工藝經常用於製造設備外殼、結構部件、箱體等，但由於其剛度強通常會使用沖壓油來改善工藝。
（3）鈦合金沖壓主要用於大型設備、飛機、船舶、衛星等要求重量小強度高的場景，工藝難度高所以在進行沖壓時必須使用專用的沖壓油來提高工藝水平。
四、五金沖壓油的選用方法
沖壓油在沖壓工藝中起到了關鍵性的作用，良好的冷卻性能和極壓抗磨性能對於模具的使用壽命和工件精度的提升有了質的飛躍。根據工件材質的不同，沖壓油在選用時性能的側重點也不一樣。
（1）硅鋼板是比較容易沖切的材料，一般為了工件成品的易清洗性，在防止沖切毛刺產生的前提下會選用低粘度的沖壓油。
（2）碳鋼板在選用沖壓油時根據工藝難易度和給油方法及脫脂條件來決定較佳粘度。
（3）鍍鋅鋼板因為和氯系添加劑會發生化學反應，所以鍍鋅鋼板在選用沖壓油時應注意氯型沖壓油可能發生白銹的問題，而使用硫型沖壓油可以避免生銹問題，但沖壓後應盡早脫脂。
（4）不銹鋼板是容易產生硬化的材料，要求使用油膜強度高、抗燒結性好的拉伸油。一般使用含有硫氯復合型添加劑的沖壓油，在保證極壓性能的同時，避免工件出現毛刺、破裂等問題。
F. 五金主要是做什麼的
五金：傳統的五金製品，也稱「小五金」。指金、銀、銅、鐵、鋁五種金屬。經人工加工可以製成刀、劍等藝術品或金屬器件。現代社會的五金更為廣泛，例如五金工具、五金零部件、日用五金、建築五金以及安防用品等。小五金產品大都不是最終消費品。
五金類產品種類繁多，規格各異，但是五金類產品在家居裝飾中又起著不可替代的作用，選擇好的五金配件可以使很多裝飾材料使用起來更安全、便捷。居然材料市場所經營的五金類產品共有十餘類上百種產品。
沖壓件
材質和模具
五金沖壓件的硬度檢測採用洛氏硬度計。小型的、具有復雜形狀的沖壓件，可以用來測試平面很小，無法在普通台式洛氏硬度計上檢測。PHP系列攜帶型表面洛氏硬度計十分適用於測試這些沖壓件的硬度。合金沖壓件是金屬加工、機械製造領域最常用的零件。沖壓件加工是利用模具使金屬板帶發生分離或成形的加工方法。其應用范圍十分廣闊。
沖壓件加工包括沖裁、彎曲、拉深、成形、精整等工序。沖壓件加工的材料主要是熱軋或冷軋（以冷軋為主）的金屬板帶材料，例如碳鋼板、合金鋼板、彈簧鋼板、鍍鋅板、鍍錫板、不銹鋼板、銅及銅合金板、鋁及鋁合金板等。
1． 沖壓件材料的硬度檢測
沖壓件材料的硬度檢測，其主要目的就是確定購入的金屬板材退火程度是否適於隨後將要進行的沖壓件加工，不同種類的沖壓件加工工藝，需要不同硬度級別的板材。用於沖壓件加工的鋁合金板可用韋氏硬度計檢測，材料厚度大於13mm時可改用巴氏硬度計，純鋁板或低硬度鋁合金板應採用巴氏硬度計。
2、 沖壓件模具的硬度檢測
沖壓件模具的主要材料是模具鋼（包括工具鋼和高速鋼），有時還要用到硬質合金。
沖壓件模具通常要求具有很高的硬度和耐磨性，熱處理是必不可少的。
G. 現在什麼五金沖壓件最好做
有業務做什麼都好做，現在業務不好找，競爭太激烈
H. 沖壓五金件的製造流程及工藝步驟是什麼
五金沖壓件通過沖壓工藝製成，沖壓工藝是通過模具對工件板材毛坯使用外力使之產生變形或分離，從而獲得一定尺寸、形狀和性能的工件。
沖壓五金件的製造流程及工藝步驟：
一、分析零件工藝圖紙
設計並繪出五金工件的零件三視圖和工件展開圖，其作用是用圖紙方式將其板金件的結構表達出來。分析零件圖紙可以快速了解工件的尺寸、基點、直線、曲線以及切削麵的位置關系，確定工件原點並計算出每個折點以及曲線連接點。
二、合理選擇沖壓材料
沖壓所用的材料不僅要滿足設計的技術要求，還應當滿足沖壓工藝的要求和後續工藝要求。常見的金屬沖壓板材為低鈦合金、碳鋼不銹鋼、鋁、銅及其合金等。
