① 五金模具滑塊如何割
側割呀，有錐度的，你會割錐度嗎，會的話就沒問題了，很簡單
② 線切割割五金模內外脫和公母共用一次怎麼割出
公母共用是常用的，一般復合模具都是公母共用，還有一些稍大的單沖落料模具也是這樣做的，這樣省材料省線割費用。
拿一套復合模沖1.0MM的鐵材來打比方，母模實數割，公（凸凹模）單邊負0.04至負0.06，怎樣才能做到呢？用錐度來做的，自己在AUTOP裡面模擬一下，先畫出模板的高度做成一條線再偏移0.2-0.04=0.16，再分別連接兩條線的上下點，繪出一條斜線了，查詢那條線的角度，就是要割的錐度了，一般是小於0.5度的。注意了這個倒錐，如果板是正放的話，公裡面的沖孔要放大單邊0.04至0.06並割正錐。除了公母模共用還有內外脫公用，這個要做台階來控制間隙，外脫可以松點沒關系，內脫要做到比母模單邊小0.01~0.025之間。
再說一下快走絲割圓孔的問題，拿常用的0.18鉬絲來舉例，0.18+0.03火花位=0.21/2單邊=0.105，這樣算出來就是打0.105的間隙，經驗可知，其實要打到0.095割出來圓孔才能滑配。割方孔可以打0.1
電火花線切割機（Wire Electrical Discharge Machining簡稱WEDM），屬電加工范疇，是由前蘇聯拉扎聯科夫婦研究開關觸點受火花放電腐蝕損壞的現象和原因時，發現電火花的瞬時高溫可以使局部的金屬熔化、氧化而被腐蝕掉，從而開創和發明了電火花加工方法。線切割機也於1960年發明於前蘇聯，我國是第一個用於工業生產的國家。
自由正離子和電子在場中積累，很快形成一個被電離的導電通道。在這個階段，兩板間形成電流。導致粒子間發生無數次碰撞，形成一個等離子區，並很快升高到8000到12000度的高溫，在兩導體表面瞬間熔化一些材料，同時，由於電極和電介液的汽化，形成一個氣泡，並且它的壓力規則上升直到非常高。然後電流中斷，溫度突然降低，引起氣泡內向爆炸，產生的動力把溶化的物質拋出彈坑，然後被腐蝕的材料在電介液中重新凝結成小的球體，並被電介液排走。然後通過NC控制的監測和管控，伺服機構執行，使這種放電現象均勻一致。
③ 五金模線切割要求
五金模具的凹模為了避免跳屑，會做成一定的椎度，所以其線切割的設備應具備椎度切割的能力。
線切割與電火花都屬於粗加工（慢走絲除外），一般沖壓模具的成型部分較少採用線切割，主要採用成型磨床、光學曲線磨床以及坐標磨床等，線切割主要只用於墊板、凸模固定板等一些沒有配合要求而又希望在熱處理後加工避免變形的零件的加工，根據我工作中接觸到的模具，除了具備椎度外，沒有什麼特別的要求。
④ 高手好，我是五金模具學徒都一年了，想快速走上設計之路，我該怎麼做
去學習點UG把，現在用UG的廠不少，先從鉗工干起吧，比方說修模或開新模
⑤ 五金沖壓模具更模效率太低了，請問如何實現快速換模提高工作效率
盡量通用模架！ 如果多工序用流水線，採用自動模等等！
⑥ 五金連續模怎麼線割
補正值不是死的不變的,同一樓所講,
你想問的應該是間隙怎麼放吧,沖孔,入塊孔專,浮升引導什麼的間屬隙是不一樣的,這個說起來就多了,畢竟每塊板作用不一樣,每個孔作用也不一樣,你找個組立的問問應該清楚,文字描述有點困難
⑦ 請問做快走絲線切割的大師，五金復合模公母共用怎麼割角度怎麼算（聽說用畫圖法比較容易）！
快走絲切割，五金復合模，公母共線用最細的鉬絲來切割，角度和數據可以用畫圖發來確定，用繪圖軟體繪制，這樣即准確又快捷。
⑧ 五金模下墊板型腔割大了怎麼辦
墊板型腔大了應該沒有什麼問題，因為，其僅僅是起到墊高的目的。應該不會影響產品的尺寸。起作用的應該是凹模型腔，只要凹模型腔的尺寸合格就行了。。
⑨ 五金模具 線割的東西。
上模座、下模座一般復的制加工廠家是使用外發加工的（包括JG也是同樣）。
脫料板、下模板、上夾板，在五金模裡面稱為主板，所有內孔最少割一修二，銷釘孔及引導針孔需實配，位置度及內孔間隔務必保證，且模板的厚度最少要做二次研磨，保證平度精度。
上墊板、下墊板，採用CNC或銑床備料，圓孔部基本到位，異形孔部分全部採用快走絲加工，一次研磨即可。
不知你是哪一家？這些加工工藝一般由生管安排，你怎麼會問這些？
⑩ 五金沖壓模具如何實現快速換模
什麼樣的模具？現在一般的都配快速換模的，比如舉模器，更有的是 甚至配移動台板（車）。