Ⅰ 各位大師誰知道五金沖件國標GB-TB917-92.5T2是什麼意思5T2是公差不知是怎麼規定的.急！急！急
你弄錯了你把產品型號當作了標准，如止付螺釘的產品型號為GB71-80/DIN913-917、產品規格有 M2-12 ，所以在國標、行標中查不到。
Ⅱ 五金工具的IQC檢驗國標是什麼
http://ryz30.51.com這是我的個人51。裡面的品質管理知識可能對你有用。還有你要找的IQC檢驗國標。請查找國家標准網內，就可找到答案，容這是小問題，就抽樣水準嗎。大部分企業都執行2級水準。
Ⅲ 五金沖壓件執行什麼國家標准
1、零件圖紙/檢驗指導（標准）書：一些簡單的沖壓件可以通過對照圖紙中標注內的各種尺寸進行容檢驗，所以QC首先一點要會看圖，這是最基本的技能，其次是各種計量器具的使用，最基本的捲尺、卡尺、千分尺、表、通止規等等。
2、專用檢具：這個比較簡單，根據零件的實際情況來，需要熟練使用。
3、樣件：對於某些無檢具，但是形狀比較復雜的無法用二維圖紙表達的零件。這個比較直觀，檢驗上足夠細心對照著來就可以了。
以上是檢驗標准，會這些以後基本作為一個剛入門的檢驗來講已經可以，別的方面就不是圖紙上能表達出來的了，需要你對沖壓工藝的熟悉和經驗了，比方說隨便拿到手一個零件，老師傅馬上能夠知道該重點看哪裡，哪裡容易出問題，問題的可能的原因是什麼，對後續工序和整個零件的影響會怎麼樣，對模具會造成什麼影響，該怎麼調整，該讓生產線人員著重注意什麼等等。這些不是一兩句話能說清楚的，需要大量經驗的積累。汽車沖壓件有什麼缺陷？ 沖壓件的缺陷：坑包、麻點、劃傷、咯傷、頸縮、開裂、滾線、拉毛、拉深側壁不直、起皺、毛刺大、虧邊、孔變形、缺孔、孔偏、翻邊翹曲、翻邊/折彎未到位、切邊線/翻邊/折彎線偏移、翻邊高度不符、成形（拉延）/整形未到位、剛度差等。
Ⅳ 五金螺絲國標號的問題
深圳寶城五金螺絲網站的上方有有關查詢的鏈接
Ⅳ 五金行業質量標准
五金行業質量標准:一．目的為規范五金件的檢驗作業，明確檢驗內容和要求，有效管控材料品質，確保滿足顧客和生產需要。二．范圍適用於公司所有五金件的進料檢驗。三．抽樣方案採用GB/T2828.1-2003單次抽樣，檢查水平（IL）和接收質量（AQL）遵循如下規定： 項目 檢查水平（IL） 接收質量限（AQL） 外觀 Ⅱ 0.65 尺寸 S-2 1.5 性能 S-2 1.5 四．定義4.1 A面：指組裝成整機後的正前面、上表面（在使用過程能直接看到的表面）；4.2 B面：指組裝成整機後的側面（需將視線偏轉45°~90°才能看到的四周邊）。4.3 C面：指組裝成整機後的背面及底面（正常使用時看不到的背面及底面）。4.4 △E（DELTA-E）：在均勻顏色感覺空間中，人眼感覺色差的測試單位。當△E為1.0時，人眼就可以感覺到色彩的變化了。這種測試方法用於當顧客指定或接受某種顏色時，用以保證色彩一致性的量度。4.5 毛邊：由於機械沖壓或切割後未處理好，導致加工件邊緣或分型面處所產生的金屬毛刺。4.6劃傷：由於在加工或包裝、運輸過程中防護不當導致產品表面出現的劃痕、削傷。4.7裁切不齊：由於產品在加工過程中定位或設備固定不當，導致產品邊緣切割不齊。4.8變形：因加工設備調校不當或材料因內應力而造成的產品平面形變。4.9氧化生銹：因產品加工後未進行相應防銹處理或處理措施不當，而導致產品表面出現銹斑。4.10尺寸偏差：因加工設備的精度不夠，導致產品尺寸偏差超過設計允許水平。4.11「R角」過大：產品因折彎或沖壓設備精度不夠，導致折彎處弧度過大。4.12表面凹痕：由於材料熱處理不好或材料生銹，其內部雜質導致金屬表面形成的凹痕。4.13倒圓角不夠:產品裁切邊緣因切割或沖壓原因產生的銳邊未處理成圓弧狀，易導致割手。4.14焊接疤痕：產品焊接後未經打磨刨光而殘留的凸起疤痕。4.15色差：產品表面顏色與標准樣品顏色有差異。4.16異色點：在產品表面出現顏色異於周圍顏色的點。4.17破裂：因機加工損傷而造成產品的裂紋或細小開裂。4.18麻點：噴塗件表面上有附著的細小顆粒。4.19堆漆：噴塗件表面出現局部的油漆堆積現象。4.20陰影：噴塗件表面出現的顏色比周圍暗的區域。4.21露底：噴塗件出現局部的油漆過薄而露出底材顏色的現象。