⑴ 五金廠工資怎麼樣
第一點那就是累 不管做什麼都累 我感覺五金加工廠更累 上班每天11小時 開機器的話每天都是站著上班 沒有坐的 這都不算什麼 還有就是 機器裡面又油 又臭 又臟 車間里沒有空調 缺人手的話一個人必須最低2台機器 技術學不到 別人也不會交你 出問題了你還得早點發現 立刻停止 不然被技術人員知道你就會被罵死 新手也一樣 要看技術人員心情了 2台設備 有時候做的東西不同 也就是說有些東西2分鍾 不是說你就可以休息2分鍾 你想得美 第二台設備停了 你又要去弄第二胎設備 弄好第一台又停了 接下來你就知道了 沒有休息時間 足足每天站11個小時 這還不算 機器裡面每做好一樣成品你就要用氣管去吹乾凈裡面的東西 裡面剛才我說了 臟 臭 油 不小心全身都是 這還不算完 還要打掃機器裡面排出來的臟東西 就像垃圾裡面的東西 臟 臭 油 而且還要給機器加油 一種是機械油 一種是白色的油 每天都這樣反復做 你如果能做 能堅持 像我一樣 一天也就140多塊錢 包吃住 包吃住可以想像多差 多的我就不說了 我是被中介騙過來的 還交了510塊錢 到現在上了2天班 又要轉夜班了 按小時算13塊一小時 你想好了可以選擇五金廠 加油 少年
⑵ 五金廠采購怎麼做
供應鏈需要擁有廣泛的采購渠道。
需要了解需要采購那些原材料，每種原材料有那些生產廠家
廠家的資質，質量與價格，性價比等信息。
⑶ 五金廠的會計分錄要怎麼做的啊
一、看投資入股章程、合同等文件二、按照公司章程明確股東入股情況三、依據銀內行賬戶收到入股容金額和公司章程約定編制股東入股憑證借 銀行存款貸 實收資本 資本公積三、發生注冊費用借 管理費用-開辦費等貸 現金或其他應付款等科目四、收到入股車輛等固定資產借 固定資產-車輛貸 實收資本 資本公積... ...
⑷ 我是做五金模具師傅，關於工廠生產流程成本啊技術啊都知道像我這樣怎麼著手開五金廠，對業務一點都不懂
不懂還是要慎重
技術上你是能者
但是經營也是需要學問和技巧的
所以還是踏實一些自己能力再強一些再開
也不遲
⑸ 五金廠怎麼做進銷存帳
如果是生產的最好對應有生產功能的，可以有效管理工序，工費，外協，等等。如果只是簡單的進銷存，不需要生產，或者管理簡單的生產組裝，可以試試捷利的。
⑹ 我經人介紹准備去五金廠打工，請問每天一般是做什麼怎麼做
五金廠一般先培訓，合格後上崗，壓鑄工，打毛刺檢驗成型等，先一定要向老工人師付學習，然後自己認真學，安全很重要，別錢沒掙到，手指頭先掉了，祝你好運。
⑺ 怎麼做好五金廠的班組長
班組長應抄具備的基本素養：
1.熟練的工作襲技能 6.誠實；
2.高度的責任感 7.准確；
3.強烈的上進心 8.迅捷；
4.吃苦耐勞的精神 9.掌握問題真因；
5.智慧靈敏的頭腦 10.徹底追蹤確認。
職責：為實現資源最有效配置和利用，班組從事的全部活動（包括生產進度、效率、品質、安全、勞保、5S、培訓、員工紀律、保密、員工文化等等）。
你必須加強自身培訓及接受公司培訓和自我提高三種技能：技術、人際、解決問題。
記住：無論是管理還是技術你都要比你下屬強，才會有人服你！
⑻ 怎麼做好五金廠的采購
1：找合適供應商，做年度供貨合同！但是結賬按次月結賬算起。時刻把握供貨主動權。
2：實時內關注市場價格變化容，及時了解對方企業狀況。
3：綜合考慮供應商實力，逐步擴大合格供應商數量，進行招標，比價，降價等一系列工作。
⑼ 怎麼做五金廠計件工時
用藍冰計件工資軟體，一看就會。
⑽ 五金廠生產排單怎麼做
畫出產品的3視圖（前、左、頂），標明尺寸，有實物圖的最好附上產品的實物圖。然後在下面做一個表格，表格主要內容就是發貨人、材質、生產日期、發貨日期、收貨地址等。
1.從交期與服務角度去想。每月總結單一產品生產量，看是否某些產品的量是穩定的；如果比較穩定的可以在備料時稍微有 些餘量，適合客戶急單時能滿足客戶要求。
