⑴ 請問五金連續模具產品模印有那些原因造成產品毛邊呢原因和解決方法，越多越好！謝謝！
毛邊，沖裁間隙大了，凹凸模不鋒利，模具精度不夠，。模印，檢查料帶看在什麼工站發生模印，。料帶多檢查在什麼工位發生的問題就維修什麼工站的沖頭入子。不可能搞連續模這樣的問題都不能解決啊？怎麼可能啊。肯定不可能一定在耍我們
⑵ 五金模輪廓度有問題怎麼修
輪廓度是什麼意思？是產品的外形嗎？如果是外形尺寸有問題，那麼就修外形（修凹模）。小了加大，大了減小（用電鍍或者冷焊的方法）。
⑶ 五金沖壓模具的幾種修復方法
(1)模具松動：五金沖壓模具的移動量超過單邊間隙。調整組合間隙。
(2)沖模傾斜：沖模的直版à度不正，權或模板間有異物，使模板無法平貼。重新組立或研磨矯正。
(3)模板變形：模板硬度或厚度不ì，或受外力撞擊變形。更換新模板或是更正拆組工作法。
(4)模座變形：模座厚度不ì或受力不平均，導柱、導套直à度變異。研磨矯正或重灌塑膠鋼或更換模座或使受力平均。
(5)沖模干涉：沖模尺寸，位置是否正確，上下模定位有無偏差，組立後是否會松動，沖床精度不ì，架模不正。
(6)沖剪偏斜：沖頭強度不ì，大小沖頭太近，側向力未平衡，沖半斜。加強剝斜板引導保護作用或沖頭加大、小沖頭磨短lt增加踵跟長提早支撐引導，注意送料長度。
五金沖壓模具的使用壽命與五金沖壓模具生產過程中息息相關，採用高品質的模具材料和嚴格精密的模具加工是保證模具使用壽命的先決條件，選擇一家優質的五金沖壓模具廠家，比如東莞台進精密模具，可以滿足你的相關需求。
⑷ 五金沖壓模沖頭上面黏住的膠怎麼解決
看你的圖片好像是沒有成型直接落料的是吧 這樣的模具不是下落料嗎 如果是單純的沖料回 你可以在上面沖頭上做文答章 家個膠皮 這樣不會傷到產品變形 脫料是時候始終給個力 模具還是看不清楚 不知道是什麼模具 具體無法下手
⑸ 五金沖壓模具跳廢料，怎麼解決
不是很清楚你所說的跳廢料到底是怎麼回事，可能地區性說法不一樣專的緣故吧，看你的描述應該指屬的就是沖頭在沖孔完成後往回帶廢料，那這樣的話可以在沖頭上解決，採用帶頂針的沖頭，一般回帶廢料的情況：
1、側沖，非正沖情況
2、沖頭未消磁
3、沖頭帶沖壓油
4、凹模，排料孔同軸度偏差較大。
5、凸凹模間隙過大、導致料豆變形回帶
6、排料孔間隙不均，導致早排隊料豆變形，導致後沖料豆回帶，並且模具堵塞。
7、材料過軟，導致料豆沖孔過程中變形量較大啊，發熱導致與沖頭或者凹模熱焊合，回帶料豆。
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基本上帶頂料沖頭可以解決問題：以下為PUNCH的標准件，結構可供參考，沖頭內空心，內有彈簧和頂針，頂針為高硬度，基本與沖頭同材質並淬火。
⑹ 五金模具加工產品拉裂怎麼辦
拉伸零件在拉伸時被拉裂，原因可能有幾個，一是拉伸凹模口部的R圓角有點小，回可以加大些答；二是彈性壓料板壓的過緊，料不容易滑進去；另外，有可能是拉伸的潤滑油沒有選擇對，然後效果不好。解決 的辦法是：加大凹模口部的R圓角，調節壓料板的壓力大小，換好的拉伸油。這些方法里有可能只要解決一項方法，就有可能解決問題。有時就要多項措施一起解決才行解決問題。
⑺ 五金模具表面加硬，耐磨怎麼處理
我在工作中，是這樣做的：1.熱處理淬火。這是最基本最常用的方式，技術最成熟，經濟最實惠。
2.表面TD處理。多用於拉伸凸凹模。
3.鍍鈦。用凸模加硬，耐磨又耐高溫。效果非常好。
⑻ 五金模具的維修有哪些技巧
模具的維護要領：
1、連續模的維護，須做到細心、耐心、按部就班，切忌盲目從事。因故障修模時需附有料帶，以便問題的查詢。打開模具，對照料帶，檢查模具狀況，確認故障原因，找出問題所在，再進行模具清理，方可進行拆模。拆模時受力要均勻，針對脫料彈簧在固定板與卸料板之間和卸料彈簧直接頂在內導柱上的模具結構，其脫料板的拆卸要保證脫平衡彈出，脫料板的傾斜有可能導致模具內凸模的斷裂。
2、凸凹模的維護：
（1）凸凹模拆卸時應留意模具原有的狀況，以便後續裝模時方便復原，有加墊或者移位元的要在零件上刻好墊片的厚度並做好記錄。更換凸模要試插脫料塊、凹模是否順暢，並試插與凹模間隙是否均勻，更換凹模也要試插與沖頭間隙是否均勻。
（2）針對修磨凸模後凸模變短需要加墊墊片達到所需要的長度 應檢查凸模有效長度是否足夠。更換已斷凸模要查明原因，同時要檢查相對應的凹模是否有崩刃，是否需要研磨刃口。組裝凸模要檢查凸模與固定塊或固定板之間是否間隙足夠，有壓塊的要檢查是否留有活動餘量。
