㈠ 新手如何開油漆五金店
選好地方，找進貨渠道，要批發的那種，最主要的自己要懂這個行業，不了回解就先找油漆或五金答店打打工，磨刀不誤砍柴工，不要著急，賺錢的機會多著呢，主要是你要看能不能比別人有優勢，如果你開油漆五金店比張三、比李四開都有優勢的話，可以考慮開，如果沒有，建議考慮好了，畢竟開店是有風險的...
㈡ 五金自干油漆需要多少時間才能幹透
一般的話，兩到三天左右。希望我的回答能幫到你！
㈢ 跪求怎麼才能使五金上的油漆不掉漆
要在五金件上噴好油漆不掉
有幾點要注意：1
五金件出來後
（如果是不銹鋼的專）要用砂紙砂一屬遍
不要讓表面太光滑
去掉表面的油。（如果是鐵製品的）要先用原子灰補坑點
然後砂一遍
2
然後要噴一遍底漆
（底漆要用硝基漆）不能用PE
PU
或者自噴漆
硝基漆才能在五金製品上附著
3
噴了底漆後再用細砂紙打磨
再噴面漆
就OK了
如果覺得工序麻煩可以省去噴底漆的環節
直接噴硝基面漆
㈣ 五金噴漆前怎樣脫脂除銹
1 完全無銹工件
預脫脂--脫脂--水清洗--表調--磷化--水清洗--烘乾（電泳底漆時可不幹版燥，直接進入權電泳槽）。這是標準的四工位流程，應用面廣，適合於各類冷軋板及機加工的無銹工件前處理，還可將表調劑加到脫脂槽內，減少一道表調工序。
2 一般油污、銹蝕、氧化皮混合工件
脫脂除銹「二合一」--水清洗--中和--表調--磷化--水清洗--烘乾（或直接電泳）。這套工藝是國內應用最為廣泛的流程，適合各類工件（重油污除外）的前處理；如果採用中溫磷化，還可省掉表調工序，簡單的板型工件，也可省掉中和工序，成為標准帶銹件的四工位工藝。
3 重油污、銹蝕、氧化皮類工件
預脫脂--水清洗--脫脂除銹「二合一」--水清洗--中和--表調--磷化--水清洗--烘乾（或直接進入電泳槽）。對於重油污的工件，首先應進行預脫脂，除去大部分的油脂，以保證在下一步脫脂除銹「二合一」處理後，得到完全潔凈的金屬表面。
㈤ 什麼是五金油漆，什麼是五金油漆知識
五金漆與塑膠漆的主要區別是：五金漆多以油性漆為准，採用烤漆的方式去噴漆。而塑膠漆一般是以水性漆為准，比較環保。另外五金漆比塑膠漆顏色種類要豐富。
塑膠漆以熱可塑丙烯酸樹脂為基體，輔以高檔適用助劑及顏料調配而成的標准型塑料油漆。該漆具有硬度高、光澤高、高分豐滿度、層間附著力好、易施工等特點，廣泛用於塑料底材的產品塗裝。如塑料玩具、塑料日用品、電器產品、塑料工藝品等。
五金漆的色彩豐富，可以參照任何色彩調出顏色，可以做造型，但是怕磕怕劃，說白了就是用噴槍在板子上噴了層薄薄的漆，塗膜附著力優良優良的耐磨損及抗外力沖擊性能具有優異的耐水、耐鹽霧、耐濕熱功能。
塑膠漆特點：
1.硬度高、快乾，附著力佳。
2.高光澤、色彩鮮艷靚麗。
3. 遮蓋力強、更易施工。
五金漆漆特點：
1.工藝： 烤漆：首先對基材進行清洗除銹、除油，泡助粘劑（根據材質不同時間不同）在基材上打三遍底漆、四遍面漆，每上一遍漆，都送入無塵衡溫烤房，烘烤。
2.漆膜。
檢測做法：用手摸烤漆門板的四邊稜角，是否光滑、平整；觀察稜角的顏色，是否與門板顏色相同。
烤漆：稜角光滑、顏色相同。證明漆膜均勻，色彩飽滿。
3.紋路。
