Ⅰ 線切割復合模公母同用的計算公式
凹凸模抄角度計算：影響角度的因素主要有三個方面，1，沖裁間隙
2，模板厚度
3，線割放電間隙
內外脫凸台計算：影響因素主要有兩個方面，1，沖裁間隙
2，線割放電間隙
例：沖一種產品它的沖裁間隙是雙邊0.3mm，凹模厚度為30mm，刃口為5mm，那麼它的模具結構一般是，凹模線割的間隙為±0，沖頭間隙為雙邊-0.3mm,脫料板的間隙為雙邊-0.29mm,凹凸模共用的線割角度為單邊0.7度，內外脫共用凸台高度為0.45mm
註：慢絲放電間隙一般為第一刀雙邊0.05mm左右（￠0.25mm線）第二刀放電間隙為雙邊0.01mm,第三刀放電間隙為雙邊0.005mm,第四刀放電間隙為雙邊0.003mm
tga=（2h-公母的配合間隙）/（材料厚度-直身位）
h（電極絲的半徑+放電間隙）
Ⅱ 為什麼倒裝復合模有最小壁厚要求
每套模具都由幾塊模板,沖入塊等組.面我解各模板名稱: 模座(USET),墊板(UPHUB),固定板(UPH),背脫板(STRUB),脫料板(STR),母模(DIE),墊板(DIEDB),模座(DSET),沖(P),沖(SP),沖(BP),內脫板(KO),固定板(DPH)等.每套模具都至少具模座,模座,沖,脫料板,母模,固定板等幾塊模板.我組裝模具沖孔模,料模,復合模連續模. 沖孔模指經機器加工落面料沒用種模具.整套模具產環節,加工模具內孔.料模指經機器加工落面料用種模具,整套模具產環節,加工模具外形.復合模完模具外形內孔加工模具,面兩組模具能做折彎工程.模具折彎部,需要折彎模工序,我作介紹.連續模則完整套模具加工,道道工序做,所准確度要求較高.
三.模具配合間隙
1. 剪斷間隙(GAP)=料厚(T)*6%
2. 間隙般情況條半(條=0.01mm),絕能於剪斷間隙.
3. 螺絲模板間隙縮放關系般單邊放0.5-0.1 mm.(銑床加工)
4. 固定銷模板間隙縮放關系般單邊放0.004mm.(線割)
5. 導柱模板間隙縮放關系般單邊放0.002mm.(線割)
6. 固定板(UPH)層圖形沖單邊放0.008mm,異形沖單邊放0.01mm.(線割)
7. 母模=沖+剪斷間隙. 脫料板(STR)=沖+間隙.
內脫板(KO)=母模—間隙
8. 連續模墊板(UPHUB),背脫板(STRUB),墊板(DIEDB)都起通作用,所縮放間隙單邊放0.5-1mm.
9. 螺絲部或其些零件部所圖層要逃孔零件部再單邊加1mm.
10. 連續模墊板(DIEDB),模座(DSET)沖孔起漏料作用,每層比層單邊放0.5-1mm.
四.見沖尺寸計算:
1.閉模高度確認（UPH, STR, STRUB高度組合）.UPH=20mm, STR=20mm, STRUB=15mm,則閉模高度=55mm.
2.沖孔沖必須隱藏於脫料板.
所沖孔沖度L=閉合高(UPH+STRUB+STR)+料厚t+(2~3)mm
例:UPH厚度20mm,STRUB15mm,STR20mm. t=0.8
則L=20+15+20+0.8+2=58mm.
3. 型沖確認(即向打凸
則沖=閉模高+1.0,母模入塊向降1.0.(型沖=打凸N或V字型,卷彎,斜
度,沖剪凸,翻邊打斷差.)均屬型.
4. 抽芽沖,折彎沖確認.(即:,視抽芽高度定,折彎沖般品超8.0高,含R角)90°型.
5. 入塊確認(若沖孔入塊則必須孔錐度狀(模沖型2.0,模入2.0)
6.,避免劃傷),壓料入塊應高拆彎入塊1mm.
