Ⅰ 五金廠的巡檢報表填寫怎麼樣可以節省時間,
一般有做一個檢查表，內容是重要尺寸，光潔度之類的，有一個合格範圍，專可以寫直接測量的屬數據。然後又記錄時間，機床號，操作人，工件型號，或者是廠里的流程卡號之類的。最簡單的就是直接記錄訂單號（流程卡號），工件名稱，操作人，工件檢查結果是否合格，若不合格，註明是哪些不符合，然後寫怎麼處理，及追蹤改善結果。然後就是自己簽名，記錄時間
Ⅱ 五金廠巡檢好不好學，
五金廠巡檢主要是復巡檢產品制外觀和產品尺寸兩個方面：
產品外觀需要較多的經驗，結合材料，產品形狀，工藝等狀況檢查，剛剛開始需要多問多看，不能隨便下結論；
產品尺寸的巡檢需要學習高度表，千分尺，基子等簡單工具進行巡檢，根據作業規范的頻率准時抽檢，記錄數據。
世上無難事，只怕有心人。祝工作順利！
Ⅲ 五金廠ipqc工作職責
1.負責首檢和部分過程檢查、製程中不良品的確認,標識及統計； 2.負責巡檢，對整個生產過程物料使用、裝配操作、機器運行、環境符合性等全方位的定時檢查確認。 3.IPQC一般是首檢、巡檢和抽檢；是製程中巡迴流動檢驗;屬品質保證部管理. 生產過程檢驗（IPQC）：一般是指對物料入倉後到成品入庫前各階段的生產活動的品質控制，即Input Process Quality Control。而相對於該階段的品質檢驗，則稱為FQC（Final Quality Control）。 ① 過程檢驗的方式主要有： a. 首件自檢、互檢、專檢相結合； b. 過程式控制制與抽檢、巡檢相結合； c. 多道工序集中檢驗； d. 逐道工序進行檢驗； e. 產品完成後檢驗； f. 抽樣與全檢相結合；
② 過程品質控制（IPQC）：是對生產過程做巡迴檢驗。
a. 首件檢驗；
b. 材料核對；
c. 巡檢：保證合適的巡檢時間和頻率，嚴格按檢驗標准或作業指導書檢驗。包括對產品質量、工藝規程、機器運行參數、物料擺放、標識、環境等的檢驗; d檢驗記錄，應如實填寫。
③ 過程產品品質檢驗（FQC）：是針對產品完工後的品質驗證以確定該批產品可否流入下道工序，屬定點檢驗或驗收檢驗。
a. 檢驗項目：外觀、尺寸、理化特性等；
b. 檢驗方式：一般採用抽樣檢驗；
c.不合格處理；
d.記錄；
④ 依據的標准：《作業指導書》、《工序檢驗標准》、《過程檢驗和試驗程序》等等。
Ⅳ 五金產品製程中確認也就是巡檢，怎麼保證巡檢無誤，如何對產品尺寸外觀進行控制，保證終檢無誤。煩請告知
程序應該是沒用問題的
首檢員簽錯版就怪不得別人了,建議還是要完內善檢驗標准,該檢驗的項目容要一項不漏的完善,該填的報表還是要認真填寫,首件確認的時候領導還是要多注意一些
首檢員和巡檢員不要使用同一個人,檢驗標准一定要准確無誤,沒用漏掉需要檢驗的項目,檢驗的標准值也不能有差錯
巡檢的標准還是要完善,不能因為首件過關就放鬆檢驗的標准和頻率,模具的生產過程是一個漸變的過程,建議可以使用SPC控制圖來進行製程式控制制,當同一個值有連續變大或者變小的時候在圖上很容易看出來,比較容易進行控制和分析
Ⅳ 今天面試五金廠巡檢好不好學習
認真學都不難