（1）銅鋁及其合金因其延展性能好，且導電性能優異，因此此類型的沖壓工藝常作為設備的元件而被廣泛使用。
（2）碳鋼和不銹鋼的沖壓工藝經常用於製造設備外殼、結構部件、箱體等，但由於其剛度強通常會使用沖壓油來改善工藝。
（3）鈦合金沖壓主要用於大型設備、飛機、船舶等要求重量小強度高的部件，工藝難度高所以在進行鈦合金沖壓時必須使用專用的沖壓油來提高工藝。
三、分類使用沖壓設備
根據要完成的沖壓工序性質和各種沖壓設備的力能特點，考慮沖壓所需的變形力及模具閉合高度和輪廓尺寸的大小等主要因素，結合現有設備情況來合理選定設備類型和噸位。按照結構來劃分簡單沖壓沖床、連續沖壓沖床和復合沖壓沖床三種。
（1）簡單沖壓沖床
在沖床的一次沖程中只完成一個工序的沖壓工藝。即是落料或沖孔用的簡單沖模。
（2）連續沖壓沖床
沖床的一次沖程中，在模具不同部位上同時完成數道沖壓工序，每次送進距離由擋料銷控制。
（3）復合沖壓沖床
在一次沖程中在模具同一部位上同時完成數道沖壓工序。復合沖壓的最大特點是模具中有一個凸凹模，復合模適用於批量大、精度高的沖壓件。
四、沖壓油的選用方法
沖壓油在沖壓工藝中起到了關鍵性的作用，良好的冷卻性能和極壓抗磨性能對於模具的使用壽命和工件精度的提升有了質的飛躍。根據工件材質的不同，沖壓油在選用時性能的側重點也不一樣。
（1）硅鋼板是比較容易沖切的材料，在防止沖切毛刺產生的前提下會選用低粘度的沖壓油。
（2）碳鋼板在選用沖壓油時首先應該根據工藝難易程度和給油方法及脫脂條件來決定較佳粘度。
（3）鍍鋅鋼板因為和氯系添加劑會發生化學反應，所以鍍鋅鋼板在選用沖壓油時應注意氯型沖壓油可能發生白銹的問題，而使用硫型沖壓油可以避免生銹問題，但沖壓後應盡早脫脂。
（4）不銹鋼板是容易產生硬化的材料，要求使用油膜強度高、抗燒結性好的拉伸油。一般使用含有硫氯復合型添加劑的沖壓油，在保證極壓性能的同時避免工件出現毛刺、破裂等問題。
五、確定合理工藝類型
工件表面工藝方法的選擇，就是為零件上每一個有質量要求的表面選擇一套合理的方法。按照基本工藝沖壓的主要基本工序劃分有落料、沖孔、彎曲和拉深等幾種基本工藝。一般先根據表面的精度和粗糙度要求選定最終工藝方法，然後再確定精工前准備工序。
（1）落料和沖孔
落料和沖孔是使坯料分離的工序，落料和沖孔的過程完全一樣。落料和沖孔統稱為沖裁，沖裁模的沖頭和凹模都具有鋒利的刃口，在沖頭和凹模之間有間隙，以保證切口整齊而少毛刺。
（2）彎曲和拉伸
彎曲和拉伸就是使工件獲得各種杯形或盒形件的過程。使工件彎曲拉伸部分要有適當的圓角半徑，以避免工件彎曲時開裂。
I. 五金沖壓件有什麼特點
五金沖壓件
加工的優點：
五金沖壓件是由五金
沖壓工藝
與模具、
沖壓設備內
和沖壓材料構成容
沖壓加工
形成的，五金件沖壓加工其優點是生產率高、模具成本低、不需要板料剪切，
級進模
可節約30%的成本，但其應用受拉伸深度、導向和傳輸的帶材邊緣材料表面硬化的限制，主要用於拉伸深度比較淺的簡單零件。
模具是五金沖壓加工的主要工藝裝備，沖壓件的表面質量、
尺寸公差
、生產率以及經濟效益等與模具結構及其合理設計的關系很大，按照五金沖壓工序的組合方式分有單工序的簡單模、多工序的
連續模
和
復合模
。
制定工件的沖壓工藝時，處理工序的分散與集中是比較復雜的問題，它取決於工件的批量、結構形狀、質量要求、
工藝特點
等，對於通常是
大批量生產
的
汽車沖壓件
，應當盡量採取工序集中的方案，採用復合或級進模進行沖壓，這樣既提高生產率，又能做到安全生產。