1. 沖壓模具中，凸凹模間的配合間隙與被剪板料的厚度有什麼關系請賜教，謝謝
凸凹模間的配合間隙與被剪板料的厚度有直接關系。可影響毛刺大小及光潔度和模具壽命。
2. 沖壓模具中，凸凹模間的配合間隙與被剪板料的厚度有什麼關系請賜教，謝謝
http://..com/question/105012599.html
簡單的取值復按照
硬材 T<1MM 單邊制間隙(6-8)%T
T=1-3MM 單邊間隙(11-17)%T
T=3~5MM 單邊間隙(17-25)%T
硬材指鋼/鐵等
就可以，不過建議還是具體查表。
3. 五金沖壓模具切邊間隙是放在凹模還是凸模還有落料模
切邊和沖孔一樣，放在凹模。凸模大小等於所需要的孔的大小。
落料的間隙放在凸模。
4. 沖壓凸模和凹模的厚度怎麼確定啊
沖壓凸模和凹模的厚度以能夠承受大於產品沖壓成型的沖壓值不變形為好！可以按經驗估算，模具的間隙以材料的厚度為參數，考量反彈、拉深、剪切等諸因素的系數確定。
5. 五金沖壓模具，如何選擇沖頭和凹模的間隙尺寸，比如3mm料件需要沖直徑為8的孔，則沖頭尺寸是多少，凹
線性尺寸的極限偏差數值
公差等級尺寸分段
0.5～3>3～6>6～30>30～120>120～400>400～1000>1000～2000>2000～4000
f(精密級)±.05±0.05±0.1±0.15±0.2±0.3±0.5-
m(中等級)±0.1±0.1±0.2±0.3±0.5±0.8±1.2±2
c(粗糙級)±0.2±0.3±0.5±0.8±1.2±2±3±4
v(最粗級)±0.5±1±1.5±2.5±4±6±8
你給的尺寸沒有標注公差，不知道應該按照何種精度等級來計算尺寸。如果按照最粗級來計算，凸模的尺寸可以取8.4mm，凸模與凹模的沖裁間隙按照3.0mm料厚的13%來設置。雙邊沖裁間隙取0.39mm，凹模的尺寸取8.79mm。
2.0mm厚度沖10.0mm的孔，凸模的尺寸為10.5mm，沖裁間隙為料厚的10%，為0.2mm，凹模的尺寸為10.7mm，因此，沖下來的廢料的尺寸為10.7mm。
6. 沖壓模具的凸凹模間隙根據經驗是如何得到的
這個很好總結的，影響沖裁質量的主要有凸凹模間隙，材質厚度，材質本身（強度，硬度），當沖壓間隙：過小間隙》》合適間隙》》過大間隙變化時候，沖裁斷面狀態由 ：大光亮帶或全光亮帶，小塌角，大而薄的毛刺（很薄，一碰就掉，表現在過多的金屬碎屑產生）組成，此時凸凹模磨損極快》》小塌角，1/3左右光亮帶，其餘剪裂帶，小毛刺（較硬，不易掉，符合普通沖壓要求，精沖除外），磨損速度相對變慢》》》大塌角，基本無光亮帶或者光亮帶夾雜在剪裂帶裡面，極大毛刺（硬且不易掉，間隙過大時，切不斷），磨損速度極慢。
從以上現象可以看出現象還是很明顯的，所以只要結合材料厚度和強度，測定其最佳沖裁間隙即可得到經驗值，現在這種經驗值已經總結的很完善了，但是對於某些新材料，如果你沒有把握的，也可以自己來總結，一般來講：
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簡單的取值按照
硬材 T<1MM 單邊間隙(6-8)%T
T=1-3MM 單邊間隙(11-17)%T
T=3~5MM 單邊間隙(17-25)%T
硬材指鋼/鐵等
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手頭沒有手冊的情況下用以上的取值方法就可以了，不過建議還是具體查表：