4.22魚眼：由於溶劑揮發速度不對而在噴塗件表面出現凹痕或小坑。4.23飛油：超出了規定的噴塗區域。4.24剝落：產品表面出現塗層脫落的現象。4.25色差：產品表面顏色與標准樣品顏色有差異。4.26光澤度：產品表面光澤與標准樣品光澤有差異。4.27手印：產品表面出現的手指印。4.28硬劃痕：由於硬物摩擦而造成產品表面有明顯深度的劃痕（用指甲刮有明顯感覺）。4.29軟劃傷：沒有明顯深度的劃痕（無手感，但肉眼能明顯看出）。4.30毛絲：產品表面出現細小的塵絲。五．檢驗條件5.1 外觀檢驗條件5.1.1 光源：在朝背散射的自然光照下，或在物件距光源0.65～1.0m的40W日光燈下。5.1.2 目視距離：300-500mm。5.1.3 目視角度：檢測面與人眼方向成45°～90°。5.1.4 目視時間：5～10S。5.2 尺寸檢驗條件5.2.1 量測工具：精度為0.01mm的游標卡尺、精度為0.1mm的捲尺或鋼板尺、精度為0.01mm的塞尺、精度為0.01mm的塞規、色差儀、精度為0.01mm的高度規、精度為0.002mm的橫桿表。六．檢驗常用單位代碼對照表表1 常用單位代碼對照表 項目 名稱 數目/個 直 徑/mm 深 度/mm 距 離/mm 長 度/mm 寬度/mm 面積/m2 對應 代碼 N D H DS L W S 七．檢驗標准7.1 說明7.1.1 當缺陷的直徑D＜0.30mm且不連續時，可以不作為缺陷。7.1.2 以下所提到的不良缺陷的數目均指單面上的不良缺陷數目。7.1.3 以下所提到的不良缺陷的數目中A面缺點總數不大於3，B面缺點總數不大於5，C面缺點總數不大於7。7.1.4 各材料如有標准未規定要求或不同於本標准要求，則按相應圖紙或樣板、采購單及客戶要求執行。7.2 包裝檢驗標准（缺陷類別：MA）7.2.1 外層整齊、合理，包裝箱完好無破損且保持整潔干凈。7.2.2 外層包裝上應明確標示其物料的規格、數量、名稱、訂單號、生產日期等且與實物相符合。7.3 尺寸檢驗標准（缺陷類別：MA）7.3.1 按相應材料的圖紙、樣板、采購單、訂購單上尺寸要求執行。7.4 試裝檢驗（缺陷類別：MA）7.4.1 取出五金件各配件試裝，符合成品裝配要求，無裝配不良。7.4.2 外殼裝配後間隙＜0.50mm，段差＜0.30mm。7.5 素材外觀檢驗標准（缺陷類別：MI），詳細見下表：表2 素材外觀檢驗標准 序號 缺陷名稱 檢驗規格 允收數 A面 B面 C面 1 注點 （直線狀、點狀） D＜0.5，S＜0.3，DS＞30 3 5 7 0.5＜D＜0.6，0.3＜S＜0.5，DS＞50 1 2 3 0.6＜D＜1.0，0.5＜S＜0.8，DS＞50 0 1 2 2 硬劃痕、碰傷 D＜0.4，DS＞30 1 2 3 0.4＜D＜1.0，DS＞30 0 1 2 L＜0.5,W＜0.3，DS＞30 2 2 4 0.5＜L＜1.0，W＜0.3，DS＞30 1 2 3 1.0＜L＜2.0，W＜0.3，DS＞30 0 0 1 3 軟劃痕 L＜4，W＜0.3，DS＞30 3 5 7 4＜L＜8，0.2＜W＜0.3，DS＞30 2 3 5 8＜L＜10，W＜0.3，DS＞30 1 2 2 4 毛邊 L＜0.2，無明顯手感且不影響裝配 不計 5 R角過大 參照工程圖紙及限度樣品 6 裁切不齊 參照限度樣品 7 尺寸偏差 參照工程圖紙 8 變形 分型面平面度＜0.3mm或按零件確認樣板 9 色差 △E＜1.0或參照限度樣品 10 倒圓角不夠 不允許 註：注點缺陷包括異色點、雜質、亮斑等呈現點狀形態的缺陷。7.1.3 以下所提到的不良缺陷的數目中A面缺點總數不大於3，B面缺點總數不大於5，C面缺點總數不大於7。7.1.4 各材料如有標准未規定要求或不同於本標准要求，則按相應圖紙或樣板、采購單及客戶要求執行。7.2 包裝檢驗標准（缺陷類別：MA）7.2.1 外層整齊、合理，包裝箱完好無破損且保持整潔干凈。7.2.2 外層包裝上應明確標示其物料的規格、數量、名稱、訂單號、生產日期等且與實物相符合。7.3 尺寸檢驗標准（缺陷類別：MA）7.3.1 按相應材料的圖紙、樣板、采購單、訂購單上尺寸要求執行。