檢測做法：對照光線，看烤漆門板表面，是否有桔皮現象。
烤漆：門板表面光滑，無紋路、桔皮現象。
4.表面。
檢測做法：用手摸烤漆門板表面，是否有塵粒、氣泡。
烤漆：門板表面平整、光滑。
5.耐磨。
檢測做法：用硬物擊打。
烤漆：無異常情況，漆膜無損壞。
㈥ 五金,油漆如何管理本部門庫管
五金倉管理如下，請參考，希望能幫到您。
一、按大小件分類，大件擺放地上，小件擺放到三層的鐵貨架上。（注意：按重量分層，越重的放於底層，較重的放於中層，輕的放於頂層。）
二、所有貨物都須建立標識卡，將物卡擺放在物品一起，市場上有專門的倉庫物卡買，物卡就是一個臨時的手工帳，上面可記錄物品名稱、規格，表內可記錄日期、摘要、收、支、結存。
三、對於貨架上要有看板或指示牌（方便五金件的查找）。
四、電腦記賬。
倉庫管理流程
一、收貨、發貨：及時收貨、發貨（即刻），及時點數、雙方簽單（即刻），及時入賬、記卡（當天）。做到保存好所有單據，帳、物、卡相符；
二、記賬：
1、記賬包括記卡與入台賬（台賬一般用電腦入賬）；
2、記卡、入帳要用正確的方法，卡與賬上都要標明每一筆貨物動態的日期，收貨單位或發出單位部門名稱，貨品單位（件、公斤等），收、發、存的貨量數量等，都要記全；
三、盤點：
1、日盤點：對有動態的貨物（也就是有收或發的貨物）即刻盤點，如收發貨點錯數，可及時糾正錯誤；
2、周盤點：對容易出錯的貨、日盤點來不及的貨，每周要重點盤一次，保證帳物卡相符；
3、月盤點：每月必須對倉庫所有物品全部盤點一次，對有盤盈虧的要進行分析，對賬，查出原因。
4、周盤點及年終盤點。
四、賬務與資料：
1、每天的記卡，記賬，一定要當天完成；
2、每天的記賬單據一定要有雙方簽字，必須分類按日期保存好，以便核對；
3、每月盤點後要列印報表台賬交財務，要列印盤點表報盈虧情況，
4、盈虧要有備注說明，盤點報表經財務部同意後才能調賬：
5、對每月的單據分類按日期裝訂成冊，並將報表、憑證歸檔保管；
五、定置管理：
倉庫的貨物要按類別定位擺放，不能隨便擺放，辦公區域要與貨品分開，所有貨物要有卡或標示牌。
六、倉庫安全管理
1、倉管員要檢查倉庫的消防器材，在消防器材掛檢查記錄卡，每周做檢查記錄，填寫檢查日期；
2、對過期或損壞的消防器材要上報領導，申請更換新的；
3、每天下班前檢查關電、關窗否，出門落鎖，注意防火、防水、防盜；
七、接受領導、財務人員、安全部門的檢查；
1、每月配合財務部人員接受盤點抽查，做到賬、物、卡相符；
2、配合安全部門人員對倉庫安全方面的檢查。
㈦ 五金噴漆
一、 底材：
五金件烤漆的底材有：
冷軋鋼板沖壓件或板材
鍍鋅鋼板沖壓件或板材
鎂合金沖壓件或板材
鋁合金沖壓件或板材
不過烤漆工藝是大同小異的
二、 五金烤漆流程：
前處理?.烘乾?底漆塗裝?烘烤?面漆塗裝?烘烤?檢查?包裝
三、 表面預處理:
（1）1 除油；2 水洗；3 除銹；4 水洗；5 表調；6 水洗；7 磷化；8 水洗；9 水洗；10 烘乾;
（2）前處理的目的與重要性：
? 前處理的目的是為了得到良好的塗層，由於以上的沖壓件在製造、加工搬運、保存期間會有油脂，氧化物銹皮，灰塵，銹及腐蝕物等在表面上，若不去除將直接影響到塗膜的性能，外觀等，所以前處理在塗裝工藝中佔有極為重要的地位。
