『壹』 五金連續模沖壓過程如何防止不良品流到下一工序
增加人手專門挑揀一下。
『貳』 五金連續模怎麼線割
補正值不是死的不變的,同一樓所講,
你想問的應該是間隙怎麼放吧,沖孔,入塊孔專,浮升引導什麼的間屬隙是不一樣的,這個說起來就多了,畢竟每塊板作用不一樣,每個孔作用也不一樣,你找個組立的問問應該清楚,文字描述有點困難
『叄』 我是剛學五金模具設計，對單沖模具就可以但對連續模很難上手，能向你請教嗎
不好意思 我不是做鈑金模具的 雖然懂一些 但是只是理論 並且也比較膚淺 我是做橡膠模具的 實在不好意思幫不上你！
『肆』 五金連續模帶料都有哪些方式
沖壓製品脫離料帶，直接掉落式：
在沖壓模具末端將成品直接沖落下回，沖壓製品與料帶是分離答的。此種沖壓製品直接沖落後，震研、清洗即是半成品。此種設計廣泛運用於類似電機端子、五金零件、LCD零件、硬碟零組件等都是此種做法。
『伍』 五金沖壓連續模
很高興為你解答!
你說的縫指的是模具在設計時下模設計了墊料片，以防在生產時出現意外情況而傷到刀口或是打爆模具。
『陸』 請教高手，五金連續模如何自動送出廢料
這種不需要什麼特別的裝置吧，上滑塊上固定個螺絲，連接合適的線，一端接落料斗，抖動的程度調整線的長度就可以達到順利出廢料的效果。
『柒』 五金連續模、工程模、拉伸和連續拉伸模具
你所提到的這幾種模具都是屬於冷沖模具，五金連續模與連續拉伸模都是屬於內級進跳步模具，都是在一容套模具上可以同時進行多道沖壓工序的模具。不過，五金連續模可以是沖孔、落料、拉伸等多道工序在一起，而連續拉伸模則只是在一套模具上進行多次單純拉伸的模具；而工程模則是一次只進行一道沖壓工序的模具。
『捌』 五金連續模常用什麼材料
分高、中、低三檔：
高的如下：上下模座 S55調質，墊板SKD11深冷、主板DC53\SLD超深冷
中的如下：上下模座回 S45， 墊板Cr12MoV真空、答主板SKD11深冷
低的如下：上下模座 S45/A3，墊板Cr12真空、 主板Cr12MoV真空
現在國內第三中比較多，如果要出給歐美或日本客戶第一和第三種比較多。還有更低的就再往下降一檔，具體要結合公司和客戶的要求。
『玖』 連續模設計要注意哪些事項【五金工具問題】
連續模設計要求模具零件要有足夠的強度,材料的選擇不能有誤。模具應避免有與機構無關的外部凸、凹部分,外部應有倒棱。原則上導柱安裝在下模並遠離操作者,模具中心力靠近模柄中心線,導向定位等重要部位要使操作者看得清楚。設計要考慮到操作、調整、安裝、修理、搬運和儲藏方便,對操作人員比較安全,除此之外,通常我們還需注意以下事項。
a. 要合理地確定工步數:連續模的工步數等於分解的單工序之和,如沖孔--落料連續模的工步數,通常是等於沖孔與落料兩個單工序之和。但為了增加沖模的強度和便於凸模的安裝,有時可根據內孔的數量分幾步完成.其工步數的確定原則,主要是在不影響凹模強度的原則下,其工步數選用得越少越好,工步數越少,累積誤差越小,則所沖出的工件尺寸精度越高。
b. 在沖孔與落料工序次序安排時,應把沖孔工序放在前面,這樣不但可以確保帶料的直接送進,而且又可藉助沖好的孔來作為導正定位孔,以提高工件的精度。但在與某些彎曲後的尺寸或某突出部分位置成關聯尺寸時,就要根據實際確定沖孔的位置。
c. 在沒有圓形孔的工件中,為了提高送料步距的精度,可以在凹模的首次步序中設計有工藝孔,以使此工藝孔作為導正定位,提高沖件精度。比如在連續模預沖Φ3.04mm,引導沖Φ3做在脫料板,以便折模盡量只折脫料板,下模單邊+0.02mm,上脫兩側設Φ3頂銷;上脫在最後出料處設頂銷防粘模。連續模若手工送料,定步距可以先沖工藝切舌,下一步設浮升擋塊,用脫料板把切舌打平;自動送料要考慮設計安全銷。但作為現在的模具設計中,我們對一些精密件的沖壓已經逐步或全部採用了外框式的導料帶。這樣有利於保證復雜工件的加工精度。
d. 同一尺寸基準的精度要求較高的不同孔,在不影響凹模強度的情況下,應安排同一工步成形。
e. 尺寸精度要求較高的工步,應盡量安排在最後一工序,而精度要求不太高的工步,則最好安排在較前一工序,這是因為工步越靠前,其積累誤差越大。
f. 在多工步的連續模具中通常依次優先安排沖孔、切口、切槽、彎曲、成形、切斷等工序。
g. 沖不同形狀及尺寸的多孔工序時,盡量不要把大孔與小孔同時放在同一工步上,以便修模時能確保孔距精度。
h. 在設計時,若成形及沖裁在同一沖模上完成,則成形凸模與沖裁凸模應分別固定,不要固定在同一固定板上,盡量把成形凸模固定在脫料板上面,後面加裝背板。
i. 在設計時,一定要使各工步已成形部分不受破壞,使帶料保持在同一送料線上。
j. 對於工序步數很多且帶有較多彎曲工步的模具,其凹模刃口應盡量採用鑲件結構,可實現快速更換和修磨。
k. 針對凸模的固定方式,在實現連續沖壓時,要採用掛台和反壓塊的固定方式,以保證在連續沖壓時不會發生凸模掉下而損壞模具的事情。
l. 在模具結構強度和位置允許的情況下多任務工步的模具要盡量採用浮動導料銷.對料薄≤0.5mm,步距≤10mm或料窄≤30mm的料帶導向方式依次優先選用導向浮塊、固定導料板、兩用銷;兩用銷讓位深度H=e+H1-(A+t)/2,其中e為開槽下平面至頂面高度設為7mm,H1=料槽深度,A=開槽高度。
m. 切邊的介面形式。在連續模中,經驗不足的人常會將介面做成清角,我建議採用半圓切口。
補充一點: 在產品是基準孔的圓孔,一般情況下應與導正孔同一工步沖切.如果圓孔邊距比較小的時候而孔尺寸有要求,應先切外形,再沖孔。
n. 連續模結構復雜需留1~3空步便於客戶設變,折彎需預彎(折彎線外偏0.4t)或壓線(折彎線外偏0.28t) 。
o. 連續模切邊大面積的落料孔與兩用銷孔干涉,如同時有下墊板、下夾板兩塊模板時，漏料孔可以線割。
p. 連續模的送料要順暢,脫料塊倒角拋光,條料是否用廢料刀或卷帶回收,吹氣活動銷下墊設彈簧,下模座攻介面牙。
q. 連續模連剪帶折時,折彎成形沖要做斜刀口,下模加插刀上脫做斜楔壓料,以免把料帶帶起卡住;若往上折可採用復合倒裝結構,下模成形沖頭外面鑲活動塊。
『拾』 五金高速連續模和普通五金連續模的設計區別在哪裡
五金高速連續模每次沖壓時的抬起動作距離小，普通的五金連續模的動作距離大。