7.4 試裝檢驗（缺陷類別：MA）7.4.1 取出五金件各配件試裝，符合成品裝配要求，無裝配不良。7.4.2 外殼裝配後間隙＜0.50mm，段差＜0.30mm。7.5 素材外觀檢驗標准（缺陷類別：MI），詳細見下表：表2 素材外觀檢驗標准 序號 缺陷名稱 檢驗規格 允收數 A面 B面 C面 1 注點 （直線狀、點狀） D＜0.5，S＜0.3，DS＞30 3 5 7 0.5＜D＜0.6，0.3＜S＜0.5，DS＞50 1 2 3 0.6＜D＜1.0，0.5＜S＜0.8，DS＞50 0 1 2 2 硬劃痕、碰傷 D＜0.4，DS＞30 1 2 3 0.4＜D＜1.0，DS＞30 0 1 2 L＜0.5,W＜0.3，DS＞30 2 2 4 0.5＜L＜1.0，W＜0.3，DS＞30 1 2 3 1.0＜L＜2.0，W＜0.3，DS＞30 0 0 1 3 軟劃痕 L＜4，W＜0.3，DS＞30 3 5 7 4＜L＜8，0.2＜W＜0.3，DS＞30 2 3 5 8＜L＜10，W＜0.3，DS＞30 1 2 2 4 毛邊 L＜0.2，無明顯手感且不影響裝配 不計 5 R角過大 參照工程圖紙及限度樣品 6 裁切不齊 參照限度樣品 7 尺寸偏差 參照工程圖紙 8 變形 分型面平面度＜0.3mm或按零件確認樣板 9 色差 △E＜1.0或參照限度樣品 10 倒圓角不夠 不允許 註：注點缺陷包括異色點、雜質、亮斑等呈現點狀形態的缺陷。
Ⅵ 傢具五金件如何檢驗，有國標嗎
沒有哦。
Ⅶ 五金行業有哪些國家標准
實腹鋼門窗五金配件通用技術條件 標准號：GB-T8377-1987 發布時間：1987-12-10 實腹鋼門窗五金配件試驗方法 標准號：GB-T8378-1987 發布時間：1987-12-10HB行標：建築門窗五金件 傳動機構用執手 標准號：JG-T124-2007 發布時間：2007 建築門窗五金件 合頁(鉸鏈) 標准號：JG-T125-2007 發布時間：2007 建築門窗五金件 傳動鎖閉器 標准號：JG-T126-2007 發布時間：2007 建築門窗五金件 滑撐 標准號：JG-T127-2007 發布時間：2007 建築門窗五金件 撐擋 標准號：JG-T128-2007 發布時間：2007 建築門窗五金件 滑輪 標准號：JG-T129-2007 發布時間：2007 建築門窗五金件 單點鎖閉器 標准號：JG-T130-2007 發布時間：2007 建築門窗五金件 通用要求 標准號：JG-T212-2007 發布時間：2007 建築門窗五金件 旋壓執手 標准號：JG-T213-2007 發布時間：2007 建築門窗五金件 插銷 標准號：JG-T214-2007 發布時間：2007 建築門窗五金件 多點鎖閉器 標准號：JG-T215-2007 發布時間：2007
Ⅷ 五金電料國家標準是什麼
你這個題目回答完善需要一卡車的文字資料，希望你專門查閱相關資料。
Ⅸ 五金中的美標和歐標是什麼意思
一、指代不同
1、美標：是美國非營利性民間標准化團體，自願性標准體系的協調中心，成立於1918年，總部設在紐約。
2、歐標：為成員國的國家標准與EN標准一致，標准制定機構是CENELEC和CEN，其相關制度有德國的環境標志認證制度。
二、成員不同
1、美標：執行標准會議、國際技術委員會、專利組、標准和數據業務委員會、授權委員會、美國國家委員會等。成員議會包括公司成員議會、政府成員議會、組織成員議會和消費者權益議會。秘書處由高級主管、標准出版處和管理執行處組成。
2、歐標：協調歐洲有關國家的標准機構所頒布的電工標准和消除貿易上的技術障礙。CENELEC的成員是歐洲共同體12個成員國和歐洲自由貿易區（EFTA）7個成員國的國家委員會。除冰島和盧森堡外，其餘17國均為國際電工委員會（IEC）的成員國。
三、特點不同
1、美標：其企業標准化工作亦開始較早，而且頗有成效。隨著企業的不斷擴大，企業管理的標准化機構也不斷擴大。有的標准化機構屬於經理部領導，有的則屬設計單位領導或工藝單位領導。
2、歐標：從食品到日用消費品都在積極申請該環保認證，它對產品原材料選擇，生產過程，使用過程的環境保護因素都作出了嚴格的限定。目前歐洲是最權威並在大范圍推廣的環境標識認證。