（3）前處理的意義：
? 塗裝前處理與塗布、乾燥為塗裝工藝三大主要工序，其中塗裝前處理是基礎工序，它對整個塗層質量、塗層使用壽命、塗層外觀等均有著重要影響
? 通過脫脂、除銹、磷化等工序後的工件表面清潔、均勻、無油脂
1、 除油：
主要有礦物油、潤滑脂、動、植物油脂，比如操作與搬運過程中用手摸等油脂使絕大多數塗料的附著力嚴重下降，並影響它們的乾燥，也使塗層的硬度和光澤度降低。
以鹼溶液除去工件上之油污，主要的鹼為NaOH,NaHCO3等等混合而成；可以買到專門的脫脂粉，然後配製成水溶液；肥皂的皂化作用；
2、 水洗
以清水漂洗，以免前一工序中的溶液污染到下一工序。清水必須是活的（流動的）。
3、 除銹
黃銹能促進腐蝕產物在塗層下蔓延，使塗層失去屏蔽性和不透濕性。在高溫高濕條件下能導致塗層和金屬的早期損壞，鬆散的黃銹，附著力差，能與塗層一起脫落。
除銹的方法很多，如鹼液法，酸液法，機械法，電解法等，常見的是鹼液法。以化學溶液除去工件表面的氧化皮，銹跡等，一般是用硫酸，也有用草酸。還可輔以超聲波清洗。
4、 表調（中和）
表面調整的簡稱：以酸（或鹼）溶液除去除銹工序中表面多餘的鹼（或酸），調整酸鹼度盡可能到中性，即PH值=7；
作用：加快磷化速度，細化磷化結晶，增加磷化的結晶點；
5、 磷化
磷化是塗裝前處理的中心環節，用磷酸式錳、鋅、鎘的正磷酸鹽溶液處理金屬工件，使在工件表面上形成一層不溶性磷酸鹽保護膜，所形成的磷化膜系具有細微小孔的緻密結構，增大了工件表面積，可以增大塗層接觸面積，使磷化膜與塗層之間產生有利的相互滲透，大大提高有機塗層對工件的附著力 。
磷化所形成的磷化膜是一層穩定的不導電的隔離層，使金屬表面由優良導體變為不良導體，抑制了微電池形成，有效地阻止塗層腐蝕。
磷化常用的方法按處理溫度分為高溫磷化（70~90℃ ），中溫磷化（50~70℃ ）和常溫磷化（20~30℃ ）。
磷化膜一般是黑色的。
6、 烘乾
以上前處理過程基本都是在水槽中進行的。並且每一工序有時間的規定。烘乾水分，准備塗漆；
四、 上掛前品檢
在上線之前對未塗漆之工件進行外觀檢查；有很大一部分是已塗過漆的不良品，要檢查是否可直接噴塗或是要脫除舊漆；脫除舊漆方法，溶劑浸泡清洗或用專用的脫漆劑脫除。
五、 打磨
非必需過程，除去表面粒狀雜質並增加一定粗糙度以增加油漆附著力；
第一遍：400#水砂紙
第二遍；800#水砂紙或更細
六、 上掛
將產品勾於掛具上，掛具導電並隨流水線移動；掛具應為導電體，並需接地（針對靜電塗裝）；掛具一般根據產品的不同特點而定製的；數量很多，整條流水線周轉使用
七、 吹塵
除去表麵灰塵，毛屑等；壓縮空氣；靜電除塵槍；火焰燃燒；
八、 手工噴塗
在自動噴塗前對電位較低處（如陰影部分，凹部等進行預噴塗，但也是必備的沒有自動噴塗設備時的選擇，效率不高，產能有限，不穩定因素多，不良率較高，漆膜厚度不均等
手工噴塗的設備主要包括空氣壓縮機，輸氣管，空氣油水分離器，噴槍，塗料容器，噴漆室等。
噴槍的種類有：1、重力式；2、吸上式；3、壓送式