Ⅲ 線切割復合模公母公用和內外脫共用這么割，具體點，間隙多少，還要割錐度錐度割多少度，有直身嗎
如沖4MM材料的可以直接來切割，雙邊間源隙0.4MM，通常間隙是控制在沖的材料厚度的1/10，當然還要看材料的，如雙面間隙要求小的，就要錐度切割了，錐度要算的，每種機種不太一樣的，主要是控制凸模大頭和凹模小頭的尺寸，其中要考慮鉬絲的直徑和放電間隙，材料的厚度，基準面的高度，一般凹凸公用的都不用割直面的，斜度不太大的，穿絲孔要位置好點
Ⅳ 五金復合模脫料板是怎樣放間隙的
本人經驗，僅供參考：
凹模：單+0.00；凸凹模里的沖孔間隙,單+1*%%5=+0.005，外形的話單-0.005
外脫：單+0.015，內脫-0.02
Ⅳ 復合模模板和沖頭間隙怎麼放
每一套模具都由幾塊模板,沖頭和入塊等組成.下面我們來了解一下各個模板的名稱: 上模座(USET),上墊板(UPHUB),固定板(UPH),背脫板(STRUB),脫料板(STR),母模(DIE),下墊板(DIEDB),下模座(DSET),沖頭(P),小沖(SP),大沖(BP),內脫板(KO),下固定板(DPH)等.每一套模具都至少具有上模座,下模座,沖頭,脫料板,母模,固定板等幾塊模板.我們組裝的模具有沖孔模,下料模,復合模和連續模. 沖孔模是指經過機器加工以後落到下面的料是沒用的那種模具.是整套模具生產中的一個環節,它只是加工模具的內孔.下料模是指經過機器加工以後落到下面的料是有用的那種模具,它也是整套模具生產中的一個環節,它是加工模具的外形.復合模是可以一次完成模具的外形和內孔加工的模具,它和上面的兩組模具一樣也不能做折彎的工程.如果模具有折彎的部分,那還需要折彎模的工序,在這里我也不作介紹了.而連續模則可以一次完成整套模具的加工,它一道一道的工序做,所以對准確度要求較高.
三.模具配合間隙
1. 剪斷間隙(GAP)=料厚(T)*6%
2. 活動間隙一般情況下為一條半(一條=0.01mm),但絕對不能大於剪斷間隙.
3. 螺絲在模板中間隙縮放關系一般為單邊放大0.5-0.1 mm.(銑床加工)
4. 固定銷在模板中間隙縮放關系一般為單邊放大0.004mm.(線割)
5. 導柱在模板中間隙縮放關系一般為單邊放大0.002mm.(線割)
6. 在固定板(UPH)層中圖形沖單邊放0.008mm,異形沖單邊放0.01mm.(線割)
7. 母模的大小=沖頭的大小+剪斷間隙. 脫料板(STR)的大小=沖頭的大小+活動間隙.
內脫板(KO)的大小=母模的大小—活動間隙
8. 在連續模中上墊板(UPHUB),背脫板(STRUB),下墊板(DIEDB)都只是起通過作用,所以縮放間隙為單邊放大0.5-1mm.
9. 螺絲的頭部或其它一些零件的頭部所在的圖層中要逃孔的大小為零件頭部大小再單邊加1mm.
10. 連續模中下墊板(DIEDB),下模座(DSET)中的沖頭孔只是起漏料作用,每一層比上一層單邊放大0.5-1mm.
四.常見沖頭尺寸計算:
1.閉模高度的確認（UPH, STR, STRUB的高度組合）.如UPH=20mm, STR=20mm, STRUB=15mm,則閉模高度=55mm.
2.沖孔沖頭必須隱藏於脫料板.
所以沖孔沖頭長度L=上閉合高(UPH+STRUB+STR)+料厚t+(2~3)mm
例如:UPH厚度為20mm,STRUB為15mm,STR為20mm. t=0.8
則L=20+15+20+0.8+2=58mm.
3. 成型沖的確認(即向下打凸
則沖子=閉模高+1.0,母模入塊向下降1.0.(成型沖=打凸N或V字型,卷彎,斜
度,沖剪成凸,翻邊打斷差.)均屬成型.
4. 抽芽沖,折彎沖的確認.(即:,視抽芽高度而定,折彎沖一般如果成品超過8.0高,不含R角)90°成型.
5. 入塊的確認(若為沖孔入塊則必須下孔為錐度狀(上模沖成型2.0,下模入2.0)
6.,避免劃傷),而壓料入塊應高出拆彎入塊1mm以上.
Ⅵ 線切割復合模根據材料厚度怎麼算公模間隙
按產品厚X5%-10%。
Ⅶ 線切割加工沖壓模具沖0.1不銹鋼片怎麼沖頭怎麼割間隙怎麼放
公母共用是常用的，一般復合模具都是公母共用，還有一些稍大的單沖落料模具也是這樣做的，這樣省材料省線割費用，一套復合模沖1.0MM的鐵材來打比方，母模實數割，公（凸凹模）單邊負0.04至負0.06，就是用錐度來做的。自己在AUTOP裡面模擬一下，先畫出模板的高度做成一條線再偏移0.2-0.04=0.16，再分別連接兩條線的上下點，繪出一條斜線了，查詢那條線的角度，就是要割的錐度了，一般是小於0.5度的。注意了這個倒錐，如果板是正放的話，公裡面的沖孔要放大單邊0.04至0.06並割正錐。除了公母模共用還有內外脫公用，這個要做台階來控制間隙，外脫可以松點沒關系，內脫要做到比母模單邊小0.01~0.025之間。再說一下快走絲割圓孔的問題，就拿常用的0.18鉬絲來說，0.18+0.03火花位=0.21/2單邊=0.105，這樣算出來就是打0.105的間隙，其實要打到0.095割出來圓孔才能滑配。割方孔可以打0.1。