⑴ 五金模具裂紋怎麼維修
這個要看怎麼裂法呢。一般有裂縫就等於零件報廢
⑵ 模具有裂紋應該怎麼修
方法1. 如果裂紋不大，將裂紋部分完全線割做新的鑲件代替。
方法2. 如果裂紋太大，扔掉重做。
⑶ 五金模具 拉伸老是壁部破裂有哪些方法修理
你要看情況.一般拉裂有幾種.如果以前在正常生產則考慮才料問題.減小壓邊力回.加大預拉r角.如果新模考慮問題答就多了壓料力太大R角過小間隙小拉伸過大材料開料大你也的把問題描述的清楚些嘛.誰知道是什麼問題.你也得不到滿意的答案
⑷ 沖壓製件開裂、隱裂怎麼修理這個模具真難修！跪求相關技術
問題太籠統啊。。。一般開裂就是放鬆拉延筋，放大相關地方的圓角，使材料更版容易流入。不過你說是修模，權那應該是生產了一段時間的模具，看看壓料面及模具其他型面部位有沒有劃痕，那個也會影響摩擦系數的。不看到零件和模具真的很難回答啊。
⑸ 五金模具上面有裂紋，用什麼膠水才能修補，強度能夠達到，能夠打磨光滑，修補後要耐300度溫度
神功502
⑹ 五金模具加工產品拉裂怎麼辦
拉伸零件在拉伸時被拉裂，原因可能有幾個，一是拉伸凹模口部的R圓角有點小，回可以加大些答；二是彈性壓料板壓的過緊，料不容易滑進去；另外，有可能是拉伸的潤滑油沒有選擇對，然後效果不好。解決 的辦法是：加大凹模口部的R圓角，調節壓料板的壓力大小，換好的拉伸油。這些方法里有可能只要解決一項方法，就有可能解決問題。有時就要多項措施一起解決才行解決問題。
⑺ 五金沖壓件出現開裂怎麼辦
沖壓是靠壓力機和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件（沖壓件）的成形加工方法。汽車的車身、底盤、油箱、散熱器片、儀器儀表、家用電器、辦公機械、生活器皿等產品中有大量沖壓件。五金沖壓件的製作加工，需要經過多到工藝流程，在操作過程如果稍有不慎，就容易造成五金沖壓件撕裂、歪斜等不良現象，影響產品的正常使用。下面就為大家分析介紹五金沖壓件出現開裂的原因和預防方法:
一、五金沖壓件出現開裂的原因：
1、局部拉應力過大
加工過程中由於局部拉應力過大，五金沖壓件受內應力、外部沖擊等影響，導致局部大的脹形變形而開裂。
2、成形工藝參數執行不到位。
在製件成形過程中，工藝要求凹模、壓料芯以及兩者的製件必須緊密貼合在一起，在機床滑塊下滑時壓迫板料塑性變形而實現成形，加工技術人員未按工藝指定要求在這一階段及時對機床壓力進行調整，工作不穩定，造成沖壓件開裂。
3、翻邊成形模具設計缺陷
模具為一模雙腔左/右件公用，由於本工序內容除翻邊外，還兼備形狀成形內容，加之製件特殊復雜，彎曲面狹小，成形要求凹模壓料芯與成形面相符等，導致模具結構條件成形行程大，壓料面積小，出現開裂現象。
4、沖壓油性能不能滿足工藝要求
沖壓油在沖壓工藝中起到隔離模具和工件的作用，但是使用菜籽油、機械油、再生油等非專用油品會因為其性能不達標，在沖壓加工過程中油膜瞬間破裂造成工件劃痕、起毛刺毛邊，嚴重的話就會出現工件開裂、模具損壞等問題。
二、五金沖壓件預防開裂方法：
1、五金沖壓件拉深工藝：拉深方向盡量使凸模與坯料的接觸面積大、合理的壓料面形狀和壓邊力使壓料面各部位阻力均勻適度、降低拉延深度、開工藝孔和工藝切口等。
2、五金沖壓件的結構設計：在設計時，各圓角半徑最好大一些、曲面形狀在拉深方向的實際深度淺一些、各處深度均勻一些、形狀盡量簡單且變化盡量平緩一些等。
3、五金沖壓件模具設計：可採取設計合理的拉深筋、採用較大的模具圓角、使凸模與凹模間隙合理等措施。
4、使用專用沖壓油：高端專用沖壓油採用硫化豬油和硫化脂肪酸酯為劑配製而成，具有優異的極壓抗磨性能。在沖壓過程中通過極壓劑的釋放可以有效避免沖壓件出現開裂、毛邊毛刺等問題，能大幅度提高工件表面光潔度和生產加工效率，從而降低企業的綜合生產成本。
關於五金沖壓件出現開裂的原因和預防方法，今天就介紹到這里。五金沖壓件在加工過程中，會出現開裂等很多故障缺陷，這些需要加工廠家員工合理設計、認真操作，才能預防減少五金沖壓件不良現象發生提高產品品質。
⑻ 模具龜裂怎麼維修
按照壓鑄模具保養規范來操作，簡單的說就是生產一個批次（5000模以內）版做下去應力處理權，以後每次生產5000-10000模次做下去應力處理。平時存放到模具架以前要塗防銹油。已經龜裂的，可以用模具修補劑修補後打磨平，不過已經撐不了多少時間了，建議換模。
⑼ 五金模具凸包根部裂怎麼修
凸包卡在凹模里不能脫聊，加大頂料了，讓凸包是自由頂出，而不是靠材料強行拉出來的。