九、 Disk噴塗
Disk自動噴塗屬於靜電噴塗的范疇，利用噴塗裝置與接地工件之間的高電壓差產生靜電力，Disk以固定速度產生的離心力將塗料甩出，靜電霧化塗料後塗覆於工件上，Disk上下移動覆蓋整個工件范圍；
Disk噴塗設備實際上是旋盤式靜電噴塗設備，也可稱為離心力靜電霧化設備，旋盤轉速為：5 000~60 000 r/min，工作電壓為：70~120KV，採用空氣馬達驅動，靜電塗裝使用的靜電塗料，塗料的電阻值需控制在一定的范圍內；
十、 補漆
檢查Disk噴塗缺陷（少漆，漆薄等）部位進行修補，通過檢查可及時發現Disk噴塗的缺陷並加以調整，對Disk噴塗不到的位置進行噴塗；
十一、 預熱爐烘烤
以較低溫度（如80~150℃）烘烤，使溶劑部分蒸發，濕漆膜流平
十二、 主爐烘烤
以較高溫度（如180~185℃）強制烘烤，將油漆烤乾，流水線速度越快，則溫度需調的越高；
十三、 品檢
檢查成品；
十四、 下掛包裝
取下工件，包裝；進入下一加工工序或成品入庫；
液體塗裝與粉體塗裝
一、 液體塗裝：
塗料與溶劑（或還加硬化劑）混合後施工，以壓縮空氣或靜電力霧化後飛向工件並附著，溶劑蒸發（或相互反應）後固化成膜；VOC（可揮發有機氣體）含量高，對人體有較大危害；塗料利用率很低，僅約50%；一次噴塗所形成的膜厚為15~25um；
二、 粉體塗裝：
塗料為細粉狀態，通過靜電作用附著於工件，通過高溫烤爐時，塗料熔融，流平，並交聯固化；VOC含量為零，但要注意粉塵的危害；塗料可回收使用，利用率可達99%以上；設備投資大；適合於厚膜塗層的塗裝,一次噴塗膜厚為50~150um；
三、 塗膜性能（1）
機械物性：沖擊強度 50Kg/cm塗怪無龜裂；杯突 6.0mm以上/每秒壓出1mm；附著力 (百格)測試，塗層無脫落（分等級）；耐彎曲性 1mmØ,180°彎曲，塗層無裂縫；鉛筆硬度2H,允許輕微痕跡；
化學性能：耐沸水性 沸騰水，1hr浸泡，無異常；耐鹼性 5％NaOH,240hr無變化；耐酸性3％HCL,240hr無變化；耐溶劑性 二甲苯，24hr無變化；耐污染性 唇膏，常溫下24hr無異常；
耐熱性：180℃ x l hr 色差 E<0.8,保光性優異；
耐腐蝕性：耐鹽霧性 1000hr無變化；耐濕熱性 500hr無變化；
超聲波清洗原理
超聲波清洗屬物理清洗，把清洗液放入槽內，在槽內作用超聲波。由於超聲波與聲波一樣是一種疏密的振動波，在傳播過程中，介質的壓力作交替變化。在負壓區域，液體中產生撕裂的力，並形成真空的氣泡。當聲壓達到一定值時，氣泡迅速增長，在正壓區域氣泡由於受到壓力擠破滅、閉合。此時，液體間相互碰撞產生強大的沖擊波。雖然位移、速度都非常小，但加速度卻非常大，局部壓力可達幾千個大氣壓，這就是所謂的空化效應。
磷化基本原理
磷化是一種化學與電化學反應形成磷酸鹽化學轉化膜的過程，所形成的磷酸鹽轉化膜稱之為磷化膜。磷化的目的主要是：給基體金屬提供保護，在一定程度上防止金屬被腐蝕；用於塗漆前打底，提高漆膜層的附著力與防腐蝕能力；在金屬冷加工工藝中起減摩潤滑使用。
㈧ 跪求怎麼才能使五金上的油漆不掉漆