2.從生產成本去想。長單固定機床，固定人員。散單，也是固定機床、找個架模和調機技術好的師傅，能節省時間和模具的損耗。
3.從品質去想。不管什麼情況下，只要拆了模具或中途停機超過1小時、更換卷料時都先做一下相關重點尺寸檢查。除了能保證品之外，也是減少材料的浪費。
生產能力指標標准：
一，企業的生產能力指標，一般有設計能力、查定能力、計劃能力三種。
1、設計能力，是指工業企業設計任務書與技術設計文件中所規定的生產能力。它是按照設計中規定的產品方案和各種設計數據來確定的，在企業建成投產後，由於各種條件限制，一般均需經過一定時間後才能達到。
2、查定能力，是指企業生產了一段時間以後，重新調查核定的生產能力，當原設計能力水平已經明顯落後，或企業的生產技術條件妥生了重大變化後，企業需要重新查定生產產能力。查定能力是根據查定年度內可能實現的先進的組織技術措施來計算確定的
3、計劃能力或現有能力，是指工業企業在計劃年度內依據現有的生產技術條件，實際能達到的生產能力。
在沒有生產計劃管理系統情況下，工廠生管在編制生產計劃時主要依據「經驗值」及生產要素的「粗略」情況進行的，對生產進度的反饋也無法及時掌握，造成排產「不準確」、「可執行度差」。更因為人員變動因素、設備性能因素、產品多樣化等因素，手工編織生產計劃已經出現「力不從心」、「無法執行」的窘境。
永凱建立了一套有能力約束的、實時生產數據動態反饋的生產調度模型，對製造資源的統一管理與合理配置，實現作業計劃與調度的優化和動態管理，提高製造過程的透明化、均衡化和設備利用率，保證產品的製造周期，並使生產計劃真正成為生產活動的龍頭。
計劃排產調度
系統提供訂單實時模擬，及時訂單排產信息甘特圖查詢、資源排產信息查詢、資源負荷信息查詢以及日歷排產信息查詢。
實時了解生產進度情況，車間出異常時，相關計劃系統自動調整，給出符合實際的可執行計劃，可根據現在訂單，有限產能回復客戶交期，可視化的訂單調整（插單），直觀的分析影響的計劃情況。
生產計劃內容標准
一、編制企業生產作業計劃和車間內部的生產作業計劃。這就是把企業的生產計劃(一般是年度分季)具體分解(一般是按月編制)，並進一步規定車間、工段、班組在短時期內(月、旬、周等)的具體生產任務。
二、編制生產准備計劃。根據生產作業計劃任務，規定原材料和外協件的供應、設備維修和工具准備、技術文件的准備、勞動力的調配等生產准備工作要求，以保障生產作業計劃的執行。
三、進行設備和生產面積的負荷核算和平衡。這就是要使生產任務在生產能力方面得到落實，並使生產能力得到充分的利用。
四、日常生產派工。這就是依據工段和班組的作業計劃任務，在更短的時間內具體安排每個工作地和工人的生產任務和進度，做好作業前准備，下達生產指令，使作業計劃任務開始執行。
五、制定或修改期量標准。這是編制生產作業計劃所依據的一些定額和標准資料，需要首先加以確定。有關這些標準的制定或修改，也是作業計劃編制工作的重要內容。
生產計劃管理，往往被多數人理解為生產排產，或者是生產排程，但實際上，這僅僅是生產計劃的一小部分，也是管理難度比較小的一部分；更為重要的是，生產系統也需要預測，即根據營銷預測、生產系統狀況、生產能力、資金狀況等資源，在生產系統均衡的前提下，利用科學的方法進行生產預測，以便能夠使得生產資金佔用達到最小，成本最低。
生產計劃管理，還要求更好地考慮和均衡所有的生產資源，包括企業生產運營管理的全部內容，通過APS層實現企業的生產和銷售一體化，由信息化系統來綜合平衡、優化設定生產銷售的模式，由信息系統來進行生產計劃排程，最終實現企業效益最大化。企業生產計劃體系管理過程涵蓋銷售、生產、質量、物流等多個方面，是企業的核心價值增值過程，是企業優化企業管理、提升管理效益的關鍵。
APS系統以JIT為理論基礎，通過平衡能力與物流幫助企業建立及時准確的生產計劃，在必要的時間准備必要的物料與資源，在必要的時間生產出必要的產品與服務。