間隙的取值沒有特定的計算公式（只有一些簡單的經驗公式，雖然有理論計算公式但並不適合實際應用。），其合理間隙值跟材料厚度、材質以及零件的精度或其他要求（如沖模壽命、零件規格大小、斷面結構和質量）有關，通常通過模具手冊查表決定。
一般有三種間隙表格可查：
1、查看國標 GB/T 16743-1997
2、美國《工具與製造工程師手冊》1976年的間隙值表
3、我國工廠使用的兩種間隙值表：一類適用於電子、儀表、精密機械等精度要求高的行業。二類適用於汽車、農業機械、五金日用品行業這類零件尺寸公差范圍大的行業，偏向大間隙。
具體表格這里無法上傳，詳見《中國模具設計大典：第3卷 沖壓模具設計》110頁。
迅雷上可以找到PDF版下載。
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PS:請一定活學活用，否則我寫這么多久沒意義了，直接給你張表就行了，打個比方：當你的沖孔是作為攻絲用的螺紋孔時，就不可用上表中的合理間隙值而應該用小間隙沖裁，即全光亮帶，盡量避免塌角和剪裂帶，那樣螺紋攻絲精度強度都高，沖頭磨損可以不必考慮，但是當你的材質較硬而相對於毛刺和塌角等斷面質量要求不高時，可以適當放大間隙取值，從而減少凸凹模磨損速度，降低成本提高效益，例子很多，具體問題具體分析，活學活用。
7. 冷沖壓模具凹模凸模間隙規律
這個看具體情況了，沖裁、拉伸各種沖模凸凹模的間隙對其影響各不相同，比如沖裁，一般專小間隙精度高屬，但對模具要求高成本也高，具體取值就查表；對於拉伸，這個就要具體情況具體分析，我也沒總結過，設計時取個經驗值，（查表）然後用計算機分析，再結合自己的理論，優化設計，當然這個不能隨便改動（和沖裁不一樣），推薦去買本《模具工程大典》，也不貴的，可以學基礎知識，也可當手冊查查，你可以網上搜個電子版看看先，不錯的
8. 冷沖壓模具凹模凸模間隙規律
沖裁間隙是沖裁模的凸模和凹模之間的雙面間隙，用Z
表示則Z=D凹-D凸（D為直徑）
9. 沖壓件模具凹模 凸模 固定板 脫料板 導柱 導套的間隙如何放
導柱與導套屬於滑配，這個間隙不用你放，有得賣的，買來直接用，
脫料板的間隙放到0。2MM~0。5MM（鋼材）
凹模與凸模 一般按經驗取材料厚度的8%~12%（鋼材）
10. 沖壓模具凹凸模間隙怎麼算
各種材料的間隙不一樣。不銹鋼的單邊普通沖裁間隙為8%SGCC.SECC.SPCC.馬口鐵這樣的材料，普通單邊沖裁間隙為5%鋁材和銅材的普通沖裁間隙為3%---4%。
沖壓模具是在冷沖壓加工中，將材料（金屬或非金屬）加工成零件（或半成品）的一種特殊工藝裝備，稱為冷沖壓模具（俗稱冷沖模）。沖壓，是在室溫下，利用安裝在壓力機上的模具對材料施加壓力，使其產生分離或塑性變形，從而獲得所需零件的一種壓力加工方法。
(10)五金模具凸凹模間隙怎麼放擴展閱讀：
依產品的加工方法分類
依產品加工方法的不同，可將模具分成沖剪模具、彎曲模具、抽制模具、成形模具和壓縮模具等五大類。
a. 沖剪模具：是以剪切作用完成工作的，常用的形式有剪斷沖模、下料沖模、沖孔沖模、修邊沖模、整緣沖模、拉孔沖模和沖切模具。
b.彎曲模具：是將平整的毛胚彎成一個角度的形狀，視零件的形狀、精度及生產量的多寡，乃有多種不同形式的模具，如普通彎曲沖模、凸輪彎曲沖模、卷邊沖模、圓弧彎曲沖模、折彎沖縫沖模與扭曲沖模等。
c.抽制模具：抽制模具是將平面毛胚製成有底無縫容器。
d.成形模具：指用各種局部變形的方法來改變毛胚的形狀，其形式有凸張成形沖模、卷緣成形沖模、頸縮成形沖模、孔凸緣成形沖模、圓緣成形沖模。
e.壓縮模具：是利用強大的壓力，使金屬毛胚流動變形，成為所需的形狀，其種類有擠制沖模、壓花沖模、壓印沖模、端壓沖模。