（3）組裝凹模應水平置入，再用平鐵塊置如凹模面上用銅棒將其輕敲到位，切不可斜置強力敲入，凹模底部要倒角。裝好後要檢查凹模面是否與模面相平。
（4）凸模凹模以及模芯組裝完畢後要對照料帶做必要檢查，各部位是否裝錯或裝反，檢查凹模和凹模墊塊是否裝反，落料孔是否堵塞，新換零件是否需要偷料，需要偷料的是否足夠，模具需要鎖緊部位是否鎖緊。注意做脫料板螺絲的鎖緊確認，鎖緊時應從內至外，平衡用力交叉鎖緊，不可先鎖緊某一個螺絲再鎖緊另一個螺絲，以免造成脫料板傾斜導致凸模斷裂或模具精度降低。
3、脫料板的維護：
（1）脫料板的拆卸可先用兩把起子平衡撬起，再用雙手平衡使力取出。遇拆卸困難時，應檢查模具內是否清理干凈，鎖緊螺絲是否全部拆卸，是否應卡料引起的模具損傷，查明原因再做相應處理，切不可盲目處置。
（2）組裝脫料板時先將凸模和脫料板清理乾凈，在導柱和凸模導入處加潤滑油，將其平穩放入，再用雙手壓到位，並反復幾次。如太緊應查明原因（導柱和導套導向是否正常，各部位是否有損傷，新換凸模是否能順利過脫料板位置是否正確，），查明原因再做相應處理。固定板有壓塊的要檢查脫料背板上脫料是否足夠。
（3）脫料板與凹模間的材料接觸面，長時間沖壓產生壓痕(脫料板與凹模間容料間隙一般為料厚減0.03-0.05mm，當壓痕嚴重時，會影響材料的壓制精度，造成產品尺寸異常、不穩定等，需對脫料鑲塊和脫料板進行維修或重新研磨。等高套筒應作精度檢查，它不等高時會導致脫料板傾斜，其精密導向、平穩彈壓功能將遭到破壞，須加以維護。
4、導向部位檢查：
（1）導柱、導套配合間隙如何，是否有燒傷或磨損痕跡，模具導向的給油狀態是否正常，應作檢查。導向件的磨損及精度的破壞，使模具的精度降低，模具的各個部位就會出現問題，故必須作適當保養以及定期的更換。
（2）檢查導料件的精度，若導料梢(正釘)磨損，已失去應有的料帶導正精度及功能，必須進行更換。檢查彈簧狀況(脫料彈簧和頂料彈簧等)，看其是否斷裂，或長時間使用雖未斷裂,但已疲勞失去原有的力度，必須作定期的維護、更換，否則會對模具造成傷害或生產不順暢。
⑼ 五金修模灌膠方法，步驟
修補模具更應穩重，沒有非常掌握不行草率行事。其緣由是一旦改動了模具條件，就不能再作大的改造和恢復原狀。因此，對模具的修正也是必要的。修正模具的辦法許多，如電火花技能、氬弧焊修正、激光堆焊技能、電刷鍍辦法。
氬弧焊修正
使用接連送進的焊絲與工件之間焚燒的電弧作熱源，由焊炬噴嘴噴出的氣體維護電弧來進行焊接的。當前氬弧焊是常用的辦法，可適用於大多數首要金屬，包含碳鋼、合金鋼。溶化極惰性氣體維護焊適用於不銹鋼、鋁、鎂、銅、鈦、鋯及鎳合金，由於價錢低，被廣泛用於模具修正焊，但焊接熱影響面積大、焊點大等缺點，當前在精細模具修補方面已逐漸補激光焊所替代。
電刷鍍修正
電刷鍍技能是選用一種專用直流電源設備，電源的正極接鍍筆，作為刷鍍時的陽極；電源的負極接工件，作為刷鍍時的陰極，鍍筆通常選用高純細石墨塊作為陽極資料，石墨塊外面裹上棉花和耐磨的滌棉套。作業時，電源組件調整到適宜的電壓，並使浸滿鍍液得鍍筆以必定的相對運動速度在被修正工件外表觸摸的部位，鍍液中的金屬離子在電場力的效果下分散到工件外表上，在外表上取得電子還原成金屬原子，然後這些金屬原子堆積結晶構成鍍層，也就是在被修正塑料模具型腔作業面上取得所需求的均勻堆積層。
激光堆焊修正
激光焊是使用大功率相干單色光子流聚集而成得激光束為熱源進行的焊接。這種焊接辦法通常有接連功率激光焊和脈沖功率激光焊。激光焊長處是不需求在真空中進行，缺點則是ChuangTou力不如電子束焊強。激光焊時能進行准確的能量操控，因此能夠完成精細器材的焊接。它能應用於許多金屬，特別是能處理一些難焊金屬及異種金屬的焊接。當前已廣范用於模具的修正。
光焊是使用大功率相干單色光子流聚集而成得激光束為熱源進行焊接。這種焊接辦法通常有接連功率激光焊和脈沖功率激光焊。激光焊長處是不需求在真空中進行，缺點則是ChuangTou力不如電子束焊強。激光焊時能進行准確的能量操控，因此能夠完成精細器材的焊接。它能是用於許多金屬，特別是能處理一些難焊金屬及異種金屬的焊接。當前已廣范用於模具的修正。
註：塑件呈現不良現象的品種居多，緣由也很雜亂，有模具方面的緣由，也有技能條件方面的緣由，二者往往交只在一起。在修模前，應當依據塑件呈現的不良現象的實際情況，進行詳盡地分析研究，找出形成塑件缺點的緣由後提出彌補辦法。由於成型條件簡單改動，所以通常的做法是先改動成型條件，當改動成型條件不能處理問題時，才思考修補模具。
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