要在五金件上噴好油漆不掉 有幾點要注意：1 五金件出來後 （如果是版不銹鋼的）要用砂紙砂權一遍 不要讓表面太光滑 去掉表面的油。（如果是鐵製品的）要先用原子灰補坑點 然後砂一遍 2 然後要噴一遍底漆 （底漆要用硝基漆）不能用PE PU 或者自噴漆 硝基漆才能在五金製品上附著 3 噴了底漆後再用細砂紙打磨 再噴面漆 就OK了 如果覺得工序麻煩可以省去噴底漆的環節 直接噴硝基面漆
㈨ 五金噴粉與噴漆的烘烤溫度是多少,塑膠噴粉的烘烤溫度是多少
這樣問比較輪廓，噴粉有流水線和麵包爐，溫度是有差距的，一般流水專線的溫度210--230（要注意烤爐的屬長度）麵包爐的溫度180--200.｛深色和淺色，粉末性能工藝的要求，被塗物的厚度溫度都要上下跳動的｝油漆一般120--170之間也要看被塗物的材料和油漆的工藝要求還有就是烤爐的長短和到達預定溫度保溫的時間。具體可以和我聯系。希望能幫到你。
㈩ 五金噴漆前需要做什麼樣的前處理，用什麼處理
1、脫脂除銹
優質的磷化膜只有在徹底去除了油污、銹、氧化皮等異物的工件表面上形成。因為殘留在工件表面的油污、銹蝕、氧化皮等會嚴重阻礙磷化膜的生長。此外還會影響塗層的附著力、乾燥性能、裝飾性能和耐蝕性能，徹底去除這些異物是磷化的必要條件。
2、水洗
除油除銹後的水洗，雖然屬於塗裝前的輔助工序，但同樣需引起足夠的重視。除油除銹後工件表面易附著某些非離子表面活性劑及CL-等。
這些殘留物質若清洗不徹底，就可能引起磷化膜變薄，產生線狀缺陷，甚至磷化不上。因此要提高除油除銹後的水洗質量，需經過多次漂洗、兩道水洗、時間1-2min，並經常更換清水，保證清水PH值在5-7值之間。
3、磷化
所謂磷化，是指把金屬工件經過含有磷酸二氫鹽的酸性溶液處理，發生化學反應而在其表面生成一層穩定的不溶性磷酸鹽膜層的方法，所生成的膜稱為磷化膜。磷化膜的主要目的是增加塗膜附著力，提高塗層耐蝕性。
磷化的方法有多種，按磷化時的溫度來分，可分為高溫磷化（90-98℃），中溫磷化（60-75℃），低溫磷化（35-55℃）和常溫磷化。
4、鈍化
磷化膜的鈍化技術，在北美和歐洲國家被廣泛應用，採用鈍化技術是基於磷化膜自身特點決定的，磷化膜較薄，一般在1-4g/m2，最大不超過10g/m2，其自由孔隙面積大，膜本身的耐蝕力有限。
有的甚至在乾燥過程中就迅速生黃銹，磷化後進行一次鈍化封閉處理，可以是磷化膜孔隙中暴露的金屬進一步氧化，或生成鈍化層，對磷化膜可以起到填充、氧化作用，使磷化膜穩定於大氣之中。
5、磷化膜的乾燥
對磷化膜進行乾燥處理，可起到兩個方面的作用，一方面是為下道工序塗漆作準備，以除去磷化膜表面的水分，另一方面是進一步提高塗裝後膜的耐蝕性。
建立塗裝前處理生產線，先要完成工藝設計，然後才能進行非標設備的設計、製造和安裝。因此工藝設計是建立生產線的基礎，正確、合理的路線對生產操作及產品質量將會產生良好的影響。
(10)五金油漆怎麼拷干擴展閱讀
經不同處理後的金屬保管期如下：
1、濕法噴砂處理的鋁合金，72h ；
2、鉻酸-硫酸處理的鋁合金，6h ；
3、陽極化處理的鋁合金，30天；
4、硫酸處理的不銹鋼，20天；
5、噴砂處理的鋼，4h ；
6、濕法噴砂處理的黃銅，8h 。